KR101705941B1 - 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법에 관한 것으로서, 인쇄롤의 외주면과 접촉 가능한 요철면이 하나 이상 존재하는 다각형 클리쉐를 포함함으로써, 한정된 공간 내에서 보다 효율적인 연속 공정을 수행할 수 있으며, 그리고 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있는 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법에 관한 것이다.

Description

롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법{ROLL PRINTING APPARATUS AND ROLL PRINTING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법에 관한 것으로서, 인쇄롤의 외주면과 접촉 가능한 요철면이 하나 이상 존재하는 다각형 클리쉐를 포함함으로써, 한정된 공간 내에서 보다 효율적인 연속 공정을 수행할 수 있으며, 그리고 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있는 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법은 필름형 금속 메쉬(metal mesh)의 롤투롤(roll-to-roll)의 오프셋(off-set) 프린팅에 적용될 수 있다.
일반적으로 반도체 회로 소자 및 LCD, PDP 등의 디스플레이 장치에 사용되는 미세 패턴은 포토레지스트를 이용한 포토리소그래피(Photolithography)에 의해 형성되는데, 대체로 코팅, 노광, 현상, 세정, 경화의 단계를 거쳐 제조된다.
그러나, 포토리소그래피는 원하는 패턴을 정밀하게 얻을 수 있는 장점이 있음에도 불구하고, 많은 단계의 공정을 거쳐야 한다는 것과 포토레지스트의 효과를 극대화하기 위해 다양한 재료들이 사용된다는 점, 그리고 코팅 등의 공정에서 많은 양의 포토레지스트가 소모된다는 단점이 있다.
최근에는 이러한 포토리소그래피의 단점을 극복하기 위해 롤 프린팅 방식에 의해 미세 패턴을 얻는 기술이 제안되어 연구 개발되고 있다.
패턴 형성을 위한 롤 프린팅 장치 및 방법은 다양하게 적용 가능하며, 컬러 필터의 구성 요소인 R(Red), G(Green), B(Blue)의 컬러 및 BM(Black Matrix)패턴 뿐만 아니라 TFT(Thin Film Transistor), 및 PDP(Plasma Display Panel)의 전극 형성용 패턴과 격벽 재료의 패턴 전사 등 광범위하게 적용 가능하다.
이러한 일반적인 롤 프린팅 장치는 대체로 코터, 인쇄롤, 인쇄롤 구동 장치, 클리쉐 또는 기판 스테이지와 스테이지 얼라인을 위한 구동 장치를 가장 기본적인 구성 요소로 하며, 이에 더하여 클리쉐 및/또는 배관 세정장치, 블랭킷에 흡수된 용제를 흡수하여 블랭킷을 건조시키기 위한 건조 장치 및 각종 센서 장치 등을 부가로 구비할 수 있다.
한편, 오프셋 인쇄를 수행함에 있어서 클리쉐는 반드시 필요한 구성 요소 중에 하나이다. 보통 클리쉐는 평판형을 사용하여 간헐적인 인쇄 공정을 수행하거나, 혹은 이러한 평판형 클리쉐를 벨트에 부착하여 연속적으로 사용하는 것이 일반적이다.
그러나, 상기와 같이 일반적으로 수행되는 공정 (즉, 하나의 평판형 클리쉐를 사용하여 오프셋 인쇄를 수행하는 공정)의 경우에는 클리쉐가 인쇄롤과 접촉한 후 이를 세정하는 과정을 반복적으로 수행해야하기 때문에 긴 세정 라인이 필요하며, 또한 연속적으로 사용하는 경우에는 인쇄 정밀도가 상당히 저하되어 불량이 많이 발생하고, 그로 인해 수율이 저하되는 등의 문제점이 있다.
이에, 본 발명자는 상술된 일반적인 클리쉐의 문제점들을 해결하기 위해 본 발명을 안출하기에 이르렀다.
