CN212653790U - 一种曲面玻璃用移印胶头成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及移印胶头模具技术领域，具体涉及一种曲面玻璃用移印胶头成型模具，包括下模体及可分离扣合于下模体表面的上模体，所述下模体开设有下成型腔，所述上模体开设有与所述下成型腔连通的上成型腔，所述上成型腔大于所述下成型腔；所述下成型腔底面为弧形面设置、该弧形面边角位置为圆弧角设置；本实用新型采用了双模具组合，将成型腔体分别设置在上模体与上模体内形成用于胶头成型的成型腔，在加工过程中成本更低，同时也能够将移印胶头分成分隔部分，以保证移印胶头的成型效果和移印精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及移印胶头模具技术领域，特别是涉及一种曲面玻璃用移印胶头成型模具。
背景技术
在5G时代，曲面屏手机是智能手机发展的主要潮流，随着触摸屏技术的进步与生产工艺创新，OLED屏因其性能优势，已在手机上得到更多应用。随着柔性曲面屏手机普及率越来越高，从而拉动了玻璃曲面屏的需求。近年已来，一大部分高端机型为满足其高品质的要求已经大量应用曲面玻璃防护屏。综上，未来采用玻璃曲面屏手机在手机行业中的使用率将越来越高，玻璃曲面屏的视窗规模将逐步扩大。手机曲面屏需求规模将与手机市场保持同步快速增长，同时市场对曲面屏的要求也会越来越高。
现在的新款手机等电子产品采用3D玻璃面板作为其屏幕面板。3D玻璃面板这个说法属于行业内的一种通用术语，指的是玻璃的中心有一个弧形面的区域，周边则以弧面过渡，也就是在弧形玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。在对玻璃面板移印过程中需要通过胶头沾上油墨进行移印，胶头是通过模具注塑成型的，现有的胶头模具一般都是一体结构，在注塑过程中脱模难度较高，而且成型效果也较差。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了双模具组合，将成型腔体分别设置在上模体与上模体内形成用于胶头成型的成型腔，在加工过程中成本更低，同时也能够将移印胶头分成分隔部分，以保证移印胶头的成型效果和移印精度的曲面玻璃用移印胶头成型模具。
本实用新型所采用的技术方案是：一种曲面玻璃用移印胶头成型模具，包括下模体及可分离扣合于下模体表面的上模体，所述下模体开设有下成型腔，所述上模体开设有与所述下成型腔连通的上成型腔，所述上成型腔大于所述下成型腔；所述下成型腔底面为弧形面设置、该弧形面边角位置为圆弧角设置。
对上述方案的进一步改进为，所述下模体上表面镶设有若干定位轴，所述定位轴为锥形设置。
对上述方案的进一步改进为，所述上模体下表面开设有与所述定位轴对应的定位孔。
对上述方案的进一步改进为，所述下成型腔内设置镜面抛光层。
对上述方案的进一步改进为，所述下成型腔由上至下逐渐缩小设置。
对上述方案的进一步改进为，所述下成型腔边角位置设置第一R角。
对上述方案的进一步改进为，所述上成型腔包括由上至下依次设置的封盖槽、平面槽及成型槽，所述成型槽与所述下成型腔连接。
对上述方案的进一步改进为，所述封盖槽大于平面槽与成型槽。
对上述方案的进一步改进为，所述成型槽由上朝下逐渐缩小设置。
对上述方案的进一步改进为，所述成型槽边角位置设置第二R角。
本实用新型的有益效果是：
相比传统移印胶头模具，本实用新型采用了双模具组合，将成型腔体分别设置在上模体与上模体内形成用于胶头成型的成型腔，在加工过程中成本更低，同时也能够将移印胶头分成分隔部分，以保证移印胶头的成型效果和移印精度。具体是，设置了下模体及可分离扣合于下模体表面的上模体，所述下模体开设有下成型腔，所述上模体开设有与所述下成型腔连通的上成型腔，所述上成型腔大于所述下成型腔；所述下成型腔底面为弧形面设置、该弧形面边角位置为圆弧角设置。还采用弧形面结构，在胶头成型过程中效果更佳，在成型后的胶头移印效果更好。
附图说明
图1为本实用新型移印胶头成型模具的立体结构示意图；
图2为图1中移印胶头成型模具的内部结构示意图。
附图标记说明：下模体100、下成型腔110、弧形面111、圆弧角112、第一R角113、定位轴120、上模体200、上成型腔210、封盖槽211、平面槽212、成型槽213、第二R角214、定位孔220。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图2所示，一种曲面玻璃用移印胶头成型模具，包括下模体100及可分离扣合于下模体100表面的上模体200，所述下模体100开设有下成型腔110，所述上模体200开设有与所述下成型腔110连通的上成型腔210，所述上成型腔210大于所述下成型腔110；所述下成型腔110底面为弧形面111设置、该弧形面111边角位置为圆弧角112设置。
