KR101580738B1 - 반전 오프셋 인쇄 장치 및 방법 - Google Patents

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KR101580738B1
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Abstract

본 명세서에는 반전 오프셋 인쇄 장치 및 방법이 기재된다.

Description

반전 오프셋 인쇄 장치 및 방법 {REVERSE OFFSET PRINTING APPARATUS AND METHOD}
본 명세서에는 인쇄 장치 및 방법에 관한 기술이 기재된다. 본 출원은 2012년 5월 31일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2012-0058033호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
전자 제품에는 다양한 전자 재료 패턴이 사용되고 있다. 예컨대, 디스플레이의 경우, 컬러 필터 기판, 트랜지스터 기판, 전극 기판 등에 다양한 기능을 갖는 전자 재료의 패턴이 사용되고 있다.
상기와 같은 전자 재료 패턴을 형성하기 위하여, 포토리소그라피법, 도금법, 인쇄법 등의 방법의 사용이 시도되고 있다.
최근 전자 제품에 사용되는 전자 재료 패턴이 점점 더 미세한 규모를 가질 것이 요구되면서, 전자 재료 패턴 형성을 위한 재료, 방법 또는 장치의 개발이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허 제2009-0079284호
당 기술분야에서는 전자 재료 패턴을 정밀하게 형성하거나, 공정 효율을 개선할 수 있는 전자 재료 패턴의 형성 방법 또는 장치의 개발이 요구된다.
본 명세서에 기재된 하나의 실시상태는
블랭킷 롤;
상기 블랭킷 롤에 인쇄 조성물을 코팅하도록 구비된 코팅부;
상기 블랭킷 롤의 외주면과의 접촉에 의하여, 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 패턴을 형성하도록 구비된 요철부를 포함하는 클리쉐 롤;
상기 클리쉐 롤이 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하는 도중 상기 클리쉐 롤의 요철부를 세정하도록 구비되고 세정액 주입부 및 진공 흡입부를 포함하는 클리쉐 롤 세정부; 및
피인쇄체가 장착되고, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 패턴이 피인쇄체에 전사되도록 구비된 피인쇄부
를 포함하는 반전 오프셋 인쇄 장치를 제공한다.
본 명세서에 기재된 또 하나의 실시상태는
블랭킷 롤;
상기 블랭킷 롤에 인쇄 조성물을 코팅하도록 구비된 코팅부;
상기 블랭킷 롤의 외주면과의 접촉에 의하여, 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 패턴을 형성하도록 구비된 요철부를 포함하는 클리쉐 롤;
상기 클리쉐 롤이 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하는 도중 상기 클리쉐 롤의 요철부를 세정하도록 구비되고, 세정액을 보유한 세정 천 및 상기 세정 천이 클리쉐 롤의 요철부에 접촉하도록 지지하는 지지체를 포함하는 클리쉐 롤 세정부; 및
피인쇄체가 장착되고, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 패턴이 피인쇄체에 전사되도록 구비된 피인쇄부
를 포함하는 반전 오프셋 인쇄 장치를 제공한다.
본 명세서에 기재된 또 하나의 실시상태는
블랭킷 롤;
상기 블랭킷 롤에 인쇄 조성물을 코팅하도록 구비된 코팅부;
상기 블랭킷 롤의 외주면과의 접촉에 의하여, 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 패턴을 형성하도록 구비된 요철부를 포함하는 클리쉐 필름;
상기 클리쉐 필름이 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하는 도중 상기 클리쉐 필름을 지지하는 롤형 클리쉐 지지체;
상기 롤형 클리쉐 지지체 상으로 상기 클리쉐 필름을 제공하는 클리쉐 필름 제공부;
상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 패턴을 형성한 클리쉐 필름을 회수하는 클리쉐 필름 회수부; 및
피인쇄체가 장착되고, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 패턴이 피인쇄체에 전사되도록 구비된 피인쇄부
를 포함하는 반전 오프셋 인쇄 장치를 제공한다.
본 명세서에 기재된 또 하나의 실시상태는
블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물을 도포하고;
인쇄 조성물이 도포된 상기 블랭킷 롤의 외주면에, 요철부를 포함하는 클리쉐 롤을 접촉시킴으로써, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성하며;
상기 요철부를 포함하는 클리쉐 롤에 의하여 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성하는 도중 상기 클리쉐 롤의 요철부를 세정액 주입부에서 주입된 세정액이 세정하고, 세정액은 진공 흡입부에 의하여 제거되며;
상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물을 피인쇄체에 전사하는 것을 포함하는 반전 오프셋 인쇄 방법을 제공한다.
본 명세서에 기재된 또 하나의 실시상태는
블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물을 도포하고;
인쇄 조성물이 도포된 상기 블랭킷 롤의 외주면에, 요철부를 포함하는 클리쉐 롤을 접촉시킴으로써, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성하며;
상기 요철부를 포함하는 클리쉐 롤에 의하여 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성하는 도중, 세정액을 보유한 세정 천이 지지체과 상기 세정천이 클리쉐 롤의 요철부에 접하도록 하는 지지체를 이용하여 상기 클리쉐 롤의 요철부를 세정하고;
상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물을 피인쇄체에 전사하는 것을 포함하는 반전 오프셋 인쇄 방법을 제공한다.
본 명세서에 기재된 또 하나의 실시상태는
블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물을 도포하고;
롤형 클리쉐 지지체 상에 요철부를 포함하는 클리쉐 필름을 제공하고, 인쇄 조성물이 도포된 상기 블랭킷 롤의 외주면에, 상기 요철부를 포함하는 클리쉐 필름을 접촉시킴으로써, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성한 후, 상기 요철부를 포함하는 클리쉐 필름을 회수하며;
상기 블랭킷 롤 상에 남아 있는 인쇄 조성물을 피인쇄체에 전사하는 것을 포함하는 반전 오프셋 인쇄 방법을 제공한다.