한국공개특허 제2012-0055957호
이에, 본 발명은 인쇄롤의 외주면과 접촉 가능한 요철면이 하나 이상 존재하는 다각형 클리쉐를 포함함으로써, 한정된 공간 내에서 보다 효율적인 연속 공정을 수행할 수 있으며, 그리고 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있는 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법을 제안하고자 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 인쇄롤; 상기 인쇄롤에 인쇄물을 도포하는 코팅부; 및 상기 인쇄롤의 외주면과의 접촉하여 상기 인쇄롤 상에 도포된 인쇄물 중 일부를 제거하여 인쇄물 패턴을 형성시키는 클리쉐 모듈;을 포함하고, 상기 클리쉐 모듈은 상기 인쇄롤의 외주면과 접촉 가능한 요철면이 하나 이상 존재하는 롤 프린팅 장치를 제공한다.
또한, 상기 롤 프린팅 장치는, 상기 클리쉐 모듈은, 복수의 요철면을 구비하는 다각형 단면을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 롤 프린팅 장치는, 상기 인쇄롤의 외주면과의 접촉한 상기 클리쉐 모듈의 일면을 세정하는 세정부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 세정부는, 하나 이상의 브러쉬; 및 세정액을 포함하는 세정 용기를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 세정부는, 상하 방향으로 이동 가능하게 제어되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 롤 프린팅 장치는, 상기 세정부에 의해 세정된 상기 클리쉐 모듈의 일면을 건조하는 건조부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 건조부는, 에어 나이프(Air Knife) 및 IR 히터 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 건조부는, 상하 방향으로 이동 가능하게 제어되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 롤 프린팅 장치는, 상기 클리쉐 모듈을 상기 세정부와 상기 인쇄롤 사이로 상호 이동시키거나, 상기 세정부와 상기 건조부 사이로 상호 이동시키거나, 상기 건조부와 상기 인쇄롤 사이로 상호 이동시키는 구동 수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 롤 프린팅 장치는, 상기 인쇄롤의 외주면과의 접촉한 상기 클리쉐 모듈의 일면을 타면으로 회전시키는 회전 부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 롤 프린팅 장치는, 상기 클리쉐 모듈의 높이 및 접촉 각도 중 어느 하나 이상을 조절할 수 있는 제어부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 롤 프린팅 장치는, 피인쇄필름을 연속적으로 제공가능한 피인쇄필름 제공부와 피인쇄필름 회수부; 및 상기 피인쇄필름 제공부와 상기 피인쇄필름 회수부 사이에서 상기 피인쇄필름을 지지하는 피인쇄필름 지지부;를 더 포함하고, 상기 인쇄롤은 상기 지지부 상의 상기 피인쇄필름에 인쇄물 패턴을 전사하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 피인쇄필름 지지부는 롤 형태인 것이 바람직하다.
또한, 상기 피인쇄필름은 금속 메쉬(metal mesh)인 것이 바람직하다.
추가적으로, 상기와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 상술된 롤 프린팅 장치를 이용한 롤 프린팅 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 인쇄롤의 외주면과 접촉 가능한 요철면이 하나 이상 존재하는 다각형 클리쉐를 포함하는 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법을 제공함으로써, 한정된 공간 내에서 보다 효율적인 연속 공정을 수행할 수 있다는 효과가 발생하게 된다.
특히, 다각형 클리쉐를 이용함으로써, 인쇄롤과의 접촉, 접촉된 요철면의 세정 및 건조 등을 보다 연속적으로 수행할 수 있게 되며, 클리쉐의 세정 및 건조 공정에 의한 시간 손실이 발생하는 것을 방지하고 그로 인해 생산성을 보다 향상시킬 수 있게 된다.
더욱이, 다각형 클리쉐를 이용함으로써, 클리쉐를 연속적으로 사용하는 경우에도 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있으며 불량율을 감소시키고 수율을 향상시킬 수 있다는 효과가 발생하게 된다.
이러한 상술된 효과로 인하여, 전체적으로 인쇄 품질을 향상시키고 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 연속 공정이 가능해지게 되어 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있다는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 따른 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법은 필름형 금속 메쉬의 오프셋 프린팅 방식에 효과적으로 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)의 개략적인 사이도이다.
