CN206870570U - 一种丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝网印刷装置，丝网印刷装置用于在托板上承载的被印刷物表面进行印刷，包括印刷网板、第一印刷座、印刷刮板以及回墨治具，第一印刷座可移动地装配于印刷网板上方，印刷刮板与回墨治具并列装配于第一印刷座。本实用新型通过可伸缩与横移的印刷刮板与回墨治具实现了自动化曲面丝网印刷的同时，有效的地避免了工人操作不慎引起的印刷质量问题，如刮板使用过轻引起的印刷油墨不均、刮板使用过重引起的刮伤产品等。并且机械自动化控制的印刷过程可以令印刷刮板与回墨治具可以更加贴合且均匀地沿曲面的印刷网板表面移动，从而可以确保印刷后的产品表面光洁度。

Description

一种丝网印刷装置

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷设备领域，具体涉及一种丝网印刷装置。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

现有曲面丝印模式大多采用人工方式或者半人工的工作来进行，即做好相应的产品曲面模型，用人工来处理被印刷物表面（如清洁、上药水），然后也是人工用网板印刷，自动化程度低，生产成本高。且对于工艺要求高的高光洁的曲面，辅以人工操作（如人工刮板），对工人的技术要求高，且不一样的曲面都需要工人重新进行尝试，并且印刷的产品不良率高。申请号为201120318296.3的中国专利公开了一种半自动丝网单网多色印刷装置，包含网版、刮墨刀、回墨刀，其特征是，所述网版上沿印刷方向平行设置1根或多根隔离条，所述刮墨刀、回墨刀朝向所述网版的边沿上设有与所述隔离条位置对应的凹口。该方案同样为人工操作，同样存在上述问题，且该方案如需在印刷完的印刷层上再印出其他图案，还是得人工多次换网板，操作繁琐。

发明内容

本实用新型提供一种丝网印刷装置，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种丝网印刷装置，丝网印刷装置用于在托板上承载的被印刷物表面进行印刷，包括印刷网板、第一印刷座、印刷刮板以及回墨治具，第一印刷座可移动地装配于印刷网板上方，印刷刮板与回墨治具并列装配于第一印刷座。

进一步地：

上述丝网印刷装置还包括一印刷架与第二印刷座，印刷架沿上述印刷网板长度方向延伸地设于该印刷网板上方。上述第一印刷座可沿上述印刷架移动地装配于印刷架上。上述第二印刷座可相对于该第一印刷座上下移动地装配于第一印刷座。上述印刷刮板与上述回墨治具分别通过一刮板伸缩机构以及一治具伸缩机构装配于上述第二印刷座，刮板伸缩机构与治具伸缩机构分别用于驱动印刷刮板与回墨治具朝向上述印刷网板做伸缩运动。

上述印刷网板为曲面结构的印刷网板。

上述刮板伸缩机构与上述治具伸缩机构分别为气缸驱动的刮板伸缩机构与治具伸缩机构。

上述第二印刷座由一伺服电机驱动地相对于上述第一印刷座上下移动设置。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型通过可伸缩与横移的印刷刮板与回墨治具实现了自动化曲面丝网印刷的同时，有效的地避免了工人操作不慎引起的印刷质量问题，如刮板使用过轻引起的印刷油墨不均、刮板使用过重引起的刮伤产品等。并且机械自动化控制的印刷过程可以令印刷刮板与回墨治具可以更加贴合且均匀地沿曲面的印刷网板表面移动，从而可以确保印刷后的产品表面光洁度。

第二，用气缸驱动的刮板伸缩机构与治具伸缩机构来实现回墨与印刷的功能分离，用伺服电机驱动的推杆电机来实现回墨与印刷过程中印刷刮板或者回墨治具与曲面结构的印刷网板的上表面贴合，由于印刷网板为曲面结构，因此上述贴合过程需要精细控制，而该种结构设置可以将回墨与印刷过程中的贴合过程整合至一个伺服电机驱动，从而节省机器的制造成本的同时还能简化后续机器使用过程涉及的编程、调试等过程。