본 명세서에 기재된 실시상태들에 따른 반전 오프셋 인쇄 장치 및 방법에 따르면, 롤형 클리쉐를 사용함과 동시에 인쇄 공정 도중 클리쉐의 세정을 할 수 있으므로, 연속적인 또는 간헐 연속적인 인쇄를 할 수 있다. 이에 의하여 공정 효율을 크게 향상시킬 수 있으며, 완전 자동화된 인쇄 공정을 달성할 수 있다.
도 1 내지 3은 본 명세서에 기재된 실시상태들에 따른 반전 오프셋 인쇄 장치를 예시한 것이다.
도 4 내지 7는 본 명세서에 기재된 실시상태들의 클리쉐 롤 세정부를 예시한 것이다.
도 8은 본 명세서에 기재된 일 실시상태에 따른 반전 오프셋 인쇄장치의 클리쉐 롤 세정부의 구조를 예시한 것이다.
도 9은 본 명세서에 기재된 또 하나의 실시상태에 따른 반전 오프셋 인쇄 장치를 예시한 것이다.
도 10은 본 명세서에 기재된 또 하나의 실시상태에 따른 반전 오프셋 인쇄 장치를 예시한 것이다.
이하, 본 명세서에 기재된 실시상태들에 대하여 상세히 설명한다.
본 명세서에 기재된 제1 실시상태에 따른 반전 오프셋 인쇄 장치는 블랭킷 롤; 상기 블랭킷 롤에 인쇄 조성물을 코팅하도록 구비된 코팅부; 상기 블랭킷 롤의 외주면과의 접촉에 의하여, 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 패턴을 형성하도록 구비된 요철부를 포함하는 클리쉐 롤; 및 피인쇄체가 장착되고, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 패턴이 피인쇄체에 전사되도록 구비된 피인쇄부를 포함한다. 여기서, 상기 반전 오프셋 인쇄 장치는 상기 클리쉐 롤이 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하는 도중 상기 클리쉐 롤의 요철부를 세정하도록 구비된 클리쉐 롤 세정부를 추가로 포함하며 상기 클리쉐 롤 세정부는 세정액 주입부 및 진공 흡입부를 포함한다.
상기 제1 실시상태에 따른 반전 오프셋 인쇄 장치는 상기 클리쉐 롤 세정부가 상기 클리쉐 롤이 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하는 도중 상기 클리쉐 롤의 요철부를 세정하도록 구비되어 있다면, 다른 구성요소들은 동시에 또는 순차적으로 작동하도록 구비될 수 있다.
상기 실시상태에 따른 반전 오프셋 인쇄 장치의 하나의 예시적인 구조를 도 1에 도시하였다.
도 1에 따른 장치에서는 블랭킷 롤 상에의 인쇄 조성물의 코팅, 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물의 일부의 제거 및 피인쇄체로의 인쇄 조성물 패턴의 전사가 동시에 이루어지도록 구성된다. 이 경우, 상기 블랭킷 롤은 코팅부에 의하여 코팅되는 지점인 동시에 상기 클리쉐 롤 및 상기 피인쇄부에 장착되는 피인쇄체에 각각 외주면이 접하는 지점에 배치되어 있다.
도 1의 장치를 구체적으로 설명하면 하기와 같다.
도 1에 있어서, 클리쉐 롤은 표면에 요철부를 포함하고 있다. 상기 요철부가, 인쇄 조성물이 코팅된 블랭킷 롤의 외주면에 접촉하는 경우, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부가 상기 요철부의 돌출면 상으로 전사되어 제거된다. 이에 의하여 블랭킷 롤 상에는 인쇄 조성물 패턴이 형성된다.
상기 클리쉐 롤의 요철부는 그 돌출면 상에 잉크가 전사된 후에 클리쉐 롤 세정부에 의하여 세정된다. 이에 의하여 클리쉐 롤은 연속적으로 블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물 중 일부를 제거하는데 사용될 수 있다. 다시 말하면, 상기 클리쉐 롤의 회전이 중단되지 않고, 상기 클리쉐 롤의 요철부는 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하고 세정되는 과정을 연속적으로 반복하여 수행할 수 있다. 이에 의하여, 반전 오프셋 인쇄는 연속적으로 이루어질 수 있다. 또한, 이에 의하여 인쇄 공정을 완전 자동화할 수도 있다.
다만, 상기 실시상태가 반드시 연속적으로 인쇄가 이루어지는 것으로 한정되는 것은 아니다. 필요에 따라, 상기 인쇄 공정은 일시 중단될 수도 있고, 간헐 연속적으로 수행될 수도 있다. 여기서, 간헐 연속이란 일정 간격으로 인쇄 공정의 진행과 중단을 연속적으로 반복하는 것을 의미한다. 또한, 상기 인쇄 공정은 각 세부 공정들이 순차적으로 이루어질 수도 있다.
상기 클리쉐 롤 세정부는 가이드부와, 가이드부에 구비된 세정액 주입부 및 세정액 배수부를 포함할 수 있다. 상기 세정액 주입부를 통하여 주입된 세정액에 의하여 상기 클리쉐 롤의 요철부에 전사된 잉크를 세정하고, 상기 세정액 배수부를 통하여 세정 후의 세정액을 배출할 수 있다. 상기 세정액의 주입을 분사하는 방식으로 수행하는 경우, 세정이 더 효과적으로 수행될 수 있다.
상기 블랭킷 롤 상에는, 상기 클리쉐 롤에 의하여 인쇄 조성물 중 일부가 제거되고 인쇄 조성물 패턴이 형성된다. 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 패턴은 상기 피인쇄부 상에 장착되는 피인쇄체에 전사된다. 도 1에서는, 롤형 피인쇄부의 외주면 상으로 필름 형태의 피인쇄체가 제공되고, 상기 피인쇄체가 상기 피인쇄부에 의하여 지지된 상태에서 블랭킷 롤의 외주면과 접촉한다. 이에 의하여, 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 패턴이 피인쇄체로 전사된다.