도 3(a) 내지 도 3(e)는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)에서 사용되는 다양한 형태의 클리쉐를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)에서 클리쉐(30)가 인쇄롤(10)과 접촉하고 있는 모습을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)에서 클리쉐(30)가 회전을 하며 세정부(40) 상에 위치한 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)에서 클리쉐(30)가 세정부(40) 상에 위치한 모습을 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 기술되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)의 개략적인 사이도이며, 도 3(a) 내지 도 3(e)는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)에서 사용되는 다양한 형태의 클리쉐를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)에서 클리쉐(30)가 인쇄롤(10)과 접촉하고 있는 모습을 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)에서 클리쉐(30)가 회전을 하며 세정부(40) 상에 위치한 모습을 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)에서 클리쉐(30)가 세정부(40) 상에 위치한 모습을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)는 인쇄롤(10), 코팅부(20) 및 클리쉐 모듈(30)을 포함할 수 있다. 또한 구동 수단(40), 회전 부재(50), 세정부(60) 및 건조부(70)를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)는, 권취부, 회수부의 구동 및 위치를 제어하는 피더(feeder)나 각종 제어부; 그리고 회수부의 권취 위치를 조절하는 위치 제어부(예를 들어, EPC);등의 구성 요소들을 더 포함할 수 있으나 본 발명의 핵심적인 기술 요소에 해당되지 않는 한 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
인쇄롤(10)(혹은 블랭킷롤)은 피인쇄필름(F)에 인쇄물 패턴을 전사하는 역할을 수행한다. 이때, 인쇄롤(10)에는 후술되는 코팅부(20) 의하여 인쇄물이 도포되고, 클리쉐 모듈(30)에 의하여 일부 인쇄물이 제거된 후, 남아 있는 인쇄물 패턴을 피인쇄필름 지지부(혹은 백롤) 상에 위치하는 피인쇄필름(F) 상에 전사하게 된다.
여기서, 피인쇄필름(F)은 권취부 및 회수부의 구동에 의하여 연속적으로 또는 간헐적으로 제공되고, 인쇄하고자 하는 인쇄물 패턴이 효과적으로 전사될 수 있는 것이라면 그 재료나 그 두께가 특별히 제한되지 않음을 유의한다.
다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)에서는 피인쇄필름으로서 터치 패널용 필름형 금속 메쉬(metal mesh)가 이용되는 것이 바람직하다.
코팅부(20)는 인쇄롤(10)에 인쇄물을 도포하는 (또는 코팅하는) 역할을 수행한다. 이를 위해, 코팅부(20)는 슬러리나 인쇄용 조성물 및 코팅액과 같은 인쇄물을 넓은 면적에 비교적 얇게 도포하는 다이 코터(DIE COATER)가 사용될 수 있다.
여기서, 코팅부(20)는 각각 그 내부에 인쇄물을 수용하고 있는 코팅 헤드(21)와 코팅 헤드의 하측에 노즐 형태로 위치하고 있는 코팅 노즐(22)을 포함할 수 있으며, 이러한 구성으로 인해 인쇄롤(10)에 인쇄물을 균일하게 도포할 수 있게 된다.
클리쉐 모듈(30)은 인쇄롤(10)의 외주면과의 접촉하여 인쇄롤(10) 상에 도포된 인쇄물 중 일부를 제거하여 인쇄물 패턴을 형성시키는 역할을 수행한다.
특히 본 발명의 일 실시예에 따른 클리쉐 모듈(30)은 인쇄롤(10)의 외주면과 접촉 가능한 요철면이 하나 이상 존재하게 된다. 즉, 클리쉐 모듈(30)은 복수의 요철면을 구비하는 다각형 단면(예를 들어, 삼각형 단면, 사각형 단면 등)을 가지도록 형성될 수 있다.
