CN109835048A - 一种丝网印刷制版工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝网印刷制版工艺，包括制版箱、隔离盖板和控制面板，所述隔离盖板固定在制版箱的出口处，所述控制面板固定在制版箱的一侧，且控制面板位于隔离盖板的下方，所述制版箱的内部的两侧分别固定有驱动装置和第一固定块，所述制版箱的内部中心处设置有固定架，所述固定架的两端均固定有连接件，所述固定架一侧的连接件与驱动装置的输出端固定连接，且固定架另一端的连接件与第一固定块的一侧通过轴承转动连接，所述制版箱内侧开设有方形凹槽，且对称分布在制版箱的内部两侧，所述制版箱一侧的两组方形凹槽内均固定有第一电机，此丝网印刷制版工艺，可以自动完成刷版、晒版和冲版的步骤，不仅精度高，而且效率高。

Description

一种丝网印刷制版工艺

技术领域

本发明涉及丝网印刷技术领域，具体为一种丝网印刷制版工艺。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字，

现有的丝网印刷制版大多需要进行感光材料的刷版、晒版和冲版，然而目前这些步骤都需要认为的进行操作，这样不仅效率低，而且如果操作失误，会使生产出来的制版不能满足生产需要，为此，我们提出一种丝网印刷制版工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝网印刷制版工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝网印刷制版工艺，包括制版箱、隔离盖板和控制面板，所述隔离盖板固定在制版箱的出口处，所述控制面板固定在制版箱的一侧，且控制面板位于隔离盖板的下方，所述制版箱的内部的两侧分别固定有驱动装置和第一固定块，所述制版箱的内部中心处设置有固定架，所述固定架的两端均固定有连接件，所述固定架一侧的连接件与驱动装置的输出端固定连接，且固定架另一端的连接件与第一固定块的一侧通过轴承转动连接，所述制版箱内侧开设有方形凹槽，所述方形凹槽共四组，且对称分布在制版箱的内部两侧，所述制版箱一侧的两组方形凹槽内均固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一丝杆，且制版箱的另一侧的两组方形凹槽内均固定有滑动柱，所述制版箱的内部设置有升降架，所述升降架的一端与第一丝杆螺纹连接，且升降架的另一端滑动连接在滑动柱上，所述升降架的顶部开设有方形通孔，且方形通孔的两侧开设有支撑凹槽，所述支撑凹槽内固定有移动装置，所述移动装置包括第二电机、第二丝杆、滑动块、限位杆和轴承座，所述第二电机固定在方形通孔一侧的支撑凹槽内，所述第二电机的输出端与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆远离第二电机的一端穿过滑动块与轴承座转动连接，且滑动块与第二丝杆螺纹连接，所述轴承座的顶部固定在方形通孔远离第二电机一侧的支撑凹槽上，所述限位杆共两组，且限位杆的两侧分别固定在方形通孔两侧的支撑凹槽上，所述限位杆贯穿滑动块的两侧，且限位杆与滑动块滑动连接，所述滑动块的底部分别固定有刷料装置和洒水装置，所述制版箱内的底部开设有蓄水槽，所述第一固定块的顶部固定有散热装置。

优选的，所述驱动装置包括第三电机、主齿轮和半齿轮，所述第三电机固定在制版箱内部的一侧，所述第三电机的输出端与半齿轮固定连接，所述主齿轮与连接件的一侧固定连接，所述半齿轮带有齿头的一侧与主齿轮啮合。

优选的，所述连接件包括驱动柱、连接柱和连接板，所述连接柱共两组，且连接柱对称活动连接在固定架的一侧，所述连接柱远离固定架的一侧与连接板固定连接，所述连接柱固定在连接板远离连接柱的一侧，所述驱动柱远离连接板的一侧与主齿轮固定连接。

优选的，所述固定架包括卡接架、固定板和固定件，所述卡接架的两侧与连接柱的一端固定连接，所述卡接架的一侧开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内开设有内螺纹，所述固定板的两端开设有圆形通孔，且圆形通孔内开设有与圆形凹槽内的螺纹方形相同的内螺纹，所述固定板通过固定件与卡接架螺纹连接，所述固定件的一端依次穿过圆形通孔和圆形凹槽，且分别于圆形凹槽和圆形通孔螺纹连接。

