CN113022188A - 一种3d结构产品表面纹理装饰转印工艺及其转印模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种3D结构产品表面纹理装饰转印工艺及其转印模具，涉及UV转印技术领域，所述转印工艺包括：选取原料，选用液态树脂为原材料，将原材料提取，将原料均匀涂布在准备的母膜凹腔内，并将原料进行固型处理，将原料涂布后的母模放置在所需位置，对母模进行定位，将3D结构素材放入母模腔内，通过设备对拼装过后的模具给予稳定的压力，将模具内原料的气泡排出，模具挤压后同步对原料进行固化，完成固化后对3D结构素材与母模进行分离，实现了防止平面纹理由于2D到3D结构的转换纹理形态发生不同程度的形变甚至于破裂现象，提高了质量，棱角分明的效果，凸起高度高。

Description

一种3D结构产品表面纹理装饰转印工艺及其转印模具
技术领域
本发明涉及UV转印技术领域，具体为一种3D结构产品表面纹理装饰转印工艺及其转印模具。
背景技术
UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上，从而做出，包括CD纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET、PC板材上，做出整面的坚拉丝等各效果，从而在根本上取代了注塑强化超薄按键工艺，目前的UV转印工艺技术是基于在平面结构的基材上实现纹理的转印(转移)，再对平面基材进行3D热弯成型、或注射挤压成型。
现有的平面纹理由于2D到3D结构的转换纹理形态发生不同程度的形变甚至于破裂现象，3D结构受限，只适用于外形弧度较大的产品，不能实现棱角分明的效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了3D结构产品表面纹理装饰转印工艺及其3D转印模具制作，解决了便于加工生产，3D结构凸起高度低，同时实现棱角分明的效果。
为实现以上目的，本发明提供一种3D结构产品表面纹理装饰转印工艺，所述工艺包括：
原料涂布：选用液态树脂为原材料，将原料均匀涂布在母膜凹腔内，并将原料进行固型处理；
拼装模具：将原料涂布后的母模放置在所需位置，对母模进行定位，将3D结构素材放入母模腔内；
模具挤压：通过设备对拼装过后的模具给予稳定的压力，将模具内原料的气泡排出；
产品固定：模具挤压后同步对原料进行固化；
模具分离：完成固化后对3D结构素材与母模进行分离。
优选的，将液态树脂均匀涂布在母模凹腔内，通过UV光固型或热固型，将均匀涂布的液态树脂进行固型处理，将模具中的3D结构素材定位，使3D结构素材位于模具母模正上方。
优选的，将3D结构素材与母模相互配合，同时通过模压机对3D结构素材和母体同时给出稳定的压力，将3D结构素材与母模进行挤压，挤压的同时母模表面涂布的液态树脂内的气泡被挤压排出，在挤压排出气泡后同步对液态树脂进行紫外光或加温热固化，等待固化后，通过模压机将3D结构素材与母模分离。
一种3D结构产品表面纹理装饰转印3D转印模具制备方法，所述方法包括：
制备设备：选用固态料材为原材料，利用机械设备对原材料进行加工，完成模具毛坯的3D制作；
毛坯处理：对完成的毛坯进行多个工艺处理，实现了表面纹理的模具；
硫化处理：通过对处理后的模具进行硫化处理实现公模到母模的转换。
优选的，所述选用金属与非金属为原材料，通过对原材料加工切割，完成模具毛坯的3D制作，将毛坯放入喷砂机内，通过喷砂机对毛坯表面进行冲击切削使得毛坯表面得到所需的清洁度和粗糙度，对毛坯进行喷砂后对工件进行精密机加工，利用精密光刻对工件进行加工处理形成表面带纹理工件，将形成的工件浸没在含有电解质的溶液中，进行化电镀防腐加工，通过高温高压注射方式将透明/非透明/半透明树脂类、硅胶类、TPU类实现公模到母模的转换。