도 1에는 피인쇄부가 롤형인 경우가 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 피인쇄부는 평판형일 수 있다.
상기 실시상태에 따른 반전 오프셋 인쇄 장치의 또 하나의 예시적인 구조를 도 2에 도시하였다.
도 2에 따른 장치는 블랭킷 롤 상에의 인쇄 조성물의 코팅이 먼저 이루어진 후, 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물의 일부의 제거 및 피인쇄체로의 인쇄 조성물 패턴의 전사가 동시에 이루어지도록 구성된다. 이 경우, 상기 블랭킷 롤은 코팅부에 의하여 코팅되는 지점과 상기 클리쉐 롤 및 상기 피인쇄부에 장착되는 피인쇄체에 각각 외주면이 접하는 지점 사이를 이동 가능하도록 배치되어 있을 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여, 상기 블랭킷 롤은 코팅부에 의하여 코팅된 후, 상기 클리쉐 롤 및 상기 피인쇄부에 장착되는 피인쇄체에 각각 외주면이 접하는 지점으로 이동되어, 그 이후 공정이 수행될 수 있다. 도 2에 따른 장치는 상기와 같이 블랭킷 롤이 이동 가능하도록 배치된 것을 제외하고는 상기 도 1에 대한 설명과 동일하다.
도 2에 따른 장치는, 블랭킷 롤 상에의 인쇄 조성물의 코팅이 수행된 후, 상기 블랭킷 롤을 클리쉐 롤과 피인쇄부에 각각 접하는 위치로 이동하기 위한 이동 수단이 추가로 구비될 수 있다.
도 2에 도시된 것과 같은 장치는 인쇄 조성물의 코팅 속도와 클리쉐 롤에 의한 인쇄 조성물 중 일부의 제거 속도를 다르게 조정할 필요가 있는 경우, 또는 블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물을 코팅한 후 대기 시간이 필요한 경우 등에 유용하다. 또한, 인쇄가 이루어지는 공간적인 조건을 고려하여 도 1 또는 도 2의 장치를 선택할 수 있다.
도 2에서도 마찬가지로, 피인쇄부가 롤형인 경우가 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 피인쇄부는 평판형일 수 있다.
상기 실시상태에 따른 반전 오프셋 인쇄 장치의 또 하나의 예시적인 구조를 도 3에 도시하였다.
도 3에 따른 장치는 블랭킷 롤 상에의 인쇄 조성물의 코팅, 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물의 일부의 제거, 및 피인쇄체로의 인쇄 조성물 패턴의 전사가 별도로 이루어지도록 구성된다. 이와 같이 도 3에 따른 장치는 3개의 공정이 별도로 이루어지는 것을 제외하고는 상기 도 1에 대한 설명과 동일하다. 이 경우, 상기 블랭킷 롤은 코팅부에 의하여 코팅되는 지점, 상기 클리쉐 롤에 외주면이 접하는 지점 및 상기 피인쇄부에 장착되는 피인쇄체에 외주면이 접하는 지점 사이를 이동 가능하도록 배치되어 있을 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여, 상기 블랭킷 롤은 코팅부에 의하여 코팅되고, 상기 클리쉐 롤에 외주면이 접하는 지점으로 이동되어, 인쇄 조성물 패턴을 형성한 후, 이어서 상기 피인쇄부에 장착되는 피인쇄체에 외주면이 접하는 지점으로 이동되어 인쇄 조성물의 패턴 전사가 수행될 수 있다. 도 3에 따른 장치는 상기와 같이 블랭킷 롤이 이동 가능하도록 배치된 것을 제외하고는 상기 도 1에 대한 설명과 동일하다.
도 3에 따른 장치는, 블랭킷 롤 상에의 인쇄 조성물의 코팅이 수행된 지점으로부터 클리쉐 롤에 접하는 지점 및 피인쇄부에 장착되는 피인쇄체에 접하는 지점까지, 블랭킷 롤을 이동하기 위한 이동 수단이 추가로 구비될 수 있다.
도 3에 도시된 것과 같은 장치는 인쇄 조성물의 코팅 속도, 클리쉐 롤에 의한 인쇄 조성물 중 일부의 제거 속도, 및 피인쇄체로의 인쇄 조성물의 전사 속도를 다르게 조정할 필요가 있는 경우, 또는 블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물을 코팅한 후 및/또는 블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물 패턴을 형성한 후에 대기 시간이 필요한 경우 등에 유용하다. 또한, 인쇄가 이루어지는 공간적인 조건을 고려하여 도 1, 도 2 또는 도 3의 장치를 선택할 수 있다.
도 3에서도 마찬가지로, 피인쇄부가 롤형인 경우가 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 피인쇄부는 평판형일 수 있다.
도면에는 도시하지 않았으나, 상기 실시상태에 따른 반전 오프셋 인쇄 장치는 블랭킷 롤 상에의 인쇄 조성물의 코팅과 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물의 일부 제거를 동시에 수행하고, 이어서 피인쇄체로의 인쇄 조성물 패턴의 전사가 수행되도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 블랭킷 롤은, 코팅부에 의하여 코팅되는 지점인 동시에 상기 클리쉐 롤에 외주면이 접하는 지점과 상기 피인쇄부에 장착되는 피인쇄체에 각각 외주면이 접하는 지점 사이를 이동 가능하도록 이동 가능하도록 배치되어 있을 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여, 상기 블랭킷 롤은 코팅부에 의한 코팅 및 클리쉐 롤에 의한 인쇄 조성물의 일부 제거가 수행된 후, 상기 피인쇄부에 장착되는 피인쇄체에 외주면이 접하는 지점으로 이동되어, 그 이후 공정이 수행될 수 있다. 이와 같은 장치는 상기와 같이 블랭킷 롤이 이동 가능하도록 배치된 것을 제외하고는 상기 도 1에 대한 설명과 동일하다.