优选的，所述隔离盖板包括第二固定块、玻璃板、转轴和隔离板，所述第二固定块共两组，且第二固定块对称固定在制版箱出口处的两侧上，所述轴承的两端通过轴承分别与制版箱出口处两侧的第二固定块转动连接，所述隔离板的一端固定在转轴上，所述隔离板的一侧开设有隔离通孔，所述玻璃板固定在隔离通孔内。

优选的，所述隔离板远离转轴的一侧固定有方形拉手。

优选的，所述散热装置包括第四电机和散热叶片，所述第四电机固定在第一固定块上，所述散热叶片固定在第四电机的输出端，且散热叶片与固定架的为同一水平方向。

优选的，所述刷料装置包括电动推杆和刷料头，电动推杆的一端固定在滑动块的底部，所述电动推杆的输出端与刷料头的顶部固定连接。

优选的，所述洒水装置包括洒水板和洒水头，所述洒水板固定在滑动块的底部，所述洒水头固定在洒水板的底部。

优选的，包括使用方法：

a，首先，拉动方形拉手，将隔离板拉起，然后拧下固定件，将需要印刷的版体放入到卡接架内，最后利用固定板和固定件将版体固定在卡接架上，并在版体上涂上感光胶，在通过控制面板进行启动，关上隔离盖板，通过玻璃板进行观察。

b，此时，第一电机的输出端带动升降架向下运动，当运动到刷料头可以接触版体时，第一电机停止工作，此时第二电机的输出端带动第二丝杆转动，使滑动块在第二丝杆和限位杆上滑动，这样可以让刷料头在版体上对感光材料进行粉刷，当需要调节刷料头与版体顶部的距离时，可以通过电动推杆进行调节，版体的一面粉刷完毕时，第二电机停止工作，与此同时第一电机开始工作，使升降架向上运动，上升到一定距离时，第三电机开始工作，第三电机的输出端带动半齿轮转动，半齿轮带动主齿轮转动，主齿轮通过驱动柱带动卡接架转动，由于半齿轮的存在，使卡接架始终处于平衡的状态，当卡接架旋转180度时，第三电机停止工作，第二电机开始工作，使升降架向下运动，继而完成版体另一面的上料工作。

c，当上料完成之后，第四电机的输出端带动散热叶片转动，散热叶片形成气流，可以对卡接架上的版体进行吹干处理，并且通过第三电机的调节完成版体两面的吹干处理，当版体两面完成了吹干处理后，第一电机带动升降架向下运动，当运动到一定位置，第一电机停止工作，此时的刷料头不与版体接触，然后洒水头开始对版体进行洒水处理，以此达到冲版的效果，冲版之后的废水流向蓄水槽中，在利用第二电机，实现对版体的来回冲洗的目的，同样利用驱动装置来进行版体不同面的切换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在对丝网印刷制版的过程，并不需要过多的人为操作，通过控制面板设置参数，然后利用升降装置、移动装置、驱动装置和散热装置可以自动完成刷版、晒版和冲版的步骤，不仅精度高，而且效率高，减少由于人为操作而带来的误差，另外操作人员可以通过隔离面板上玻璃板对丝网印刷制版的过程进行监督，便于丝网印刷制版的生产。

2、本发明通过第三电机的输出端带动半齿轮转动，半齿轮带动主齿轮转动，主齿轮通过驱动柱带动卡接架旋转，这样可以实现卡接架上版体两面的切换，便于对版体两面进行上版、晒版和冲版的处理，通过对固定架的设计，便于版体的固定和卸载，设置隔离盖板不仅可以将操作工艺与外界隔离，不仅可以避免外界环境的对上料的干扰，还能防止在冲版的过程中水流外溅到外侧，在隔离板上设置玻璃板，可以便于工作人员的监督，在隔离板上设置方形把手，便于对隔离板的拉动处理，当需要对版体进行吹干处理时，第四电机的输出端带动散热叶片转动，散热叶片形成气流，散热叶片形成的气流可以使版体上感光胶及时得到吹干处理，刷料头可以对版体上涂有的感光胶进行粉刷处理，并且利用电动推杆可以对粉刷头进行高度上的微调，当需要进行冲版处理使，洒水头开始进行洒水处理以达到冲版的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明正面剖视图；