구체적으로 도 3(a) 내지 도 3(e)을 참조하면, 평판형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 타입 등 다양한 종류의 클리쉐 모듈(30)이 존재할 수 있음을 유의한다. 이 경우 각각의 타입에 따라 요철면의 개수도 상이해질 수 있음을 유의한다.
이러한 클리쉐 모듈(30)의 작동 원리를 구체적으로 살펴보면, 클리쉐 모듈(30)에 형성된 하나의 요철면이 인쇄물이 도포된 인쇄롤(10)의 외주면과 접촉하는 경우, 인쇄롤(10) 상의 인쇄물 중 일부가 상기 요철면의 돌출부 상으로 전사되어 제거되게 되며, 그로 인해 인쇄롤(10) 상에는 인쇄물 패턴이 형성되게 된다.
이때, 클리쉐 모듈(30)은 인쇄롤(10)의 외주면과 접촉 가능한 요철면이 하나 이상 존재하게 됨에 따라, 클리쉐 모듈(30)의 일면이 인쇄롤(10)과의 접촉되어 사용된 경우 클리쉐 모듈(30)의 일면을 세정 및 건조하는 동안 사용되지 않은 클리쉐 모듈(30)의 타면들을 이용하여 인쇄롤(10) 상의 인쇄물 패턴을 형성할 수 있게 된다.
즉, 인쇄롤(10)과 접촉하여 사용된 클리쉐 모듈(30)의 일면이 세정 공정을 거친 후 건조되는 동안, 아직 인쇄롤(10)과 접촉하지 않은 클리쉐 모듈(30)의 타면을 이용하여 인쇄롤(10)과 접촉함으로써 인쇄물 패턴을 형성할 수 있게 된다.
이러한 구성으로 인해, 인쇄롤(10) 상의 인쇄물 패턴 형성을 하나의 클리쉐 모듈(30)을 이용하면서도 보다 연속적으로 수행할 수 있게 되며, 클리쉐 모듈(30)의 세정 및 건조 공정에 의한 시간 손실이 발생하는 것을 방지하고 그로 인해 생산성을 보다 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 이러한 클리쉐 모듈(30)의 작동 단계 관련해서는 후술되는 구동 수단(40), 회전 부재(50), 세정부(60) 및 건조부(70)를 이용하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
구동 수단(40)은 클리쉐 모듈(30)을 후술되는 세정부(60)와 인쇄롤(10) 사이로 상호 이동시키거나, 세정부(60)와 후술되는 건조부(70) 사이로 상호 이동시키거나, 또는 건조부(70)와 인쇄롤(10) 사이로 상호 이동시키는 역할을 수행한다.
즉 구동 수단(40)은 클리쉐 모듈(30)을 원하는 위치로 직선 이동 시키는 역할을 수행한다. 이를 위해, 구동 수단(40)은 한 쌍의 가이드 레일(41) 및 베이스 프레임(42)을 포함할 수 있다.
이러한 구성으로 인하여, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 베이스 프레임(42)에 연결된 클리쉐 모듈(30)은 세정부(60) 상부측에서 건조부(70) 상부측 (혹은 인쇄롤(10) 하부측) 사이로 자유롭게 왕복 이동할 수 있게 된다.
한편, 구동 수단(40)으로서 상술된 구성 요소에 제한되는 것이 아니며, 다양한 구성 요소(예를 들어, 서버 모터, 리니어 모터, 랙 앤 피니언, 타이밀 벨트 등을 이용하여 직선 이동을 수행할 수 있음을 유의한다.
회전 부재(50)는 클리쉐 모듈(30)이 오프(off)하기 위해 클리쉐 모듈(30)을 회전시키는 역할을 수행한다. 즉, 회전 부재(50)는 다각형의 클리쉐 모듈(30)의 일면이 인쇄롤(10)과 접촉할 수 있도록 상측을 바라보도록 위치하는 경우에, 공정에 따라 클리쉐 모듈(30)의 다른 면들 역시 인쇄롤(10)과 접촉할 수 있도록 클리쉐 모듈(30)을 회전시키는 역할을 수행한다.