상기 실시상태에 있어서, 클리쉐 롤 세정부는, 클리쉐 롤에 의하여 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성하는 도중, 상기 클리쉐 롤을 세정할 수 있는 것이라면 그 구조에 특별히 한정되지 않는다. 따라서, 상기 클리쉐 롤 세정부는 필요에 따라 변형될 수 있다. 클리쉐 롤 세정부의 구조를 도 4 내지 도 7에 예시하였다.
상기 진공 흡입부는 공기주입보다 더 강한 진공흡입에 의하여 세정액을 제거할 수 있으므로, 세정액 제거가 단시간 내에 더 확실하게 이루어질 수 있고, 공기주입보다 신속한 건조가 가능하며, 특히 연속 공정인 경우 유리하며, 공기주입 시 용매에 증기가 존재하는 문제가 발생하지 않는다.
도 4에 따르면, 클리쉐 롤 세정부는 진공 흡입부, 가이드부와, 가이드부에 구비된 세정액 주입부 및 세정액 배수부를 포함한다.
상기 가이드부는 세정액 주입부를 통하여 세정액을 주입할 때, 세정액이 클리쉐 롤을 세정한 후 세정액 배수부로 배수되는 과정에서 다른 공정에 영향을 미치지 않도록 하는 역할을 한다. 상기 가이드부는 세정액의 종류나 주변 장치와의 공간 배치를 고려하여 재료 또는 구조가 선택될 수 있다. 예컨대, 도 4와 같이, 가이드부는 클리쉐 롤의 하단부를 이격간격을 두고 둘러싸는 형태를 가질 수 있다.
상기 세정액 주입부는 세정액을 주입하여 클리쉐 롤을 세정할 수 있는 형태라면 구조 또는 크기가 특별히 한정되지 않는다. 상기 세정액 주입부를 통하여 세정액을 분사하는 방식으로 주입하는 경우, 효과적으로 클리쉐 롤을 세정할 수 있다.
상기 세정액 배수부는 세정액이 상기 세정액 주입부를 통하여 주입되어 클리쉐 롤을 세정한 후 배수될 수 있는 구조라면 구조 또는 크기가 특별히 한정되지 않는다. 다만, 상기 세정액 배수부는 세정 후의 세정액이 효율적으로 배수될 수 있도록 가이드부의 바닥면 또는 최저 지점에 구비되는 것이 바람직하다.
상기 실시상태에 있어서, 상기 클리쉐 롤의 진행방향을 따라서, 상기 가이드 부 상에 상기 세정액 배수부 다음에 상기 진공 흡입부가 위치한다.
상기 실시상태에 있어서, 상기 진공 흡입부 및 상기 세정액 배수부의 간격은 가이드부가 필요 이상으로 커져 클리쉐 롤의 회전을 방해하지 않는 한도보다 작다.
상기 간격은 상기 진공 흡입부의 경계면 중 지면을 기준으로 가장 높은 지점이 이루는 단면의 무게중심과 상기 세정액 배수부의 경계면 중 지면을 기준으로 가장 높은 지점이 이루는 단면의 무게중심 간의 최단거리를 의미한다.
상기 실시상태에 있어서, 상기 진공 흡입부 및 상기 세정액 배수부의 간격은 세정액 및 클리쉐 롤의 양각부에 묻어있던 잉크도막의 혼합물이 진공 흡착부로 흡착되는 한도보다 크다.
클리쉐 롤의 양각부에 묻어있던 잉크도막의 잔류물이 진공 흡착부에 흡착되면, 진공 흡착부가 오염되고, 진공 흡착부가 막힐 수 있다.
상기 실시상태에 있어서, 상기 진공 흡입부 및 상기 세정액 배수부의 간격은 2 cm 이상이고 20 cm 이하이다.
상기 간격이 2cm 이상이면, 클리쉐 롤 세정 후 세정액 배수부로 빠져나갈 액에 섞여 있는 잉크 도막이 진공 흡입부로 흡입되어 진공 흡입부가 오염되지 않는다. 상기 간격이 20 cm 이하이면, 가이드부가 필요 이상으로 커져 클리쉐 롤의 회전을 방해하지 않으며, 클리쉐 롤이 세정된 후 클리쉐 롤 상에 잔류하는 세정액이 진공 흡입에 의하여 건조되기 전까지의 시간이 충분하여, 불완전하게 건조된 세정액이 클리쉐 롤 상에 얼룩으로 남지 않는다.
도 5에 따르면, 클리쉐 롤 세정부는 도 4에 비하여 세정용매 주입부를 추가로 포함한다. 세정용매 주입부를 추가로 구비함으로써, 세정액에 의한 세정에 이어서, 세정용매에 의한 세정을 추가로 수행할 수 있다. 세정용매에 의한 추가 세정에 의하여 세정액을 확실히 제거할 수 있다. 상기 세정용매는 증류수일 수도 있고, 세정액에 비하여 휘발성이 더 큰 액체, 예컨대 아세톤 또는 에탄올일 수도 있다.
상기 클리쉐 롤 세정부는 가이드부나 세정액 배수부 없이 세정액 주입부와 진공 흡입부를 포함할 수 있다.
상기 진공 흡입부의 진공압은 세정액의 증기압, 클리쉐 롤 및 진공 흡입부의 간격 들에 따라 달라질 수 있다.
상기 진공 흡입부의 진공압은 0.01 mmHg 이상이고, 400 mmHg 이하일 수 있다.