图4为本发明移动装置结构示意图；

图5为本发明制版箱底部局部剖视图；

图6为本发明固定架结构示意图；

图7为本发明固定架爆炸图；

图8为本发明驱动装置结构示意图；

图9为图1中A区局部放大图；

图10为图1中B区局部放大图；

图11为图4中C区局部放大图。

图中：1-制版箱；2-隔离盖板；3-控制面板；4-驱动装置；5-第一固定块；6-固定架；7-连接件；8-方形凹槽；9-第一电机；10-第一丝杆；11-滑动柱；12-升降架；13-方形通孔；14-支撑凹槽；15-移动装置；16-第二电机；17-第二丝杆；18-滑动块；19-限位杆；20-轴承座；21-刷料装置；22-洒水装置；23-蓄水槽；24-散热装置；25-第三电机；26-主齿轮；27-半齿轮；28-驱动柱；29-连接柱；30-连接板；31-卡接架；32-固定板；33-固定件；34-圆形凹槽；35-圆形通孔；36-第二固定块；37-玻璃板；38-转轴；39-隔离板；40-隔离通孔；41-方形拉手；42-第四电机；43-散热叶片；44-电动推杆；45-刷料头；46-洒水板；47-洒水头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种丝网印刷制版工艺，包括制版箱1、隔离盖板2和控制面板3，所述隔离盖板2固定在制版箱1的出口处，所述控制面板3固定在制版箱1的一侧，且控制面板3位于隔离盖板2的下方，所述制版箱1的内部的两侧分别固定有驱动装置4和第一固定块5，所述制版箱1的内部中心处设置有固定架6，所述固定架6的两端均固定有连接件7，所述固定架6一侧的连接件7与驱动装置4的输出端固定连接，且固定架6另一端的连接件7与第一固定块5的一侧通过轴承转动连接，所述制版箱1内侧开设有方形凹槽8，所述方形凹槽8共四组，且对称分布在制版箱1的内部两侧，所述制版箱1一侧的两组方形凹槽8内均固定有第一电机9，所述第一电机9的输出端固定有第一丝杆10，且制版箱1的另一侧的两组方形凹槽8内均固定有滑动柱11，所述制版箱1的内部设置有升降架12，所述升降架12的一端与第一丝杆10螺纹连接，且升降架12的另一端滑动连接在滑动柱11上，所述升降架12的顶部开设有方形通孔13，且方形通孔13的两侧开设有支撑凹槽14，所述支撑凹槽14内固定有移动装置15，所述移动装置15包括第二电机16、第二丝杆17、滑动块18、限位杆19和轴承座20，所述第二电机16固定在方形通孔13一侧的支撑凹槽14内，所述第二电机16的输出端与第二丝杆17的一端固定连接，所述第二丝杆17远离第二电机16的一端穿过滑动块18与轴承座20转动连接，且滑动块18与第二丝杆17螺纹连接，所述轴承座20的顶部固定在方形通孔13远离第二电机16一侧的支撑凹槽14上，所述限位杆19共两组，且限位杆19的两侧分别固定在方形通孔13两侧的支撑凹槽14上，所述限位杆19贯穿滑动块18的两侧，且限位杆19与滑动块18滑动连接，所述滑动块18的底部分别固定有刷料装置21和洒水装置22，所述制版箱1内的底部开设有蓄水槽23，所述第一固定块5的顶部固定有散热装置24。

所述驱动装置4包括第三电机25、主齿轮26和半齿轮27，所述第三电机25固定在制版箱1内部的一侧，所述第三电机25的输出端与半齿轮27固定连接，所述主齿轮26与连接件7的一侧固定连接，所述半齿轮27带有齿头的一侧与主齿轮26啮合，通过第三电机25的输出端带动半齿轮27转动，半齿轮27带动主齿轮26转动，主齿轮26通过驱动柱28带动卡接架31旋转，这样可以实现卡接架31上版体两面的切换，便于对版体两面进行上版、晒版和冲版的处理。

所述连接件7包括驱动柱28、连接柱29和连接板30，所述连接柱29共两组，且连接柱29对称活动连接在固定架6的一侧，所述连接柱29远离固定架6的一侧与连接板30固定连接，所述连接柱29固定在连接板30远离连接柱29的一侧，所述驱动柱28远离连接板30的一侧与主齿轮26固定连接，主齿轮26带动驱动柱28转动，驱动柱28带动连接板30转动，连接板30带动连接柱29转动，连接柱29带动卡接架31转动，这样能够保证卡接件在旋转时更加的稳定。

