CN201769442U - 全自动鞋面图案印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动鞋面图案印刷机，属于鞋业制作技术领域。它解决了现有的鞋面图案印刷机产能低下、工人劳动强度大、生产效率低等问题。本全自动鞋面图案印刷机包括机架，机架上设置有转台且转台外周上均匀固连有若干根向外延伸的第一展臂，每个第一展臂上均固定有用于放置待刷样品的工作台，机架上固连有若干根向外延伸的第二展臂且每个第二展臂上均设置有位于工作台正上方的印刷机构，第二展臂上还固定有用于放置模片的承料座且承料座位于印刷机构正下方，机架上还设置有控制转台升降的升降机构和控制转台旋转的转动机构。本全自动鞋面图案印刷机具有操作方便、生产效率高、全自动控制的优点。

Description

全自动鞋面图案印刷机

技术领域

本实用新型属于鞋业制作技术领域，特别是针对组成鞋面的块状鞋片平面图案印刷的全自动鞋面图案印刷机。

背景技术

通常在鞋面的显著位置印有标识性图案或文字，特别是皮革制成的鞋子，这道工序是在完成组成鞋面的块状鞋片切割后进行。传统的制作方法是：在条状玻璃台面上依次排列多个具有框架的模片，在模片上预先画好多个与被印块状鞋片形状一致的轮廓线，在轮廓线内滴涂起防止移位的胶水，由人工依次在模片上按轮廓线布放被印块状鞋片，然后由印刷工手持平板丝网印刷装置依次对模片印刷图案或文字标识，经干燥后与模片分离收集被印块状鞋片进入鞋面缝制工序。这种印刷方法产能低下，用工多，工人劳动强度大，不利于生产效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的鞋面图案印刷机存在着上述的问题，提供了一种操作方便、一次能印刷多张模片、生产效率高的全自动鞋面图案印刷机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动鞋面图案印刷机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有转台且所述的转台外周上均匀固连有若干根向外延伸的第一展臂，所述的每个第一展臂上均固定有用于放置待刷样品的工作台，所述的机架上固连有若干根向外延伸的第二展臂且所述的每个第二展臂上均设置有位于工作台正上方的印刷机构，所述的第二展臂上还固定有用于放置模片的承料座且所述的承料座位于印刷机构正下方，所述的机架上还设置有控制转台升降的升降机构和控制转台旋转的转动机构。

本全自动鞋面图案印刷机在工作时，先将模片放置在承料座上，再将待刷样品放置在工作台上，此时启动机架上的升降机构使得转台沿机架轴向向上移动，也就是说第一展臂上的工作台向上抬升，待工作台抬升至加工指定位置时，第二展臂上的印刷机构开始工作从而使得模片的图案印刷在样品上，印刷完成后，旋转机构开始工作并将使得印刷机构转至下一个工作台，并同时方便工作人员取下原工作台上已印刷完成的样品。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的印刷机构包括固定在机架上的第一气缸、刷板和移动座，所述的第一气缸的活塞杆与移动座固连，所述的移动座上垂直固定有第二气缸且所述的第二气缸的活塞杆与刷板固连。当第二气缸工作时，通过第二气缸上的活塞杆使得刷板下降至工作台上的待刷样品上的工作面上，再通过第一气缸上的活塞杆伸缩使得移动座往复移动，从而对工作台上的模片进行印刷。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的移动座上还垂直固连有第三气缸，所述的第三气缸的活塞杆上固连有扫板，所述的挡板位于刷板的内侧。扫板主要用于当刷板对工作台的模片印刷完成后将模片上多余的染料扫除干净。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的第二展臂上固定有与第二展臂平行设置的导杆且所述的导杆贯穿上述的移动座。通过导杆可以使移动座在第一气缸的推动下能平稳的往复移动，保证了印刷时刷板的稳定性。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的导杆上设置有挡块。当移动座在第一气缸活塞杆的带动下向内移动碰见挡块时，移动座停止移动，也就是说通过挡块可以限制移动座在导杆上的行程。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的抬升机构包括第四气缸和抬升臂，所述的第四气缸的缸体设置在机架上且第四气缸上的活塞杆垂直设置，所述的机架上还固连有连接座且所述的抬升臂铰接在连接座上，所述的抬升臂一端抵靠在转台下端面上，另一端与第四气缸上的活塞杆外端的相连。抬升臂铰链连接在连接座上使得抬升臂形成一个跷板，当第四气缸上的活塞杆向上运动时，抬升臂与活塞杆连接的一端向上抬升，根据翘板原理，抬升臂与转台连接的一端向下移动，从而使得转台下降，同理，当第四气缸上的活塞杆向下运动时，抬升臂与活塞杆连接的一端向上移动，而抬升臂与转台连接的一端向上抬升，从而使得转台上升。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的每根第一展臂上设置正下方均设有倾斜设置的支撑柱，所述的支撑柱一端固定在转台上，另一端固定在第一展臂上。这样增强第一展臂的稳定性。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的转动机构包括第五气缸和倾斜设置的转臂，所述的第五气缸的缸体横向固定在机架上，所述的转臂一端铰接在机架上，另一端与第五气缸的活塞杆铰接且转臂另一端端部上具有垂直向上的阻挡部，所述的阻挡部位于两相邻的支撑柱之间。当第五气缸工作时，通过第五气缸上的活塞杆往复运动来推动转臂绕转臂在机架上的铰接点转动，当转臂上的阻挡部抵靠在支撑柱上时，活塞杆继续运动，使阻挡部推动支撑柱，从而使得整个转台转动。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的第一展臂的数量为6～16个。作为优选方案，第一展臂的数量为12个最佳。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的第二展臂的数量为3～8个且所述的第二展臂的数量为第一展臂数量的一半。作为优选方案，第二展臂的数量为6个最佳，也就是说第二展臂上印刷机构与第一展臂上的工作台的分布关系为每间隔一个工作台就有一个印刷机构，这样就能保证当印刷机构对工作台上的模片印刷时，工作人员将需要印刷的模片放置在旁边的工作台上，待印刷机构印刷完成后，在转台的转动下第一展臂转动至旁边的工作台上，此时原来的工作台上的模片已印刷好，将该模片取下并换上新的需要印刷的模片。