상기 진공 흡입부의 진공압이 0.01 mmHg 이상이면 세정액 제거에 비용이 증가하지 않으며, 진공압이 400 mmHg 이하이면 세정액을 제거가 용이하다.
도 6에 따르면, 클리쉐 롤 세정부는, 가이드부 없이, 세정액 주입부가 구비된 관과 진공 흡입부가 구비된 관을 포함한다. 세정액 주입부를 통하여 주입된 세정액이 클리쉐 롤의 세정 후 바로 진공 흡입부에 의하여 제거된다. 이와 같은 구조에서는, 세정액 배수가 없이, 진공 흡입부에서의 진공 흡입 강도를 조절함으로써 세정액을 제거할 수 있다.
도 7에 따르면, 클리쉐 롤 세정부는 하나의 몸체 내에 구비된 세정액 주입부와 진공 흡입부를 포함한다. 하나의 몸체 내에 세정액 주입부와 진공 흡입부가 모두 구비된 것을 제외하고는 도 6에 예시된 구조와 동일한 작용원리로 작동할 수 있다.
상기 실시상태에 있어서, 상기 블랭킷 롤은 외주면에 인쇄 조성물이 코팅될 수 있고, 클리쉐 롤의 요철부에 의하여 상기 인쇄 조성물의 일부가 제거될 수 있으며, 외주면에 남아 있는 인쇄 조성물 패턴이 피인쇄체에 전사될 수 있다면, 그 재료 및 구성은 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 상기 블랭킷 롤은 롤형 지지체와 상기 롤형 지지체의 외주면을 덮고 있는 블랭킷을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 블랭킷의 재료, 두께 또는 표면 특성은 사용하고자 하는 인쇄 조성물, 클리쉐 롤 및 피인쇄체의 종류에 따라 선택될 수 있다. 예컨대, 상기 블랭킷으로는 실리콘계 고무를 이용할 수 있다. 상기 블랭킷은 롤형 지지체에 접착제 또는 접착 테이프에 의하여 부착할 수도 있으나, 롤형 지지체와 블랭킷의 재료들 간의 부착력에 의하여 부착될 수도 있고, 물리적으로 고정하는 방법이 이용될 수도 있다.
상기 실시상태에 있어서, 상기 코팅부는 상기 블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물을 코팅할 수 있는 것이면 그 구조에 특별히 한정되지 않는다.
상기 실시상태에 있어서, 상기 클리쉐 롤에는 피인쇄체에 형성하고자 하는 패턴이 음각으로 형성된 요철부를 갖는다. 상기 클리쉐 롤에는 롤형 지지체의 표면에 직접 요철부가 형성될 수도 있고, 롤형 지지체에 요철부를 갖는 수지 필름이 부착될 수 있다. 상기 수지 필름은 롤형 지지체에 의하여 지지될 수 있도록 플렉서블(flexible)하고, 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물을 제거할 수 있도록 요철부를 포함하고 있다. 이 때, 상기 수지 필름은 접착제 또는 접착 테이프에 의하여 부착될 수도 있으나, 수지 필름과 롤형 지지체의 재료들 간의 부착력에 의하여 부착될 수도 있고, 물리적으로 고정하는 방법이 이용될 수도 있다.
상기 수지 필름에 구비된 요철부는 경화성 수지, 예컨대 UV 경화성 수지를 이용하여 연속 패턴으로 제조될 수 있다.
상기 클리쉐 롤이 롤형 지지체와 그 위에 부착된 수지 필름을 포함하는 경우, 상기 클리쉐 롤은 1개의 롤형 지지체를 포함할 수도 있지만, 2개 이상의 롤형 지지체를 포함할 수 있다. 예컨대, 같은 방향으로 회전하도록 구비되고, 서로 평행하게 이격 배치된 2개의 롤형 지지체에 요철부를 갖는 수지 필름이 장착된 구조를 가질 수도 있다. 이와 같은 구조를 도 8에 예시하였다. 이 때, 어느 하나의 롤형 지지체에 의하여 지지되는 수지 필름 영역에서 인쇄 조성물 중 일부의 제거가 수행되고, 다른 하나의 롤형 지지체에 의하여 지지되는 수지 필름 영역에서 요철부 상의 인쇄 조성물의 세정이 이루어질 수 있다.
상기 실시상태에 있어서, 상기 피인쇄부는 롤형일 수도 있으나, 평판형일 수도 있다. 상기 피인쇄부가 롤형인 경우, 필름 형태의 피인쇄체가 사용될 수 있다. 상기 피인쇄부가 평판형인 경우, 피인쇄체는 필름 형태일 수도 있으나, 기판 형태일 수도 있다. 상기 피인쇄부는 상기 피인쇄부 상에 피인쇄체를 장착하기 위한 피인쇄체 제공부와, 인쇄 완료 후 상기 피인쇄체를 회수하기 위한 피인쇄체 회수부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 피인쇄체가 필름 형태인 경우, 상기 피인쇄체 제공부와 피인쇄체 회수부는 각각 연속적으로 작동하여 피인쇄체를 연속적으로 또는 간헐 연속적으로 제공하고 회수하는 구성을 가질 수 있다. 예컨대, 상기 피인쇄체 제공부는 필름 형태의 피인쇄체의 권출부이고, 상기 피인쇄체 회수부는 필름 형태의 피인쇄체의 권취부일 수 있다.
상기 실시상태에 있어서, 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물의 일부를 제거하여 패턴을 형성할 때, 블랭킷 롤과 클리쉐 롤은 외주면이 서로 접하도록 배치되고, 이들은 서로 반대방향으로 회전하도록 구비된다. 이 때, 블랭킷 롤과 클리쉐 롤의 회전속도는 클리쉐 롤과 블랭킷 롤의 접점에서의 이동속도가 같도록 조절되는 경우, 인쇄되는 패턴의 정밀도는 더욱 향상될 수 있다. 따라서, 클리쉐 롤과 블랭킷 롤의 접점에서의 이동속도가 같도록 클리쉐 롤과 블랭킷 롤의 회전속도를 조절하는 제어부를 더 포함될 수 있다.