所述固定架6包括卡接架31、固定板32和固定件33，所述卡接架31的两侧与连接柱29的一端固定连接，所述卡接架31的一侧开设有圆形凹槽34，且圆形凹槽34内开设有内螺纹，所述固定板32的两端开设有圆形通孔35，且圆形通孔35内开设有与圆形凹槽34内的螺纹方形相同的内螺纹，所述固定板32通过固定件33与卡接架31螺纹连接，所述固定件33的一端依次穿过圆形通孔35和圆形凹槽34，且分别于圆形凹槽34和圆形通孔35螺纹连接，通过对固定架6的设计，便于版体的固定和卸载，当需要将版体安装在固定架6上时，拧动固定件33，将固定板32从卡接架31上卸载下来，然后将版体安装在卡接上，最后通过固定件33和固定板32将版体固定在卡接架31上。

所述隔离盖板2包括第二固定块36、玻璃板37、转轴38和隔离板39，所述第二固定块36共两组，且第二固定块36对称固定在制版箱1出口处的两侧上，所述轴承的两端通过轴承分别与制版箱1出口处两侧的第二固定块36转动连接，所述隔离板39的一端固定在转轴38上，所述隔离板39的一侧开设有隔离通孔40，所述玻璃板37固定在隔离通孔40内，设置隔离盖板2不仅可以将操作工艺与外界隔离，不仅可以避免外界环境的对上料的干扰，而且防止在冲版的过程中水流外溅到外侧，并且在隔离板39上设置玻璃板37，可以便于工作人员的监督，当需要打开隔离板39时，隔离板39带动转动转动，转轴38在第二固定块36上的转动。

所述隔离板39远离转轴38的一侧固定有方形拉手41，在隔离板39上设置方形把手，便于对隔离板39的拉动处理。

所述散热装置24包括第四电机42和散热叶片43，所述第四电机42固定在第一固定块5上，所述散热叶片43固定在第四电机42的输出端，且散热叶片43与固定架6的为同一水平方向，当需要对版体进行吹干处理时，第四电机42的输出端带动散热叶片43转动，散热叶片43形成气流，由于散热叶片43与卡接架31位于同一水平，所以散热叶片43形成的气流可以使版体上感光胶及时得到吹干处理。

所述刷料装置21包括电动推杆44和刷料头45，电动推杆44的一端固定在滑动块18的底部，所述电动推杆44的输出端与刷料头45的顶部固定连接，刷料头45可以对版体上涂有的感光胶进行粉刷处理，并且利用电动推杆44可以对粉刷头进行高度上的微调。

所述洒水装置22包括洒水板46和洒水头47，所述洒水板46固定在滑动块18的底部，所述洒水头47固定在洒水板46的底部，当需要进行冲版处理使，洒水头47开始进行洒水处理以达到冲版的目的。

使用方法：

a，首先，拉动方形拉手41，将隔离板39拉起，然后拧下固定件33，将需要印刷的版体放入到卡接架31内，最后利用固定板32和固定件33将版体固定在卡接架31上，并在版体上涂上感光胶，在通过控制面板3进行启动，关上隔离盖板2，通过玻璃板37进行观察。

b，此时，第一电机9的输出端带动升降架12向下运动，当运动到刷料头45可以接触版体时，第一电机9停止工作，此时第二电机16的输出端带动第二丝杆17转动，使滑动块18在第二丝杆17和限位杆19上滑动，这样可以让刷料头45在版体上对感光材料进行粉刷，当需要调节刷料头45与版体顶部的距离时，可以通过电动推杆44进行调节，版体的一面粉刷完毕时，第二电机16停止工作，与此同时第一电机9开始工作，使升降架12向上运动，上升到一定距离时，第三电机25开始工作，第三电机25的输出端带动半齿轮27转动，半齿轮27带动主齿轮26转动，主齿轮26通过驱动柱28带动卡接架31转动，由于半齿轮27的存在，使卡接架31始终处于平衡的状态，当卡接架31旋转180度时，第三电机25停止工作，第二电机16开始工作，使升降架12向下运动，继而完成版体另一面的上料工作。