이때, 회전 부재(50)는 클리쉐 모듈(30)이 3각형인 경우에는 120 °를 기준으로 회전시키며, 클리쉐 모듈(30)이 4각형인 경우에는 90 ° 혹은 180 °를 기준으로 회전시키며, 그리고 클리쉐 모듈(30)이 5각형인 경우에는 72 °를 기준으로 회전시키는 등 회전 부재(50)는 클리쉐 모듈(30)의 형상에 따라서 회전 각도를 조절할 수 있도록 구성된다.
이러한 구성으로 인하여, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 클리쉐 모듈(30)은 가이드 레일(41)을 이동하면서 혹은 가이드 레일(41) 상에 멈춘 상태로 회전 운동을 할 수 있게 된다.
한편, 회전 부재(50)는 클리쉐 모듈(30)이 회전을 수행할 수 있도록 클리쉐 모듈(30)과 연결된 회전축과 같은 구성 요소를 포함할 수 있으며, 상술된 구동 수단(40)과 일체형으로 형성되거나 혹은 별개의 구성 요소로 구성될 수 있다.
또한, 이러한 회전 부재(50)는 상술된 구성 요소에 제한되는 것이 아니며 다양한 구성 요소를 이용하여 회전 운동을 수행할 수 있음을 유의한다.
세정부(60)는 인쇄롤(10)의 외주면과의 접촉한 클리쉐 모듈(30)의 일면을 세정하는 역할을 수행한다.
이를 위해, 세정부(60)는 세정액을 포함하는 세정용기(61) 및 하나 이상의 브러쉬(62)를 포함할 수 있다. 또한 이러한 세정부(60)는 상하 방향으로 이동 가능하도록 제어될 수 있다.
추가적으로, 건조부(70)는 세정부(60)에 의해 세정된 클리쉐 모듈(30)의 일면을 건조하는 역할을 수행한다.
이를 위해, 건조부(70)는 에어 나이프(71) 혹은 IR 히터(도시 안됨) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한 이러한 건조부(70)는 상하 방향으로 이동 가능하도록 제어될 수 있다.
한편, 상술된 세정부(60) 및 건조부(70)는 공지된 구성 요소들을 사용하기 때문에 이와 관련된 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
구체적으로 도 4 내지 도 6을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)의 작동 단계를 설명하면 다음과 같다.
클리쉐 모듈(30)에 형성된 하나의 요철면이 인쇄물이 도포된 인쇄롤(10)의 외주면과 접촉하는 경우, 인쇄롤(10) 상의 인쇄물 중 일부가 상기 요철면의 돌출부 상으로 전사되어 제거되게 되며, 그로 인해 인쇄롤(10) 상에는 인쇄물 패턴이 형성되게 된다(도 4 참고).
그 후, 인쇄롤(10)과의 접촉된 클리쉐 모듈(30)의 일면은 회전 부재(50)에 의해 회전 이동하게 됨과 동시에, 클리쉐 모듈(30) 자체는 구동 수단(40)에 의해 이동되어 세정부(60)의 상측에 위치하게 된다. 이때, 세정부(60)가 상측 방향으로 이동하게 됨에 따라 세정용기(61) 내에 클리쉐 모듈(30)의 일면이 담가지게 되며 하나 이상의 브러쉬(62)를 통해 세정될 수 있게 된다(도 5 참고).
그리고 나서, 클리쉐 모듈(30)은 구동 수단(40)에 의해 인쇄롤(10) 하측에 위치하게 되며, 세정부(60)에 의해 세정된 클리쉐 모듈(30)의 일면이 건조부(70)에 의해 건조되게 된다. 이때, 사용되지 않은 클리쉐 모듈(30)의 타면을 이용하여 인쇄롤(10) 상의 인쇄물 패턴을 형성할 수 있게 된다.
한편, 이러한 세정부(60)는 하나만 존재하는 것이 아니라 공정에 따라 건조부(70)의 양측에 복수개 위치할 수 있으며 이 경우에는 보다 효과적으로 인쇄, 세정 및 건조의 공정을 연속적으로 수행할 수도 있음을 유의한다(도 6 참고).