상기 실시상태에 있어서, 피인쇄부가 롤형인 경우, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 패턴을 피인쇄부에 장착되는 피인쇄체에 전사할 때, 블랭킷 롤은 롤형 피인쇄부에 장착되는 피인쇄체와 외주면이 접하도록 배치되고, 블랭킷 롤과 롤형 피인쇄부는 서로 반대방향으로 회전하도록 구비된다. 이 때, 블랭킷 롤과 롤형 피인쇄부의 회전속도는 블랭킷 롤과 롤형 피인쇄부에 장착되는 피인쇄체의 접점에서의 이동속도가 같도록 조절되는 경우, 인쇄되는 패턴의 정밀도는 더욱 향상될 수 있다. 따라서, 블랭킷 롤과 롤형 피인쇄부에 장착되는 피인쇄체의 접점에서의 이동속도가 같도록 블랭킷 롤과 롤형 피인쇄부의 회전속도를 조절하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
본 명세서에 기재된 제2 실시상태에 따른 반전 오프셋 인쇄 장치는 블랭킷 롤; 상기 블랭킷 롤에 인쇄 조성물을 코팅하도록 구비된 코팅부; 상기 블랭킷 롤의 외주면과의 접촉에 의하여, 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 패턴을 형성하도록 구비된 요철부를 포함하는 클리쉐 롤; 상기 클리쉐 롤이 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하는 도중 상기 클리쉐 롤의 요철부를 세정하도록 구비되고, 세정액을 보유한 세정 천 및 상기 세정 천이 클리쉐 롤의 요철부에 접촉하도록 지지하는 지지체를 포함하는 클리쉐 롤 세정부; 및 피인쇄체가 장착되고, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 패턴이 피인쇄체에 전사되도록 구비된 피인쇄부를 포함한다.
상기와 같이, 세정액을 보유한 세정 천을 클리쉐 롤의 요철부에 접촉하여 클리쉐를 세정하는 경우, 세정액을 클리쉐 롤에 분사하여 세정하는 경우보다 분사를 위하여 압력 등을 조절하는 노즐 구조 및 분사 후 세정액을 제거하기 위한 별도의 구조를 구비할 필요가 없다.
또한, 세정액을 분사하는 경우 세정이 필요한 위치에 정확하게 세정액을 공급하기가 어려워 세정에 필요한 용량보다 많은 세정액이 필요하나, 세정액을 보유한 세정 천을 클리쉐 롤의 요철부에 접촉하여 클리쉐를 세정하는 경우는 세정이 필요한 위치에 정확하게 세정액을 공급하여 세정액의 사용을 최소화할 수 있다.
이와 함께, 세정액을 분사하는 경우 세정액의 건조에 시간이 소요되어 본 발명의 일 실시상태 중 하나인 연속 공정에 불리하나, 세정액을 보유한 세정 천을 클리쉐 롤의 요철부에 접촉하여 클리쉐를 세정하는 경우는 건조 시간이 별도로 필요하지 않아, 연속공정에 유리하다.
세정 천이 세정액을 보유한 것이 아닌, 점착성분을 보유한 건조한 상태인 경우, 건조한 상태의 천이 클리쉐 롤과 직접 맞닿아 클리쉐 롤의 요철부에 손상을 줄 수 있고, 점착성분이 이물이 달라붙은 상태로 세정을 할 경우에는 그 이물이 클리쉐 롤에 역으로 전사되어 잔류하는 문제점이 있다.
그러나, 세정 천이 직접 세정액을 보유한 경우, 세정액이 윤활유 역할을 하여 클리쉐 롤과 세정 천 사이의 마찰을 줄여 클리쉐 롤의 손상을 방지할 수 있다.
상기 실시상태에 있어서, 상기 세정 천은 세정액을 보유할 수 있는 소재인 것일 수 이다.
상기 세정액을 보유할 수 있는 세정 천은 폴리에스터 재질의 섬유일 수 있다.
상기 실시상태에 있어서, 클리쉐 롤 세정부의 지지체는 롤형일 수 있다.
상기 실시상태에 있어서, 상기 세정 천 제공부 및 상기 세정 천 회수부를 포함할 수 있다.
상기 세정 천 제공부 및 상기 세정 천 회수부는 각각 세정 천 권출롤 및 상기 세정 천 권취부일 수 있다. 상기 세정 천 회수부에 의하여 회수된 세정 천은 폐기하거나 별도로 세정공정을 거쳐 재사용할 수 있다.
세정 천에 세정액을 공급 후, 세정 천에 세정액을 확실히 제거할 수 있는 세정용매를 공급하여 클리쉐의 요철부에 세정액과 세정용매가 순서대로 접촉할 수 있다. 상기 세정용매는 증류수일 수도 있고, 세정액에 비하여 휘발성이 더 큰 액체, 예컨대 아세톤 또는 에탄올일 수도 있다.
상기 실시상태에 있어서, 상기 세정액 공급부를 포함할 수 있다.
상기 세정액 공급부는 세정액 분사 노즐을 포함할 수 있다.
상기 클리쉐 롤 세정부의 지지체는 상기 세정액 공급부를 포함할 수 있다.
상기 세정액 분사 노즐은 상기 롤 세정부 지지체로 지지되는 세정 천에 세정액을 공급할 수 있다.
상기 세정액 공급부는 상기 세정 액에 접촉시켜 공급하거나 세정 천에 세정액을 분사하여 공급할 수 있다.