附图说明

图1为应用本实用新型的丝网印刷装置的自动化丝网印刷设备设有丝网印刷装置一侧的结构示意图。

图2为应用本实用新型的丝网印刷装置的自动化丝网印刷设备设有擦拭装置一侧的结构示意图。

图3为应用本实用新型的丝网印刷装置的自动化丝网印刷设备的俯视结构示意图。

图4为图1中局部A的放大结构示意图。

图5为图2中局部B的放大结构示意图。

图6为图2中局部C的放大结构示意图。

图7为图3中局部D的放大结构示意图。

图8为应用本实用新型的丝网印刷装置的自动化丝网印刷设备的托板与定位机构的使用状态的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参考图1、图2、图3，一种自动化丝网印刷设备，包括机架1、至少一个丝网印刷装置2、至少一个擦拭装置3、至少一个烤箱4、复数个托板5以及一输送机构6，复数个托板5可由输送机构6带动且沿输送机构6运转地装配于输送机构6上，托板5用于承载被印刷物，擦拭装饰用于清洁托板5上的被印刷物以及为其上药水，丝网印刷装置2用于在被印刷物表面进行印刷，烤箱4用于烘烤托板5上的被印刷物。丝网印刷装置2与擦拭装置3可以按需设置，一个被印刷物需要几次印刷就设置几个丝网印刷装置2，需要几次清洁和/或上药水，就安装几个擦拭装置3，网印刷装置与擦拭装置3可以交错设置也可以分组设置，烤箱4设于任意两个相邻的丝网印刷装置2之间、任意两个相邻的擦拭装置3之间或者任意两个相邻的丝网印刷装置2与擦拭装置3之间。

继续参考图1、图2、图3，本具体实施方式优选采用两个丝网印刷装置2、两个擦拭装置3、四个烤箱4、若干个托盘以及一呈环形设置的输送机构6进行描述，环形设置的输送机构6连通各个丝网印刷装置2、各个擦拭装置3以及各个烤箱4设置，再配合人工/机械手收取/放置被印刷物，若干个托板5在输送机构6上循环往复流转。两个丝网印刷装置2相邻设置，两个擦拭装置3相邻设置，四个烤箱4与两丝网印刷装置2、两擦拭装置3交错设于机架1上。该种设置方式的自动化丝网印刷设备结构更加科学紧凑、自动化程度高，且通过人工或者机械手转运即可将本该自动化丝网印刷设备接入企业现有的生产线中，无需对企业现有设备进行改造，提升产品的适用性以及市场竞争力。

参考图1、图4，每一上述丝网印刷装置2均包括印刷台21、印刷架22、印刷网板23、第一印刷座24、第二印刷座25、印刷刮板26以及回墨治具27，印刷台21通过一第一升降机构装配于机架1，印刷架22与印刷网板23固设于印刷台21，印刷架22沿印刷网板23长度方向延伸地设于该印刷网板23上方，第一印刷座24通过一横移机构可沿印刷架22移动地装配于印刷架22上，第二印刷座25通过一第二升降机构可沿竖直方向升降地装配于第一印刷座24，印刷刮板26与回墨治具27分别通过一刮板伸缩机构以及一治具伸缩机构并列装配于第二印刷座25，刮板伸缩机构与治具伸缩机构分别用于驱动印刷刮板26与回墨治具27朝向印刷网板23做伸缩运动。印刷网板23可拆卸更换设置。印刷网板23优选为可在曲面结构的被印刷物（曲面被印刷物包括但不限于曲面结构的电子产品表面、曲面结构的手工艺品表面、曲面结构的卫浴表面等）上印刷的曲面印刷网板23。

参考图1、图3、图4、图6、图7，上述第一升降机构包括第一驱动构件211、第一导棱212以及第一导槽213，第一导棱212设于机架1，第一导棱212为沿竖直方向延伸的Ω型导棱，第一导槽213与第一导棱212配合设置地套设于第一导棱212外，第一导槽213固设于印刷台21背离印刷网板23所在侧面一侧的侧面，第一驱动构件211用于驱动印刷台21沿第一导棱212上下移动。上述第二升降机构包括第二导柱251以及第二驱动构件252，第二导柱251沿竖直方向延伸地固设于第一印刷座24，第二驱动构件252用于驱动第二印刷座25沿第二导柱251上下移动。上述横移机构为常见的由横移驱动构件241驱动第一印刷座24沿印刷架22内的精密滑轨行走的单轴行走机构。上述第二驱动构件252为伺服电机驱动构件，用于驱动第二印刷座25沿第二导柱251上的精密滑轨移动。上述回墨治具27设于上述印刷刮板26印刷时候的移动方向上的一侧。