추가적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)는 클리쉐 모듈(30)의 높이 및 접촉 각도 중 어느 하나 이상을 조절할 수 있는 제어부(도시 안됨)를 더 포함할 수 있음을 유의한다.
이러한 제어부는 클리쉐 모듈(30)의 높이 및 접촉 각도 중 어느 하나 이상을 제어함으로써 오프(off) 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 그로 인해 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)를 사용하는 경우, 전체적으로 인쇄 품질을 향상시키고 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 이러한 제어부는 상술된 구동 수단(40), 회전 부재(50), 세정부(60) 및 건조부(70)의 이동 역시 통합적으로 제어할 수 있도록 설계될 수 있음을 유의한다.
이상과 같이, 본 발명에 따른 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법에 의하면, 다각형 클리쉐를 이용함으로써 일면을 사용한 경우에도 다른 타면을 이용할 수 있게 되고, 그로 인해 인쇄롤과의 접촉, 접촉된 요철면의 세정 및 건조 등을 보다 연속적으로 수행할 수 있게 되며, 클리쉐의 세정 및 건조 공정에 의한 시간 손실이 발생하는 것을 방지하고 그로 인해 생산성을 보다 향상시킬 수 있게 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 인쇄롤
20 : 코팅부
21 : 코팅 헤드 22 : 코팅 노즐
30 : 클리쉐 모듈
40 : 구동 수단
41 : 가이드 레일 42 : 베이스 프레임
50 : 회전 부재
60 : 세정부
61 : 세정용기 62 : 브러쉬
70 : 건조부
71 : 에어 나이프

Claims (12)

  1. 인쇄롤;
    상기 인쇄롤에 인쇄물을 도포하는 코팅부; 및
    상기 인쇄롤의 외주면과의 접촉하여 상기 인쇄롤 상에 도포된 인쇄물 중 일부를 제거하여 인쇄물 패턴을 형성시키는 클리쉐 모듈;을 포함하고,
    상기 클리쉐 모듈은 상기 인쇄롤의 외주면과 접촉 가능한 요철면이 하나 이상 존재하며, 복수의 요철면을 구비하는 다각형 단면을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는,
    롤 프린팅 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 롤 프린팅 장치는,
    상기 인쇄롤의 외주면과의 접촉한 상기 클리쉐 모듈의 일면을 세정하는 세정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 롤 프린팅 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 세정부는,
    하나 이상의 브러쉬; 및
    세정액을 포함하는 세정 용기를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    롤 프린팅 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 세정부는,
    상하 방향으로 이동 가능하게 제어되는 것을 특징으로 하는,
    롤 프린팅 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 롤 프린팅 장치는,
    상기 세정부에 의해 세정된 상기 클리쉐 모듈의 일면을 건조하는 건조부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 롤 프린팅 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 건조부는,
    에어 나이프(Air Knife) 및 IR 히터 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 롤 프린팅 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 건조부는,
    상하 방향으로 이동 가능하게 제어되는 것을 특징으로 하는,
    롤 프린팅 장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 롤 프린팅 장치는,
    상기 클리쉐 모듈을 상기 세정부와 상기 인쇄롤 사이로 상호 이동시키거나, 상기 세정부와 상기 건조부 사이로 상호 이동시키거나, 상기 건조부와 상기 인쇄롤 사이로 상호 이동시키는 구동 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    롤 프린팅 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 롤 프린팅 장치는,
    상기 인쇄롤의 외주면과의 접촉한 상기 클리쉐 모듈의 일면을 타면으로 회전시키는 회전 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    롤 프린팅 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 롤 프린팅 장치는,
    상기 클리쉐 모듈의 높이 및 접촉 각도 중 어느 하나 이상을 조절할 수 있는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    롤 프린팅 장치.
  12. 제1항, 제3항 내지 제11항 중 어느 한항의 롤 프린팅 장치를 이용한 롤 프린팅 방법.
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