CN111038084A - 一种花盆图案自动印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种花盆图案印刷机，尤其涉及一种花盆图案自动印刷机。要解决的技术问题是提供一种能对花盆自动印刷图案、花盆印刷图案位置准确的花盆图案自动印刷机。一种花盆图案自动印刷机，包括有机架、支杆、支撑板、罩子、升降组件、印刷组件、间歇转动组件等；机架左部安装有至少两个支杆，支杆顶部滑动式安装有支撑板，机架右壁上部安装有罩子，罩子内安装有安装板，安装板与机架之间安装有通过电机提供动力进行升降的升降组件。本发明通过升降组件和印刷组件的配合，在对花盆进行图案的印刷时，可以自动将油墨粘在印刷图纸上，达到了自动印刷的目的，通过间歇转动组件，只需要将花盆放置在支撑板上，即可进行印刷图案，方便快速。

Description

一种花盆图案自动印刷机

技术领域

本发明涉及一种花盆图案印刷机，尤其涉及一种花盆图案自动印刷机。

背景技术

花盆是种花用的一种器皿，是用质地为泥、瓷、塑料、石及木制品等材料制作的盆形容器。为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。为了让花盆看起来更加的美观，因此需要对花盆进行图案的印刷。

目前在对花盆进行印刷图案时，需要先将图案与花盆的外侧制定位置贴紧，然后工人使用刮板将适量的无机油墨均匀涂抹在图案上，当图案空白处都涂抹有适量的无机油墨后，工人即可停止往图案上涂抹无机油墨，随后工人可手动将图案从花盆外侧取下，如此就完成了花盆图案的印制工序。这样对花盆进行图案印刷的方式，需要人将一个个花盆拿起，然后进行印刷，速度非常慢，同时人工去控制花盆图案印刷位置，容易出现意外，导致图案印刷位置不准确。

因此亟需研发一种能对花盆自动印刷图案、花盆印刷图案位置准确的花盆图案自动印刷机。

发明内容

为了克服现在的花盆图案印刷方式效率低、印刷位置控制不准确的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能对花盆自动印刷图案、花盆印刷图案位置准确的花盆图案自动印刷机。

本发明的技术方案为：一种花盆图案自动印刷机，包括有：机架；支杆，支杆至少为两根，安装在机架左部；支撑板，滑动式安装在支杆顶部；罩子，安装在机架右壁上部；安装板，安装在罩子内；升降组件，安装在安装板与机架之间，通过电机提供动力进行升降；印刷组件，安装在升降组件上，通过升降方式进行图案印刷；间歇转动组件，安装在安装板与机架之间，通过齿轮传动方式进行间歇转动。

作为本发明的一种优选技术方案，升降组件包括有减速电机、皮带轮、平皮带、第一扇形齿轮、轨道、滑块、第一弹簧和齿条，机架上部安装有减速电机，安装板左右两侧均转动式设有皮带轮，右侧的皮带轮与减速电机的输出轴连接，皮带轮之间绕有平皮带，右侧的皮带轮前侧设有第一扇形齿轮，机架右壁上部设有轨道，轨道上滑动式设有滑块，滑块与轨道之间连接有第一弹簧，滑块上连接有齿条，齿条与第一扇形齿轮啮合，印刷组件安装在齿条底端。

作为本发明的一种优选技术方案，印刷组件包括有凹形罩、滑杆、堵料杆、挡板、第二弹簧和印刷图纸，凹形罩连接在齿条底端，机架右壁开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑杆，滑杆底端连接有挡板，挡板底部设有至少两根堵料杆，堵料杆上均有一个环形槽，凹形罩下壁开有与堵料杆数量相同的下料孔，堵料杆穿过下料孔，堵料杆上套设有第二弹簧，第二弹簧连接在凹形罩和挡板之间，凹形罩底部固定有印刷图纸。