c，当上料完成之后，第四电机42的输出端带动散热叶片43转动，散热叶片43形成气流，可以对卡接架31上的版体进行吹干处理，并且通过第三电机25的调节完成版体两面的吹干处理，当版体两面完成了吹干处理后，第一电机9带动升降架12向下运动，当运动到一定位置，第一电机9停止工作，此时的刷料头45不与版体接触，然后洒水头47开始对版体进行洒水处理，以此达到冲版的效果，冲版之后的废水流向蓄水槽23中，在利用第二电机16，实现对版体的来回冲洗的目的，同样利用驱动装置4来进行版体不同面的切换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种丝网印刷制版工艺，包括制版箱(1)、隔离盖板(2)和控制面板(3)，其特征在于：所述隔离盖板(2)固定在制版箱(1)的出口处，所述控制面板(3)固定在制版箱(1)的一侧，且控制面板(3)位于隔离盖板(2)的下方，所述制版箱(1)的内部的两侧分别固定有驱动装置(4)和第一固定块(5)，所述制版箱(1)的内部中心处设置有固定架(6)，所述固定架(6)的两端均固定有连接件(7)，所述固定架(6)一侧的连接件(7)与驱动装置(4)的输出端固定连接，且固定架(6)另一端的连接件(7)与第一固定块(5)的一侧通过轴承转动连接，所述制版箱(1)内侧开设有方形凹槽(8)，所述方形凹槽(8)共四组，且对称分布在制版箱(1)的内部两侧，所述制版箱(1)一侧的两组方形凹槽(8)内均固定有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定有第一丝杆(10)，且制版箱(1)的另一侧的两组方形凹槽(8)内均固定有滑动柱(11)，所述制版箱(1)的内部设置有升降架(12)，所述升降架(12)的一端与第一丝杆(10)螺纹连接，且升降架(12)的另一端滑动连接在滑动柱(11)上，所述升降架(12)的顶部开设有方形通孔(13)，且方形通孔(13)的两侧开设有支撑凹槽(14)，所述支撑凹槽(14)内固定有移动装置(15)，所述移动装置(15)包括第二电机(16)、第二丝杆(17)、滑动块(18)、限位杆(19)和轴承座(20)，所述第二电机(16)固定在方形通孔(13)一侧的支撑凹槽(14)内，所述第二电机(16)的输出端与第二丝杆(17)的一端固定连接，所述第二丝杆(17)远离第二电机(16)的一端穿过滑动块(18)与轴承座(20)转动连接，且滑动块(18)与第二丝杆(17)螺纹连接，所述轴承座(20)的顶部固定在方形通孔(13)远离第二电机(16)一侧的支撑凹槽(14)上，所述限位杆(19)共两组，且限位杆(19)的两侧分别固定在方形通孔(13)两侧的支撑凹槽(14)上，所述限位杆(19)贯穿滑动块(18)的两侧，且限位杆(19)与滑动块(18)滑动连接，所述滑动块(18)的底部分别固定有刷料装置(21)和洒水装置(22)，所述制版箱(1)内的底部开设有蓄水槽(23)，所述第一固定块(5)的顶部固定有散热装置(24)。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制版工艺，其特征在于：所述驱动装置(4)包括第三电机(25)、主齿轮(26)和半齿轮(27)，所述第三电机(25)固定在制版箱(1)内部的一侧，所述第三电机(25)的输出端与半齿轮(27)固定连接，所述主齿轮(26)与连接件(7)的一侧固定连接，所述半齿轮(27)带有齿头的一侧与主齿轮(26)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷制版工艺，其特征在于：所述连接件(7)包括驱动柱(28)、连接柱(29)和连接板(30)，所述连接柱(29)共两组，且连接柱(29)对称活动连接在固定架(6)的一侧，所述连接柱(29)远离固定架(6)的一侧与连接板(30)固定连接，所述连接柱(29)固定在连接板(30)远离连接柱(29)的一侧，所述驱动柱(28)远离连接板(30)的一侧与主齿轮(26)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷制版工艺，其特征在于：所述固定架(6)包括卡接架(31)、固定板(32)和固定件(33)，所述卡接架(31)的两侧与连接柱(29)的一端固定连接，所述卡接架(31)的一侧开设有圆形凹槽(34)，且圆形凹槽(34)内开设有内螺纹，所述固定板(32)的两端开设有圆形通孔(35)，且圆形通孔(35)内开设有与圆形凹槽(34)内的螺纹方形相同的内螺纹，所述固定板(32)通过固定件(33)与卡接架(31)螺纹连接，所述固定件(33)的一端依次穿过圆形通孔(35)和圆形凹槽(34)，且分别于圆形凹槽(34)和圆形通孔(35)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷制版工艺，其特征在于：所述隔离盖板(2)包括第二固定块(36)、玻璃板(37)、转轴(38)和隔离板(39)，所述第二固定块(36)共两组，且第二固定块(36)对称固定在制版箱(1)出口处的两侧上，所述轴承的两端通过轴承分别与制版箱(1)出口处两侧的第二固定块(36)转动连接，所述隔离板(39)的一端固定在转轴(38)上，所述隔离板(39)的一侧开设有隔离通孔(40)，所述玻璃板(37)固定在隔离通孔(40)内。