与现有技术相比，本全自动鞋面图案印刷机在机架上设置多个用于放置待刷样品的工作台，在转台上设置相配套的刷板，同时整个工作过程全部采用气缸这种气动方式来控制刷板的印刷和转台的抬升及旋转，不仅操作方便、提高工作效率，而且还安全环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型另一视角的结构示意图。

图4是本实用新型中第五气缸的位置结构示意图。

图5是本实用新型中第一展臂的结构示意图。

图中，1、机架；2、转台；3、第一展臂；4、第二展臂；5、工作台；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第三气缸；9、第四气缸；10、第五气缸；11、刷板；12、连接座；13、扫板；14、导杆；15、挡块；16、抬升臂；17、转臂；171、阻挡部；18、移动座；19、支撑柱；20、承料座；21、模片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本全自动鞋面图案印刷机包括机架1，在机架1上设置有转台2且转台2外周上均匀固连有十二根向外延伸的第一展臂3，在每个第一展臂3上均固定有用于放置待刷样品的工作台5，在机架1上固连有六根向外延伸的第二展臂4且每个第二展臂4上均设置有位于工作台5正上方的印刷机构，第二展臂4上还固定有用于放置模片21的承料座20且承料座20位于印刷机构正下方，在机架1上还设置有控制转台2升降的升降机构和控制转台2旋转的转动机构。

如图5所示，印刷机构包括固定在机架1上的第一气缸6、移动座18和倾斜设置的刷板11，其中第一气缸6的活塞杆与移动座18固连，在移动座18上垂直固定有第二气缸7且第二气缸7的活塞杆与刷板11固连，刷板11倾斜设置可以使印刷效果更好。在第二展臂4上固定有与第二展臂4平行设置的导杆14且导杆14贯穿移动座18。通过导杆14可以使移动座18在第一气缸6的推动下能平稳的往复移动，保证了印刷时刷板11的稳定性。当第二气缸7工作时，通过第二气缸7上的活塞杆使得刷板11下降至工作台5上的模片21上的工作面上，再通过第一气缸6上的活塞杆伸缩使得移动座18往复移动，从而对工作台5上的待刷样品进行印刷。在移动座18上还垂直固连有第三气缸8，第三气缸8的活塞杆上固连有扫板13，挡板位于刷板11的内侧。扫板13主要用于当刷板11对工作台5的待刷样品印刷完成后将待刷样品上多余的染料扫除干净。在导杆14上设置有挡块15，当移动座18在第一气缸6活塞杆的带动下向内移动碰到挡块15时，移动座18停止移动，也就是说通过挡块15可以限制移动座18在导杆14上的行程。

如图1所示，抬升机构包括第四气缸9和抬升臂16，第四气缸9的缸体设置在机架1上且第四气缸9上的活塞杆垂直设置，在机架1上还固连有连接座12且所述的抬升臂16铰接在连接座12上，抬升臂16一端抵靠在转台2下端面上，另一端与第四气缸9上的活塞杆外端的相连。抬升臂16铰链连接在连接座12上使得抬升臂16形成一个跷板，当第四气缸9上的活塞杆向上运动时，抬升臂16与第四气缸9活塞杆连接的一端向上抬升，根据翘板原理，抬升臂16与转台2连接的一端向下移动，从而使得转台2下降，同理，当第四气缸9上的活塞杆向下运动时，抬升臂16与第四气缸9活塞杆连接的一端向上移动，而抬升臂16与转台2连接的一端向上抬升，从而使得转台2上升。