一种3D结构产品表面纹理装饰转印模具，包括下模体，所述下模体两侧设有连接边角，所述下模体顶面设有加工模槽，且加工模槽为盲槽，所述下模体上方设有上模体，所述上模体顶面设有限位槽，所述限位槽内设有加工凸起。
优选的，所述连接边角与下模体一体为注塑成型，且连接边角表面设有倒角，且连接边角的倾斜角度为75°，所述加工模槽位于下模体中部。
优选的，所述加工凸起与上模体一体注塑成型，且加工凸起与加工模槽相互配合，所述下模体与上模体相抵，且上模体位于下模体正上方，所述上模体和下模体表面均设有纹理。
本发明提供了3D结构产品表面纹理装饰转印工艺及其3D转印模具，具备以下有益效果：
1、本发明通过模具表面均采用精密光刻加工，将上模体和下模体采用光刻加工，将上模特和下模体表面均设有纹理，操作简单，加工效果更加明显，实现了防止平面纹理由于2D到3D结构的转换纹理形态发生不同程度的形变甚至于破裂现象，提高了质量。
2、本发明通过上模体和下模体表面设有棱角，原料通过设备进行加工时，可通过设备的上模体顶面的加工凹槽和下模体底面的加工凸起，进行加工挤压，同时加工模槽和加工凸起均设有棱角，实现了棱角分明的效果，凸起高度高。
附图说明
图1为本发明的工艺示意图；
图2为本发明的制备方法示意图：
图3为本发明的模具整体示意图：
图4为本发明的模具正视图。
1、下模体；2、连接边角；3、加工模槽；4、上模体；5、限位槽；6、加工凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种3D结构产品表面纹理装饰转印工艺，所述工艺包括：
原料涂布：选用液态树脂为原材料，将原料均匀涂布在母膜凹腔内，并将原料进行固型处理；
拼装模具：将原料涂布后的母模放置在所需位置，对母模进行定位，
将3D结构素材放入母模腔内；
模具挤压：通过设备对拼装过后的模具给予稳定的压力，将模具内原料的气泡排出；
产品固定：模具挤压后同步对原料进行固化；
模具分离：完成固化后对3D结构素材与母模进行分离；
所述将准备的液态树脂提取，将液态树脂均匀涂布在母模凹腔内，通过UV光固型或热固型，将均匀涂布的液态树脂进行固型处理，将模具中的3D结构素材定位，使3D结构素材位于模具母模正上方，所述将3D结构素材与母模相互配合，同时通过模压机对3D结构素材和母体同时给出稳定的压力，将3D结构素材与母模进行挤压，挤压的同时母模表面涂布的液态树脂内的气泡被挤压排出，在挤压排出气泡后同步对液态树脂进行紫外光或加温热固化，等待固化后，通过模压机将3D结构素材与母模分离。
实施例二：
如图2所示，一种3D结构产品表面纹理装饰转印3D转印模具制备方法，所述方法包括：
制备设备：选用固态料材为原材料，利用机械设备对原材料进行加工，完成模具毛坯的3D制作；
毛坯处理：对完成的毛坯进行多个工艺处理，实现了表面纹理的模具；
硫化处理：通过对处理后的模具进行硫化处理实现公模到母模的转换；
所述选用金属与非金属为原材料，通过对原材料加工切割等方式，完成模具毛坯的3D制作，将毛坯放入喷砂机内，通过喷砂机对毛坯表面进行冲击切削使得毛坯表面得到所需的清洁度和粗糙度，对毛坯进行喷砂后对工件进行精密机加工，利用精密光刻对工件进行加工处理形成表面带纹理工件，将形成的工件浸没在含有电解质的溶液中，进行化电镀防腐加工，高温高压注射等方式将透明/非透明/半透明树脂类、硅胶类、TPU类实现公模到母模的转换。
实施例三：