상기 세정 천이 상기 세정액 공급부에 의하여 세정액이 분사되어 공급되는 경우, 상기 세정 천은 권출롤에서 클리쉐 롤과 접촉하기 전까지는 건조한 상태를 유지하다가, 클리쉐 롤과 접촉할 때 세정액 공급 노즐에 의하여 세정액을 보유하게 되므로, 세정액이 작업환경에 노출되는 시간이 짧다는 장점이 있다.
상기 세정 천 회수부는 상기 세정 천을 세정하는 세정부 및 세척된 세정 천을 건조시키는 건조부를 포함할 수 있다.
상기 건조부는 세정 천에 공기를 주입하여 건조시키는 것일 수 있다.
상기 세정 천 회수부는 세정 천을 세정한 후, 세정된 세정 천을 세정 천 공급부에 다시 공급하는 것일 수 있다.
제2 실시상태에 따른 일 예를 도 10에 도시하였다. 도 10의 인쇄 장치는 도 1에서의 클리쉐 롤, 블랭킷 롤 및 피인쇄부에 의한 코팅, 전사 및 제거의 공정이 도일하게 수행되도록 구성될 수 있으나, 클리쉐 롤의 세정은 상기 세정 천이 세정 천 공급부로부터 공급되어, 클리쉐 롤과 맞닿는 영역에 이르면, 상기 세정액 공급부의 세정액 공급 노즐로부터 공급되는 세정액에 의하여 세정 천이 세정액을 포유한다. 상기 세정액을 보유하는 세정 천과 클리쉐 롤이 맞닿아 클리쉐 롤에 묻은 잉크 도막을 닦아 내고, 이 후 세정 천은 세정천 회수부에 의하여 회수된다.
도 10에는 블랭킷 롤 상에의 인쇄 조성물의 코팅, 클리쉐 롤에 의한 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물의 일부 제거, 및 피인쇄체로의 인쇄 조성물 패턴의 전사를 모두 동시에 수행하는 장치를 도시하였으나, 상기 제1 실시상태와 관련하여 예시한 것과 마찬가지로, 제2 실시상태에서도 상기 공정들이 각각 수행되거나, 어느 2개의 공정만이 동시에 수행되도록 구성될 수 있다.
제2 실시상태에 있어서, 블랭킷 롤, 코팅부, 클리쉐 롤, 피인쇄부에 관한 설명은 상기 제1 실시상태와 관련하여 기재한 내용이 적용될 수 있다
본 명세서에 기재된 제3 실시상태에 따른 반전 오프셋 인쇄 장치는 블랭킷 롤; 상기 블랭킷 롤에 인쇄 조성물을 코팅하도록 구비된 코팅부; 상기 블랭킷 롤의 외주면과의 접촉에 의하여, 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 패턴을 형성하도록 구비된 요철부를 포함하는 클리쉐 필름; 상기 클리쉐 필름이 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하는 도중 상기 클리쉐 필름을 지지하는 롤형 클리쉐 지지체; 상기 롤형 클리쉐 지지체 상으로 상기 클리쉐 필름을 제공하는 클리쉐 필름 제공부; 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 패턴을 형성한 클리쉐 필름을 회수하는 클리쉐 필름 회수부; 및 피인쇄체가 장착되고, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 패턴이 피인쇄체에 전사되도록 구비된 피인쇄부를 포함한다.
상기 제3 실시상태에서는, 제1 실시상태의 클리쉐 롤 대신, 클리쉐 필름, 롤형 클리쉐 지지체, 클리쉐 필름 제공부 및 클리쉐 필름 회수부를 포함한다.
상기 클리쉐 필름은 요철부를 포함하는 수지 필름이다. 상기 클리쉐 필름은 롤형 클리쉐 지지체에 의하여 지지될 수 있도록 플렉서블(flexible)하고, 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물을 제거할 수 있도록 요철부를 포함하고 있다면, 그 재료에 한정되지 않는다.
상기 클리쉐 필름 제공부 및 상기 클리쉐 필름 회수부는 각각 클리쉐 필름 권출롤 및 상기 클리쉐 필름 권취부일 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여, 인쇄 도중 클리쉐의 세정 없이 연속적인 인쇄를 수행할 수 있다. 상기 클리쉐 필름 회수부에 의하여 회수된 클리쉐 필름은 폐기하거나 별도로 세정공정을 거쳐 재사용할 수 있다.
제3 실시상태에 따른 일 예를 도 9에 도시하였다. 도 9에서는 클리쉐 필름 제공부에 의하여 제공된 클리쉐 필름이 롤형 클리쉐 지지체에 의하여 지지되는 영역에서 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물의 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성한다. 인쇄 조성물의 일부를 제거하는 데 사용된 클리쉐 필름은 클리쉐 필름 회수부에 의하여 회수된다. 이어서, 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 패턴은 피인쇄부 상의 피인쇄체에 전사된다.
도 9에는 블랭킷 롤 상에의 인쇄 조성물의 코팅, 클리쉐 필름에 의한 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물의 일부 제거, 및 피인쇄체로의 인쇄 조성물 패턴의 전사를 모두 동시에 수행하는 장치를 도시하였으나, 상기 제1 실시상태와 관련하여 예시한 것과 마찬가지로, 제3 실시상태에서도 상기 공정들이 각각 수행되거나, 어느 2개의 공정만이 동시에 수행되도록 구성될 수 있다.
제3 실시상태에 있어서, 블랭킷 롤, 코팅부, 피인쇄부에 관한 설명은 상기 제1 실시상태와 관련하여 기재한 내용이 적용될 수 있다. 또한, 롤형 지지체에 의하여 지지되는 클리쉐 필름에 관한 설명은 상기 제1 실시상태의 클리쉐 롤과 관련하여 기재한 내용이 적용될 수 있다.