如图3和图4所示，每根第一展臂3上设置正下方均设有倾斜设置的支撑柱19，支撑柱19一端固定在转台2上，另一端固定在第一展臂3上。这样增强第一展臂3的稳定性。转动机构包括第五气缸10和倾斜设置的转臂17，第五气缸10的缸体横向固定在机架1上，所述的转臂17一端铰接在机架1上，另一端与第五气缸10的活塞杆铰接且转臂17另一端端部上具有垂直向上的阻挡部171，阻挡部171位于两相邻的支撑柱19之间。当第五气缸10工作时，通过第五气缸10上的活塞杆往复运动来推动转臂17绕转臂17在机架1上的铰接点转动，当转臂17上的阻挡部171抵靠在支撑柱19上时，第五气缸10活塞杆继续运动，使阻挡部171推动支撑柱19，从而使得整个转台2转动。

如上所述，第二展臂4的数量为第一展臂3数量的一半，也就是说第二展臂4上印刷机构与第一展臂3上的工作台5的分布关系为每间隔一个工作台5就有一个印刷机构，这样就能保证当印刷机构对工作台5上的模片21印刷时，工作人员将需要印刷的模片21放置在旁边的工作台5上，待印刷机构印刷完成后，在转台2的转动下第一展臂3转动至旁边的工作台5上，此时原来的工作台5上的模片21已印刷好，将该模片21取下并换上新的需要印刷的模片21。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种全自动鞋面图案印刷机，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有转台(2)且所述的转台(2)外周上均匀固连有若干根向外延伸的第一展臂(3)，所述的每个第一展臂(3)上均固定有用于放置待刷样品的工作台(5)，所述的机架(1)上固连有若干根向外延伸的第二展臂(4)且所述的每个第二展臂(4)上均设置有位于工作台(5)正上方的印刷机构，所述的第二展臂(4)上还固定有用于放置模片(21)的承料座(20)且所述的承料座(20)位于印刷机构正下方，所述的机架(1)上还设置有控制转台(2)升降的升降机构和控制转台(2)旋转的转动机构。

2.根据权利要求1所述的全自动鞋面图案印刷机，其特征在于，所述的印刷机构包括固定在机架(1)上的第一气缸(6)、刷板(11)和移动座(18)，所述的第一气缸(6)的活塞杆与移动座(18)固连，所述的移动座(18)上垂直固定有第二气缸(7)且所述的第二气缸(7)的活塞杆与刷板(11)固连。

3.根据权利要求2所述的全自动鞋面图案印刷机，其特征在于，所述的移动座(18)上还垂直固连有第三气缸(8)，所述的第三气缸(8)的活塞杆上固连有扫板(13)，所述的挡板位于刷板(11)的内侧。

4.根据权利要求2或3所述的全自动鞋面图案印刷机，其特征在于，所述的第二展臂(4)上固定有与第二展臂(4)平行设置的导杆(14)且所述的导杆(14)贯穿上述的移动座(18)。

5.根据权利要求4所述的全自动鞋面图案印刷机，其特征在于，所述的导杆(14)上设置有挡块(15)。

6.根据权利要求1或2或3所述的全自动鞋面图案印刷机，其特征在于，所述的抬升机构包括第四气缸(9)和抬升臂(16)，所述的第四气缸(9)的缸体设置在机架(1)上且第四气缸(9)上的活塞杆垂直设置，所述的机架(1)上还固连有连接座(12)且所述的抬升臂(16)铰接在连接座(12)上，所述的抬升臂(16)一端抵靠在转台(2)下端面上，另一端与第四气缸(9)上的活塞杆外端的相连。

7.根据权利要求1或2或3所述的全自动鞋面图案印刷机，其特征在于，所述的每根第一展臂(3)上设置正下方均设有倾斜设置的支撑柱(19)，所述的支撑柱(19)一端固定在转台(2)上，另一端固定在第一展臂(3)上。

8.根据权利要求7所述的全自动鞋面图案印刷机，其特征在于，所述的转动机构包括第五气缸(10)和倾斜设置的转臂(17)，所述的第五气缸(10)的缸体横向固定在机架(1)上，所述的转臂(17)一端铰接在机架(1)上，另一端与第五气缸(10)的活塞杆铰接且转臂(17)另一端端部上具有垂直向上的阻挡部(171)，所述的阻挡部(171)位于两相邻的支撑柱(19)之间。

9.根据权利要求1或2或3所述的全自动鞋面图案印刷机，其特征在于，所述的第一展臂(3)的数量为6～16个。

10.根据权利要求1或2或3所述的全自动鞋面图案印刷机，其特征在于，所述的第二展臂(4)的数量为3～8个且所述的第二展臂(4)的数量为第一展臂(3)数量的一半。

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