作为本发明的一种优选技术方案，间歇转动组件包括有转动轴、冠齿轮和第二扇形齿轮，机架中部转动式安装有转动轴，转动轴顶端设有冠齿轮，转动轴底端与支撑板顶部中心连接，左侧的皮带轮上安装有第二扇形齿轮，第二扇形齿轮与冠齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有导杆、弧形放置板和第三弹簧，支撑板的凹处均滑动式设有一组导杆，每组导杆顶端均连接有弧形放置板，导杆上套设有第三弹簧，第三弹簧连接在支撑板和导杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有缸体、活塞和气管，弧形放置板下方的支撑板底部均设有缸体，缸体内均滑动式设有活塞，活塞与导杆底端连接，缸体底部均设有气管。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过升降组件和印刷组件的配合，在对花盆进行图案的印刷时，可以自动将油墨粘在印刷图纸上，达到了自动印刷的目的，通过间歇转动组件，只需要将花盆放置在支撑板上，即可进行印刷图案，方便快速，导杆、弧形放置板和第三弹簧的配合，如此，就算花盆的体积有一定的差别，也不会影响花盆印刷图案，提高了设备的实用性，通过活塞的进气和吸气，可以让弧形放置板缓慢的复位，如此，提高了设备的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明印刷组件的爆炸图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图中标记为：1…机架，2…支杆，3…支撑板，4…罩子，5…安装板，6…减速电机，7…皮带轮，8…平皮带，9…第一扇形齿轮，10…轨道，11…滑块，12…第一弹簧，13…齿条，14…凹形罩，141…滑杆，142…滑槽，143…下料孔，144…堵料杆，145…挡板，146…第二弹簧，147…印刷图纸，15…转动轴，16…冠齿轮，17…第二扇形齿轮，18…导杆，19…弧形放置板，20…第三弹簧，21…缸体，22…活塞，23…气管。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种花盆图案自动印刷机，如图1、2和3所示，包括有机架1、支杆2、支撑板3、罩子4、安装板5、升降组件、印刷组件和间歇转动组件，机架1左部安装有四个支杆2，支杆2顶部滑动式安装有支撑板3，机架1右壁上部安装有罩子4，罩子4内安装有安装板5，安装板5与机架1之间安装有通过电机提供动力进行升降的升降组件，升降组件上安装有通过升降方式进行图案印刷的印刷组件，安装板5与机架1之间安装有通过齿轮传动方式进行间歇转动的间歇转动组件。

如图1和2所示，升降组件包括有减速电机6、皮带轮7、平皮带8、第一扇形齿轮9、轨道10、滑块11、第一弹簧12和齿条13，机架1上部通过螺栓固接有减速电机6，安装板5左右两侧均转动式设有皮带轮7，右侧的皮带轮7与减速电机6的输出轴连接，皮带轮7之间绕有平皮带8，右侧的皮带轮7前侧设有第一扇形齿轮9，机架1右壁上部通过螺栓固接有轨道10，轨道10上滑动式设有滑块11，滑块11与轨道10之间连接有第一弹簧12，滑块11上连接有齿条13，齿条13与第一扇形齿轮9啮合，印刷组件安装在齿条13底端。

如图2和3所示，印刷组件包括有凹形罩14、滑杆141、堵料杆144、挡板145、第二弹簧146和印刷图纸147，凹形罩14连接在齿条13底端，机架1右壁开有滑槽142，滑槽142内滑动式设有滑杆141，滑杆141底端通过螺栓固接有挡板145，挡板145底部设有两排堵料杆144，堵料杆144上均有一个环形槽，凹形罩14下壁开有与堵料杆144数量相同的下料孔143，堵料杆144穿过下料孔143，堵料杆144上套设有第二弹簧146，第二弹簧146连接在凹形罩14和挡板145之间，凹形罩14底部固定有印刷图纸147。

如图1和2所示，间歇转动组件包括有转动轴15、冠齿轮16和第二扇形齿轮17，机架1中部通过轴承座转动式安装有转动轴15，转动轴15顶端设有冠齿轮16，转动轴15底端与支撑板3顶部中心连接，左侧的皮带轮7上安装有第二扇形齿轮17，第二扇形齿轮17与冠齿轮16啮合。

上述实施例的工作原理：在需要使用该设备进行花盆的图案印刷时，首先将花盆放置在支撑板3的凹槽内，花盆口朝外，因为支撑板3上的凹槽深度由外侧向内侧加深，所以花盆会自动向内侧滑动靠在支撑板3中部，然后即可控制升降组件开始工作，升降组件带动间歇转动组件工作，带动花盆向印刷组件下方移动，在花盆转动到印刷组件下方时，印刷组件对花盆进行图案的印刷，在印刷好的花盆转动到外侧时，将印刷好图案的花盆取下，然后换上新的花盆，如此反复，直至花盆全部印刷图案完毕，然后控制间歇转动组件停止工作。

在需要对花盆进行图案的印刷时，控制减速电机6转动，带动第一扇形齿轮9转动，在第一扇形齿轮9转动到与齿条13啮合时，带动齿条13向下移动，第一弹簧12被拉伸，齿条13向下移动带动印刷组件向下移动，印刷组件向下移动对花盆进行图案的印刷，在第一扇形齿轮9与齿条13分离时，第一弹簧12复位，带动齿条13及其上装置复位，如此反复，在花盆印刷图案完毕后，控制减速电机6停止工作。