参考图1、图4，上述刮板伸缩机构包括刮板导柱261以及刮板驱动构件262，刮板导柱261沿竖直方向延伸地固设于上述第二印刷座25，上述印刷刮板26可由刮板驱动构件262驱动地沿刮板导柱261上下移动地装配于刮板导柱261。上述治具伸缩机构与上述刮板伸缩机构并列设置，治具伸缩机构包括治具导柱271以及治具驱动构件272，治具导柱271沿竖直方向延伸地固设于上述第二印刷座25，上述回墨治具27可由治具驱动构件272驱动地沿治具导柱271上下移动地装配于治具导柱271。上述回墨治具27优选为海绵材质的回墨治具27。第一驱动构件211、刮板驱动构件262以及治具驱动构件272包括但不限于丝杆、气缸、液缸、电动推杆等结构。

参考图1、图3、图4、图6，上述结构设置的丝网印刷装置2在印制过程中，可通过第一升降装置降下印刷台21直至印刷网板23与被印刷物贴合，启动横移机构，启动横移机构的同时通过第二升降机构、刮板伸缩机构与治具伸缩机构来按照需要控制印刷过程。第一驱动构件211、第二驱动构件252、刮板驱动构件262以及治具驱动构件272可以采用全由或者部分由伺服电机驱动的电动推杆结构，上述全由伺服电机驱动的电动推杆结构的设置方式，可以令丝网印刷装置2在使用过程中，具体来说是启动横移机构之前或者启动横移机构的同时，可以有更多维度且更加精细地控制印刷刮板26与回墨治具27，实现对印刷质量的进一步把控。

参考图1、图4，由于印刷刮板26与回墨治具27并列且相邻设置，综合考量印刷质量与节省设备制造成本以及后续编程、维护等使用成本，本具体实施方式优选采用第一驱动构件211、治具驱动构件272以及刮板驱动构件262为气缸和/或液缸结构，第二驱动构件252为伺服电机带动的电动推杆结构。为便于表述，上述印刷刮板26印制过程为从图1角度下丝网印刷设备的右边向左边移动，上述以及下文中的“右边”与“左边”为方便描述的相对方向，与视角以及印刷刮板26使用方向相关。该种优选方案的优选控制过程如下：通过第一升降装置降下印刷台21直至印刷网板23与被印刷物贴合后通过第二升降机构调整印刷刮板26、回墨治具27与印刷网板23之间的距离，而后启动横移机构，在第一印刷座24由右往左移动的过程中，通过刮板驱动构件262向下伸出印刷刮板26，通过治具驱动构件272向上收起回墨治具27；当第一印刷座24运行到左端，由左往右移动的过程中，通过刮板驱动构件262向上收起印刷刮板26，通过治具驱动构件272向下伸出回墨治具27。而在上述的横移过程中，通过第二升降机构实时精细控制第二印刷座25沿第二导柱251的升降高度，从而实现印刷刮板26或者回墨治具27实时与曲面结构的印刷网板23贴合，以实现更好的印刷效果。

参考图2、图5，上述擦拭装置3包括摆臂31、升降臂32、擦拭头33以及药水容器34，摆臂31可受摆臂驱动构件311驱动地沿平行于该托板5的平面摆动地装配于托板5上方，升降臂32端部铰接于摆臂31的摆动端，擦拭头33装配于升降臂32，擦拭头33为柔性材质擦拭头33。升降臂32受升降臂驱动构件321驱动地沿竖直方向摆动设置。摆臂31端部枢接于机架1，摆臂31的枢接结构的枢轴沿竖直方向延伸。升降臂32端部枢接于摆臂31的摆动端，该升降臂32的枢接结构的枢轴沿水平方向延伸。药水容器34邻近输送机构6设置，药水容器34用于容置处理被印刷物的处理药水，药水容器34处于擦拭头33的移动范围内。该擦拭头33可由一擦拭头移动电机331驱动地沿升降臂32移动设置。为便于使用，也可以在擦拭头33内增设驱动擦拭头33旋转的旋转驱动机构。摆臂驱动构件311与升降臂驱动构件321优选为气缸和/或液缸结构。

参考图1、图2、图3、图8，上述烤箱4为常见烤箱4结构，优选采用节能发热系统、热风循环系统和精准温度控制系统组成的印刷行业常用烤箱4。每一上述丝网印刷装置2、擦拭装置3以及烤箱4处均配设有一定位机构7，定位机构7用于当托板5进入该丝网印刷装置2、擦拭装置3以及烤箱4后，精准定位以及固定，便于上述装置工作过程中，控制更加精细稳定。定位机构7包括定位驱动构架71、定位卡棱72以及定位卡槽73，定位卡槽73设于每一托板5底沿，定位卡棱72邻近输送机构6设置，定位驱动构架71用于将定位卡棱72卡入定位卡槽73。

