CN210390449U

CN210390449U - 一种uv转印装置

Info

Publication number: CN210390449U
Application number: CN201920179378.0U
Authority: CN
Inventors: 陈达舜; 冯宪轮
Original assignee: Hunan Huaqing Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Huaqing Technology Co Ltd
Priority date: 2019-02-01
Filing date: 2019-02-01
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-02-01

Abstract

本实用新型涉及一种UV转印装置，包括第一模和第二模，所述第一模上可拆卸地安装有功能模块，第二模上可拆卸地安装有装载模块，所述装载模块上可拆卸地安装有由透明材料制成的固定治具，所述功能模块与固定治具相对设置且相互匹配；所述固定治具远离功能模块的一侧设有紫外灯。传统的UV印刷、转印、光固化作业，通过本实用新型的UV转印装置可一次性成型，无需在多个设备之间转移，比传统工艺减少了2个工序和相关设备、人员，节约成本，提高效率。

Description

一种UV转印装置

技术领域

本实用新型属于玻璃转印领域，涉及一种UV转印装置，尤其涉及一种用于玻璃制品的UV转印装置。

背景技术

目前，玻璃转印技术，是在印刷时，将UV胶印刷在玻璃基底上，之后将印刷好UV胶的玻璃制品放在治具上，玻璃带治具一起转移到带有预定纹路的转印模具上，在UV胶上压出纹路，最后再将治具和玻璃从转印模具转移至UV固化设备上进行UV胶固化。UV胶印刷、转印和固化分3个工序进行，工序、设备复杂，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种UV转印装置，以降低成本，提高效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种UV转印装置，包括第一模和第二模，所述第一模上可拆卸地安装有功能模块，第二模上可拆卸地安装有装载模块，所述装载模块上可拆卸地安装有由透明材料制成的固定治具，所述功能模块与固定治具相对设置且相互匹配；所述固定治具远离功能模块的一侧设有紫外灯。

如此，可将具有特定纹理、图案的功能模块安装于第一模上，将需要印刷UV胶的玻璃制品放置于固定治具上，然后点胶，合拢第一模和第二模，通过功能模块将UV胶均匀扩散至玻璃制品表面，并将功能模块上的纹理或图案转印至UV胶上；随后，打开紫外灯，使得UV胶固化，即可获得具有特定纹理或图案的UV胶层。整个操作过程十分简单，可实现一次性成型，效率高。

进一步地，所述第一模上开设有与功能模块匹配的第一腔体，所述功能模块通过第一紧固件安装于第一腔体内。

进一步地，所述功能模块上开设有多个贯通功能模块上、下表面的第一沉头螺纹孔，第一沉头螺纹孔的沉头端靠近功能模块的底面；第一模上，与第一沉头螺纹孔相对应的位置开设有第一螺纹孔。如此，可方便功能模块的拆装，另外，采用沉头螺纹孔，可保证功能模块的底面在安装状态下仍为平整面，保证印刷作业顺利进行。

进一步地，所述第二模上开设有与装载模块匹配的第二腔体，所述装载模块通过第二紧固件安装于第二腔体内。

进一步地，所述装载模块上开设有多个贯通装载模块上、下表面的第二沉头螺纹孔，第二沉头螺纹孔的沉头端靠近装载模具的顶面；第二模上，与第二沉头螺纹孔相对应的位置开设有第二螺纹孔。

进一步地，紧固件为沉头螺钉或沉头螺栓。

进一步地，第一模、第二模之一上设有至少两根导向杆，另一模上设有与导向杆配合的导向孔，以方便功能模块和装载模块的对准，保证转印作业顺利进行。

可选地，装载模块由金属材料制成。可选地，所述固定治具由亚克力材料制成。可选地，第一模由金属材料制成。可选地，第二模由金属材料制成。如此，仅有固定治具透光，转印时，UV胶溢胶部分不会固化。

进一步地，所述装载模块上开设有与固定治具匹配的第三腔体，装载模块可拆卸地安装于第三腔体内。优选地，固定治具与装载模块紧配合。

进一步地，所述第二模上还开设有与第三腔体连通的第四腔体，所述紫外灯设置于第四腔体内。

进一步地，还包括机械手，方便功能模块、装载模块的拆装及玻璃制品表面的点胶作业。

进一步地，还包括等离子风枪。

可选地，可根据需要对紫外灯的亮度和开关时间进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

A.传统的UV印刷、转印、光固化作业，通过本实用新型的UV转印装置可一次性成型，无需在多个设备之间转移，比传统工艺减少了2个工序和相关设备、人员，节约成本。

B.UV胶溢胶部分未经过光固化，容易清除。

C.可用机械手上料、点胶、下料，实现自动化流水线生产，减少人员操作，提高生产效率。

D.产品形状覆盖面积广，平面、2.5D、3D等都可以实现。

E.可实现局部的UV转印避让，避让图案可任意设计。

F.工序和人员操作减少，降低不良产生的概率，提高合格率。

G.功能模块、装载模块、固定治具均采用可拆卸地安装方式，可实现快速换模换线。

H.可用等离子风枪实现模具的自清洁，保证产品表面品质。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的UV转印装置的界面结构图。

图2是本实用新型第一种实施方式的第一模的仰视图。

图3是本实用新型第一种实施方式的第二模的俯视图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1和图2所示，一种UV转印装置，包括第一模1和第二模10，所述第一模上可拆卸地安装有功能模块3，第二模上可拆卸地安装有装载模块8，所述装载模块8上可拆卸地安装有由透明材料制成的固定治具7，所述功能模块与固定治具相对设置且相互匹配；所述固定治具7远离功能模块的一侧设有紫外灯13。