본 명세서에 기재된 제4 실시상태는
블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물을 도포하고;
인쇄 조성물이 도포된 상기 블랭킷 롤의 외주면에, 요철부를 포함하는 클리쉐 롤을 접촉시킴으로써, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성하며;
상기 요철부를 포함하는 클리쉐 롤에 의하여 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성하는 도중 상기 클리쉐 롤의 요철부를 세정액 주입부에서 주입된 세정액이 세정하고, 세정액은 진공 흡입부에 의하여 제거되며;
상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물을 피인쇄체에 전사하는 것을 포함하는 반전 오프셋 인쇄 방법을 제공한다.
제4 실시상태에 있어서, 블랭킷 롤 상에의 인쇄 조성물의 코팅, 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부 제거, 및 피인쇄체로의 인쇄 조성물 패턴의 전사는 동시에 이루어질 수도 있으나, 각각 따로 이루어질 수도 있고, 어느 2개의 공정이 동시에 이루어질 수 있다. 이 때, 상기 공정 중 일부가 별도로 이루어지는 경우, 공정 사이에 클리쉐 롤, 블랭킷 롤 또는 피인쇄부를 각 공정이 수행되는 지점으로 이동하는 것이 추가로 포함될 수 있다.
상기 제4 실시상태는 상기 제1 실시상태에 따른 인쇄 장치를 이용하여 수행될 수 있으며, 제1 실시상태와 관련된 설명이 적용될 수 있다.
본 명세서에 기재된 제5 실시상태는
블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물을 도포하고;
인쇄 조성물이 도포된 상기 블랭킷 롤의 외주면에, 요철부를 포함하는 클리쉐 롤을 접촉시킴으로써, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성하며;
상기 요철부를 포함하는 클리쉐 롤에 의하여 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성하는 도중, 세정액을 보유한 세정 천이 지지체과 상기 세정천이 클리쉐 롤의 요철부에 접하도록 하는 지지체를 이용하여 상기 클리쉐 롤의 요철부를 세정하고;
상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물을 피인쇄체에 전사하는 것을 포함하는 반전 오프셋 인쇄 방법을 제공한다.
제5 실시상태에 있어서, 블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물이 도포되는 것, 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성하는 것 및 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물을 피인쇄체에 전사하는 것은 동시에 이루어질 수도 있으나, 각각 따로 이루어질 수도 있고, 어느 2개의 공정이 동시에 이루어질 수 있다. 이 때, 상기 공정 중 일부가 별도로 이루어지는 경우, 공정 사이에 클리쉐 롤, 블랭킷 롤 또는 피인쇄부를 각 공정이 수행되는 지점으로 이동하는 것이 추가로 포함될 수 있다.
상기 제5 실시상태는 상기 제2 실시상태에 따른 인쇄 장치를 이용하여 수행될 수 있으며, 제2 실시상태와 관련된 설명이 적용될 수 있다.
본 명세서에 기재된 제6 실시상태는
블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물을 도포하고;
롤형 클리쉐 지지체 상에 요철부를 포함하는 클리쉐 필름을 제공하고, 인쇄 조성물이 도포된 상기 블랭킷 롤의 외주면에, 상기 요철부를 포함하는 클리쉐 필름을 접촉시킴으로써, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성한 후, 상기 요철부를 포함하는 클리쉐 필름을 회수하며;
상기 블랭킷 롤 상에 남아 있는 인쇄 조성물을 피인쇄체에 전사하는 것을 포함하는 반전 오프셋 인쇄 방법을 제공한다.
제6 실시상태에 있어서, 블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물이 도포되는 것, 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성하는 것 및 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물을 피인쇄체에 전사하는 것은 동시에 이루어질 수도 있으나, 각각 따로 이루어질 수도 있고, 어느 2개의 공정이 동시에 이루어질 수 있다. 이 때, 상기 공정 중 일부가 별도로 이루어지는 경우, 공정 사이에 클리쉐 롤, 블랭킷 롤 또는 피인쇄부를 각 공정이 수행되는 지점으로 이동하는 것이 추가로 포함될 수 있다.
상기 제6 실시상태는 상기 제3 실시상태에 따른 인쇄 장치를 이용하여 수행될 수 있으며, 제3 실시상태와 관련된 설명이 적용될 수 있다.

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  18. 블랭킷 롤;
    상기 블랭킷 롤에 인쇄 조성물을 코팅하도록 구비된 코팅부;
    상기 블랭킷 롤의 외주면과의 접촉에 의하여, 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 패턴을 형성하도록 구비된 요철부를 포함하는 클리쉐 필름;
    상기 클리쉐 필름이 상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하는 도중 상기 클리쉐 필름을 지지하는 롤형 클리쉐 지지체;
    상기 롤형 클리쉐 지지체 상으로 상기 클리쉐 필름을 제공하는 클리쉐 필름 권출롤;
    상기 블랭킷 롤 상에 코팅되는 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 패턴을 형성한 클리쉐 필름을 회수하는 클리쉐 필름 권취부; 및
    피인쇄체가 장착되고, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 패턴이 피인쇄체에 전사되도록 구비된 피인쇄부
    를 포함하는 반전 오프셋 인쇄 장치.
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  21. 블랭킷 롤 상에 인쇄 조성물을 도포하고;
    롤형 클리쉐 지지체 상에 요철부를 포함하는 클리쉐 필름을 클리쉐 필름 권출롤에 의해 제공하고, 인쇄 조성물이 도포된 상기 블랭킷 롤의 외주면에, 상기 요철부를 포함하는 클리쉐 필름을 접촉시킴으로써, 상기 블랭킷 롤 상의 인쇄 조성물 중 일부를 제거하여 인쇄 조성물 패턴을 형성한 후, 상기 요철부를 포함하는 클리쉐 필름을 클리쉐 필름 권취부에 의해 회수하며;
    상기 블랭킷 롤 상에 남아 있는 인쇄 조성물을 피인쇄체에 전사하는 것을 포함하는 반전 오프셋 인쇄 방법.
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