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本实用新型的一种自动化丝网印刷设备使用过程为：

ⅰ.通过人工/机械手在托板5上逐一放置被印刷物，启动输送机构6令承载有被印刷物的托板5随输送机构6运转。

ⅱ.承载有被印刷物的托板5进入擦拭装置3下方的输送机构6处，暂定输送机构6并启动定位机构7，将定位卡棱72卡入定位卡槽73来定位并固定该托板5，依照预定程序，配合启动摆臂驱动构件311、升降臂驱动构件321以及擦拭头移动电机331，用擦拭头33来清洁托板5上的被印刷物和/或用擦拭头33沾取药水容器34内的药水来擦拭托板5上的被印刷物。

ⅲ.启动定位机构7收回定位卡棱72并启动输送机构6直至经过擦拭装置3的托板5进入烤箱4，再次启动定位机构7，将定位卡棱72卡入定位卡槽73来定位并固定该托板5，启动烤箱4烘烤托板5上的被印刷物。

ⅳ.托板5进入下一擦拭装置3与烤箱4，按照步骤ⅱ与步骤ⅲ的方式启动下一擦拭装置3与烤箱4。

ⅴ.离开第二个烤箱4后的托板5进入第一个丝网印刷装置2所在区域，按照步骤ⅱ中的方式启动定位机构7而后按照上述的丝网印刷装置2使用方法启动丝网印刷装置2以及烤箱4。

ⅵ.托板5进入下一丝网印刷装置2与烤箱4，按照步骤ⅴ的方式启动下一丝网印刷装置2与烤箱4。

ⅶ.完成印刷，通过人工/机械手在托板5上逐一取下被印刷物。

其中，两个擦拭装置3可以分开使用，如第一个擦拭装置3完成清洁过程，第一药水容器34放置清洁药水，第二擦拭装置3完成印刷过程需要的对被印刷物进行预处理的过程，第二个药水容器34放置预处理药水。两个丝网印刷装置2可以通过不同的印刷网板23以及印刷墨水来实现一个完整图案的不同部分的印刷。上述使用过程针对第一个托板5对整台设备进行描述，实际使用过程中，若干个托板5逐一进入各个装置内，如第一个托板5在第一个烤箱4内的时候，第二个托板5进入第一个擦拭装置3。而且本实用新型的一种自动化丝网印刷设备还可以使用擦拭装置3与丝网印刷装置2交错布置的方式，该种布置方式在面对印刷完成后的印刷面需要打磨清洁等再处理的时候，设备可以自动化完成。

本实用新型的一种自动化丝网印刷设备以流水线生产的方式组合了现有的丝网印刷过程中的所有工序（如清洁工序、被印刷物预处理工序、多层多次印刷、烘烤、印刷后的后续打磨等处理工序），并且各个组件可以实现自动化进行，减少了人工的应用，降低了产品的成本以及提升产品的市场竞争力。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种丝网印刷装置，丝网印刷装置用于在托板上承载的被印刷物表面进行印刷，其特征在于：包括印刷网板、第一印刷座、印刷刮板以及回墨治具，第一印刷座可移动地装配于印刷网板上方，印刷刮板与回墨治具并列装配于第一印刷座。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：还包括一印刷架与第二印刷座，印刷架沿所述印刷网板长度方向延伸地设于该印刷网板上方；所述第一印刷座可沿所述印刷架移动地装配于印刷架上；所述第二印刷座可相对于该第一印刷座上下移动地装配于第一印刷座；所述印刷刮板与所述回墨治具分别通过一刮板伸缩机构以及一治具伸缩机构装配于所述第二印刷座，刮板伸缩机构与治具伸缩机构分别用于驱动印刷刮板与回墨治具朝向所述印刷网板做伸缩运动。

3.根据权利要求1或2所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：所述印刷网板为曲面结构的印刷网板。

4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：所述刮板伸缩机构与所述治具伸缩机构分别为气缸驱动的刮板伸缩机构与治具伸缩机构。

5.根据权利要求3所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：所述第二印刷座由一伺服电机驱动地相对于所述第一印刷座上下移动设置。