下模体100上表面镶设有若干定位轴120，所述定位轴120为锥形设置，进一步改进为，所述上模体200下表面开设有与所述定位轴120对应的定位孔220，通过定位孔220与定位轴120的配合，能够将包装上模体200与上模体200配合的稳定性和精度，在胶头成型过程中更加可靠。
下成型腔110内设置镜面抛光层，镜面抛光层是通过抛光形成于下成型腔110内，以保证胶头注塑后不需要再做处理即可作用移印使用，表面平整，移印效果好，精度高。
下成型腔110由上至下逐渐缩小设置，进一步改进为，所述下成型腔110边角位置设置第一R角113，以保证胶头成型后外边角具有圆润的结构，在移印过程中精度更高，效果更好。
上成型腔210包括由上至下依次设置的封盖槽211、平面槽212及成型槽213，所述成型槽213与所述下成型腔110连接，通过封盖槽211用于成型过程中封盖使用，通过平面槽212用于结构平面成型，通过成型槽213连通下成型腔110用于胶头的成型，成型效果好。
封盖槽211大于平面槽212与成型槽213，以保证结构成型进行封盖。
成型槽213由上朝下逐渐缩小设置，所述成型槽213边角位置设置第二R角214，以保证胶头成型后外边角具有圆润的结构，在移印过程中精度更高，效果更好。
本实用新型采用了双模具组合，将成型腔体分别设置在上模体200与上模体200内形成用于胶头成型的成型腔，在加工过程中成本更低，同时也能够将移印胶头分成分隔部分，以保证移印胶头的成型效果和移印精度。具体是，设置了下模体100及可分离扣合于下模体100表面的上模体200，所述下模体100开设有下成型腔110，所述上模体200开设有与所述下成型腔110连通的上成型腔210，所述上成型腔210大于所述下成型腔110；所述下成型腔110底面为弧形面111设置、该弧形面111边角位置为圆弧角112设置。还采用弧形面111结构，在胶头成型过程中效果更佳，在成型后的胶头移印效果更好。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种曲面玻璃用移印胶头成型模具，其特征在于：包括下模体及可分离扣合于下模体表面的上模体，所述下模体开设有下成型腔，所述上模体开设有与所述下成型腔连通的上成型腔，所述上成型腔大于所述下成型腔；所述下成型腔底面为弧形面设置、该弧形面边角位置为圆弧角设置。
2.根据权利要求1所述的曲面玻璃用移印胶头成型模具，其特征在于：所述下模体上表面镶设有若干定位轴，所述定位轴为锥形设置。
3.根据权利要求2所述的曲面玻璃用移印胶头成型模具，其特征在于：所述上模体下表面开设有与所述定位轴对应的定位孔。
4.根据权利要求1所述的曲面玻璃用移印胶头成型模具，其特征在于：所述下成型腔内设置镜面抛光层。
5.根据权利要求1所述的曲面玻璃用移印胶头成型模具，其特征在于：所述下成型腔由上至下逐渐缩小设置。
6.根据权利要求1所述的曲面玻璃用移印胶头成型模具，其特征在于：所述下成型腔边角位置设置第一R角。
7.根据权利要求1所述的曲面玻璃用移印胶头成型模具，其特征在于：所述上成型腔包括由上至下依次设置的封盖槽、平面槽及成型槽，所述成型槽与所述下成型腔连接。
8.根据权利要求7所述的曲面玻璃用移印胶头成型模具，其特征在于：所述封盖槽大于平面槽与成型槽。
9.根据权利要求8所述的曲面玻璃用移印胶头成型模具，其特征在于：所述成型槽由上朝下逐渐缩小设置。
10.根据权利要求9所述的曲面玻璃用移印胶头成型模具，其特征在于：所述成型槽边角位置设置第二R角。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114030196A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-02-11 | 昆山力普电子橡胶有限公司 | 一种移印胶头、移印设备及移印胶头加工工艺 |
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2020
- 2020-06-08 CN CN202021029080.0U patent/CN212653790U/zh not_active Expired - Fee Related
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