6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷制版工艺，其特征在于：所述隔离板(39)远离转轴(38)的一侧固定有方形拉手(41)。

7.根据权利要求6所述的一种丝网印刷制版工艺，其特征在于：所述散热装置(24)包括第四电机(42)和散热叶片(43)，所述第四电机(42)固定在第一固定块(5)上，所述散热叶片(43)固定在第四电机(42)的输出端，且散热叶片(43)与固定架(6)的为同一水平方向。

8.根据权利要求7所述的一种丝网印刷制版工艺，其特征在于：所述刷料装置(21)包括电动推杆(44)和刷料头(45)，电动推杆(44)的一端固定在滑动块(18)的底部，所述电动推杆(44)的输出端与刷料头(45)的顶部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种丝网印刷制版工艺，其特征在于：所述洒水装置(22)包括洒水板(46)和洒水头(47)，所述洒水板(46)固定在滑动块(18)的底部，所述洒水头(47)固定在洒水板(46)的底部。

10.根据权利要求9所述的一种丝网印刷制版工艺，其特征在于：

a，首先，拉动方形拉手(41)，将隔离板(39)拉起，然后拧下固定件(33)，将需要印刷的版体放入到卡接架(31)内，最后利用固定板(32)和固定件(33)将版体固定在卡接架(31)上，并在版体上涂上感光胶，在通过控制面板(3)进行启动，关上隔离盖板(2)，通过玻璃板(37)进行观察。

b，此时，第一电机(9)的输出端带动升降架(12)向下运动，当运动到刷料头(45)可以接触版体时，第一电机(9)停止工作，此时第二电机(16)的输出端带动第二丝杆(17)转动，使滑动块(18)在第二丝杆(17)和限位杆(19)上滑动，这样可以让刷料头(45)在版体上对感光材料进行粉刷，当需要调节刷料头(45)与版体顶部的距离时，可以通过电动推杆(44)进行调节，版体的一面粉刷完毕时，第二电机(16)停止工作，与此同时第一电机(9)开始工作，使升降架(12)向上运动，上升到一定距离时，第三电机(25)开始工作，第三电机(25)的输出端带动半齿轮(27)转动，半齿轮(27)带动主齿轮(26)转动，主齿轮(26)通过驱动柱(28)带动卡接架(31)转动，由于半齿轮(27)的存在，使卡接架(31)始终处于平衡的状态，当卡接架(31)旋转180度时，第三电机(25)停止工作，第二电机(16)开始工作，使升降架(12)向下运动，继而完成版体另一面的上料工作。

c，当上料完成之后，第四电机(42)的输出端带动散热叶片(43)转动，散热叶片(43)形成气流，可以对卡接架(31)上的版体进行吹干处理，并且通过第三电机(25)的调节完成版体两面的吹干处理，当版体两面完成了吹干处理后，第一电机(9)带动升降架(12)向下运动，当运动到一定位置，第一电机(9)停止工作，此时的刷料头(45)不与版体接触，然后洒水头(47)开始对版体进行洒水处理，以此达到冲版的效果，冲版之后的废水流向蓄水槽(23)中，在利用第二电机(16)，实现对版体的来回冲洗的目的，同样利用驱动装置(4)来进行版体不同面的切换。