如图3-4所示，本发明实施例提供一种3D结构产品表面纹理装饰转印模具，包括下模体1，所述下模体1两侧设有连接边角2，所述下模体1顶面设有加工模槽3，且加工模槽3为盲槽，所述下模体1上方设有上模体4，所述上模体4顶面设有限位槽5，所述限位槽5内设有加工凸起6，本发明通过模具表面均采用精密光刻加工，将上模体和下模体采用光刻加工，将上模特和下模体表面均设有纹理，操作简单，加工效果更加明显，实现了防止平面纹理由于2D到3D结构的转换纹理形态发生不同程度的形变甚至于破裂现象，提高了质量，所述连接边角2与下模体1一体为注塑成型，且连接边角2表面设有倒角，且连接边角2的倾斜角度为75°，所述加工模槽3位于下模体1中部所述加工凸起6与上模体4一体注塑成型，且加工凸起6与加工模槽3相互配合，所述下模体1与上模体4相抵，且上模体4位于下模体1正上方，所述上模体4和下模体1表面均设有纹，本发明通过上模体和下模体表面设有棱角，原料通过设备进行加工时，可通过设备的上模体顶面的加工凹槽和下模体底面的加工凸起，进行加工挤压，同时加工模槽和加工凸起均设有棱角，实现了棱角分明的效果，凸起高度高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种3D结构产品表面纹理装饰转印工艺，所述工艺包括：
原料涂布：选用液态树脂为原材料，将原料均匀涂布在母膜凹腔内，并将原料进行固型处理；
拼装模具：将原料涂布后的母模放置在所需位置，对母模进行定位，将3D结构素材放入母模腔内；
模具挤压：通过设备对拼装过后的模具给予稳定的压力，将模具内原料的气泡排出；
产品固定：模具挤压后同步对原料进行固化；
模具分离：完成固化后对3D结构素材与母模进行分离。
2.根据权利要求1所述的3D结构产品表面纹理装饰转印工艺，其特征在于：将液态树脂均匀涂布在母模凹腔内，通过UV光固型或热固型，将均匀涂布的液态树脂进行固型处理，将模具中的3D结构素材定位，使3D结构素材位于模具母模正上方。
3.根据权利要求1所述的3D结构产品表面纹理装饰转印工艺，其特征在于：将3D结构素材与母模相互配合，同时通过模压机对3D结构素材和母体同时给出稳定的压力，将3D结构素材与母模进行挤压，挤压的同时母模表面涂布的液态树脂内的气泡被挤压排出，在挤压排出气泡后同步对液态树脂进行紫外光或加温热固化，等待固化后，通过模压机将3D结构素材与母模分离。
4.一种3D结构产品表面纹理装饰转印3D转印模具制备方法，所述方法包括：
制备设备：选用固态料材为原材料，利用机械设备对原材料进行加工，完成模具毛坯的3D制作；
毛坯处理：对完成的毛坯进行多个工艺处理，实现了表面纹理的模具；
硫化处理：通过对处理后的模具进行硫化处理实现公模到母模的转换。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述选用金属与非金属为原材料，通过对原材料加工切割，完成模具毛坯的3D制作，将毛坯放入喷砂机内，通过喷砂机对毛坯表面进行冲击切削使得毛坯表面得到所需的清洁度和粗糙度，对毛坯进行喷砂后对工件进行精密机加工，利用精密光刻对工件进行加工处理形成表面带纹理工件，将形成的工件浸没在含有电解质的溶液中，进行化电镀防腐加工，通过高温高压注射方式将透明/非透明/半透明树脂类、硅胶类、TPU类实现公模到母模的转换。
6.一种3D结构产品表面纹理装饰转印模具，包括下模体(1)，其特征在于：所述下模体(1)两侧设有连接边角(2)，所述下模体(1)顶面设有加工模槽(3)，且加工模槽(3)为盲槽，所述下模体(1)上方设有上模体(4)，所述上模体(4)顶面设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内设有加工凸起(6)。
7.根据权利要求6所述的3D结构产品表面纹理装饰转印模具，其特征在于：所述连接边角(2)与下模体(1)一体为注塑成型，且连接边角(2)表面设有倒角，且连接边角(2)的倾斜角度为75°，所述加工模槽(3)位于下模体(1)中部。
8.根据权利要求6所述的3D结构产品表面纹理装饰转印模具，其特征在于：所述加工凸起(6)与上模体(4)一体注塑成型，且加工凸起(6)与加工模槽(3)相互配合，所述下模体(1)与上模体(4)相抵，且上模体(4)位于下模体(1)正上方，所述上模体(4)和下模体(1)表面均设有纹理。
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