在对花盆进行印刷图案时，首先推动挡板145向下移动，进而带动堵料杆144向下移动，第二弹簧146被压缩，在堵料杆144的凹处离开下料孔143时，即可将油墨倒入凹形罩14内，油墨倒入完毕后，松开挡板145，在第二弹簧146复位的作用下，带动堵料杆144及其上装置向上移动复位，在齿条13向下移动，带动凹形罩14向下移动，从而带动挡板145及其上装置向下移动，因为滑槽142的长度小于齿条13向下移动的行程，所以在凹形罩14向下移动到一定位置时，挡板145及其上装置停止向下移动，此时第二弹簧146被拉伸，在堵料杆144离开下料孔143时，油墨通过下料孔143进入到印刷图纸147上，接着印刷图纸147对花盆进行印刷，在花盆图案印刷完毕，齿条13向上移动，在第二弹簧146和第一弹簧12的作用下凹形罩14及其上装置复位。如此，在对花盆进行图案的印刷时，可以自动将油墨粘在印刷图纸147上，达到了自动印刷的目的。

在减速电机6转动时，带动皮带轮7转动，进而带动第二扇形齿轮17转动，从而带动冠齿轮16转动，使得转动轴15转动，带动支撑板3转动90°，此时花盆转动到印刷图纸147下方后，停止转动，然后印刷图纸147对花盆进行印刷，在印刷好的花盆转动到外侧时，即可取下。如此，只需要将花盆放置在支撑板3上，即可进行印刷图案，方便快速。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，为了提高设备的实用性，还包括有导杆18、弧形放置板19和第三弹簧20，支撑板3的凹处均滑动式设有一组导杆18，每组导杆18顶端均焊接有弧形放置板19，导杆18上套设有第三弹簧20，第三弹簧20连接在支撑板3和导杆18上。

如图4所示，为了提高设备的稳定性，还包括有缸体21、活塞22和气管23，弧形放置板19下方的支撑板3底部均通过螺栓固接有缸体21，缸体21内均滑动式设有活塞22，活塞22与导杆18底端连接，缸体21底部均设有气管23。

上述实施例的工作原理：因为有了导杆18、弧形放置板19和第三弹簧20，如此哪怕花盆的体积有一定的差别，也不会影响花盆印刷图案，提高了设备的实用性。

因为在对花盆进行图案的印刷时，第三弹簧20会被压缩，花盆印刷完毕后，第三弹簧20会快速复位，可能会导致花盆弹起，影响设备工作，此时有了缸体21、活塞22和气管23，通过活塞22的进气和吸气，可以让弧形放置板19缓慢的复位，如此，提高了设备的稳定性。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种花盆图案自动印刷机，其特征在于，包括有：

机架；

支杆，支杆至少为两根，安装在机架左部；

支撑板，滑动式安装在支杆顶部；

罩子，安装在机架右壁上部；

安装板，安装在罩子内；

升降组件，安装在安装板与机架之间，通过电机提供动力进行升降；

印刷组件，安装在升降组件上，通过升降方式进行图案印刷；

间歇转动组件，安装在安装板与机架之间，通过齿轮传动方式进行间歇转动。

2.如权利要求1所述的一种花盆图案自动印刷机，其特征在于：升降组件包括有减速电机、皮带轮、平皮带、第一扇形齿轮、轨道、滑块、第一弹簧和齿条，机架上部安装有减速电机，安装板左右两侧均转动式设有皮带轮，右侧的皮带轮与减速电机的输出轴连接，皮带轮之间绕有平皮带，右侧的皮带轮前侧设有第一扇形齿轮，机架右壁上部设有轨道，轨道上滑动式设有滑块，滑块与轨道之间连接有第一弹簧，滑块上连接有齿条，齿条与第一扇形齿轮啮合，印刷组件安装在齿条底端。

3.如权利要求2所述的一种花盆图案自动印刷机，其特征在于：印刷组件包括有凹形罩、滑杆、堵料杆、挡板、第二弹簧和印刷图纸，凹形罩连接在齿条底端，机架右壁开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑杆，滑杆底端连接有挡板，挡板底部设有至少两根堵料杆，堵料杆上均有一个环形槽，凹形罩下壁开有与堵料杆数量相同的下料孔，堵料杆穿过下料孔，堵料杆上套设有第二弹簧，第二弹簧连接在凹形罩和挡板之间，凹形罩底部固定有印刷图纸。

4.如权利要求2所述的一种花盆图案自动印刷机，其特征在于：间歇转动组件包括有转动轴、冠齿轮和第二扇形齿轮，机架中部转动式安装有转动轴，转动轴顶端设有冠齿轮，转动轴底端与支撑板顶部中心连接，左侧的皮带轮上安装有第二扇形齿轮，第二扇形齿轮与冠齿轮啮合。

5.如权利要求1所述的一种花盆图案自动印刷机，其特征在于：还包括有导杆、弧形放置板和第三弹簧，支撑板的凹处均滑动式设有一组导杆，每组导杆顶端均连接有弧形放置板，导杆上套设有第三弹簧，第三弹簧连接在支撑板和导杆上。

6.如权利要求5所述的一种花盆图案自动印刷机，其特征在于：还包括有缸体、活塞和气管，弧形放置板下方的支撑板底部均设有缸体，缸体内均滑动式设有活塞，活塞与导杆底端连接，缸体底部均设有气管。

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