所述第一模上开设有与功能模块匹配的第一腔体，所述功能模块通过第一紧固件安装于第一腔体内。功能模块的纹理部分与UV胶面的尺寸比例为1:1。固定治具7与玻璃制品的非UV印刷面尺寸比例为1:1。固定治具的材质为亚克力，紫外灯13发出的光可通过亚克力材质、玻璃制品照射到玻璃上的UV胶实现固化。

所述功能模块上开设有4个贯通功能模块上、下表面的第一沉头螺纹孔4，第一沉头螺纹孔的沉头端靠近功能模块的底面；第一模上，与第一沉头螺纹孔相对应的位置开设有第一螺纹孔2。

所述第二模上开设有与装载模块匹配的第二腔体，所述装载模块通过第二紧固件安装于第二腔体内。

第二模上还开设有与第二腔体连通的第三腔体，所述紫外灯设置于第三腔体内。

所述装载模块上开设有4个贯通装载模块上、下表面的第二沉头螺纹孔9，第二沉头螺纹孔的沉头端靠近装载模具的顶面；第二模上，与第二沉头螺纹孔相对应的位置开设有第二螺纹孔11。

可选地，紧固件为沉头螺栓。

第二模上设有4两根导向杆12，导向杆设置于第二腔体外周，另一模上设有与导向杆配合的导向孔。

还包括机械手14和等离子风枪15。

如图1所示，装载模块8，为金属材质，不透光，用于装载固定治具7，两者紧配合；

如图1所示，装载模块8装载到第二模10上，装载方式通过螺丝装载（第二螺纹孔11和第二沉头螺纹孔9通过螺丝固定，保证装载位置），第二沉头螺纹孔9上沉孔螺纹孔带螺纹，是方便装载模块8的装载与取出；

如图1所示，第二模10中装有紫外灯13，紫外灯13可调节强度（不同的强度适用不同的产品需求）和开关时间；

如图1所示，可用等离子风枪15对功能模块3和固定治具7进行清洁，然后用机械手15将玻璃制品6装载到固定治具7上，再将UV胶5点胶到玻璃制品6上，UV胶5的量可根据玻璃制品6的面积和UV胶膜厚选择，点胶完成后，机械手15离开，第一模1与第二模10合模，通过功能模块3将UV胶5均匀分布到玻璃制品6上，功能模块3上有纹理模，可直接实现UV直转印，合模3-5秒后UV胶均匀分布，紫外灯13按程序开启，光线经过固定治具7和玻璃制品6照射到UV胶5上，照射3-5秒，UV胶5固化，因装载模块8和功能模块3都为金属材质不透光，紫外灯只能照射到玻璃制品6上，只有玻璃制品6上的UV胶才会发生固化，玻璃制品6外的溢胶未经过UV光固化，可经水洗轻易去除溢胶。第一模1和第二模10开模，紫外灯13关闭，机械手14取出玻璃制品6，产品完成UV直转印和固化；

如图1所示，固定治具7上可印刷不透光油墨，实现玻璃制品的局部避让。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims

1.一种UV转印装置，包括第一模（1）和第二模（10），其特征在于，所述第一模上可拆卸地安装有功能模块（3），第二模上可拆卸地安装有装载模块（8），所述装载模块（8）上可拆卸地安装有由透明材料制成的固定治具（7），所述功能模块与固定治具相对设置且相互匹配；所述固定治具（7）远离功能模块的一侧设有紫外灯（13）。

2.根据权利要求1所述的UV转印装置，其特征在于，所述第一模上开设有与功能模块匹配的第一腔体，所述功能模块通过第一紧固件安装于第一腔体内。

3.根据权利要求1或2所述的UV转印装置，其特征在于，所述功能模块上开设有多个贯通功能模块上、下表面的第一沉头螺纹孔（4），第一沉头螺纹孔的沉头端靠近功能模块的底面；第一模上，与第一沉头螺纹孔相对应的位置开设有第一螺纹孔（2）。

4.根据权利要求1所述的UV转印装置，其特征在于，所述第二模上开设有与装载模块匹配的第二腔体，所述装载模块通过第二紧固件安装于第二腔体内。

5.根据权利要求1或4所述的UV转印装置，其特征在于，所述装载模块上开设有多个贯通装载模块上、下表面的第二沉头螺纹孔（9），第二沉头螺纹孔的沉头端靠近装载模具的顶面；第二模上，与第二沉头螺纹孔相对应的位置开设有第二螺纹孔（11）。

6.根据权利要求1所述的UV转印装置，其特征在于，所述装载模块上开设有与固定治具匹配的第三腔体，装载模块可拆卸地安装于第三腔体内。

7.根据权利要求6所述的UV转印装置，其特征在于，所述第二模上还开设有与第三腔体连通的第四腔体，所述紫外灯设置于第四腔体内。

8.根据权利要求1、2、4、6、7任一项所述的UV转印装置，其特征在于，第一模、第二模之一上设有至少两根导向杆（12），另一模上设有与导向杆配合的导向孔。

9.根据权利要求1、2、4、6、7任一项所述的UV转印装置，其特征在于，还包括机械手。

10.根据权利要求1、2、4、6、7任一项所述的UV转印装置，其特征在于，还包括等离子风枪。