CN101698367B - 一种用于异型表面丝网印刷的网版制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于异型表面丝网印刷的网版制作方法。该方法包括以下步骤：1、网框的制作；2、绷网；3、胶带粘接；4、涂布感光胶；5、粘网；6、分割；7、曝光印刷图形。该方法突破传统的丝网印刷必须在完整平面进行印刷的模式，通过制作特殊形状的网框，采用特殊的绷网加工方式等技术手段，实现了对于高低台阶和开孔的异型表面用丝网印刷的方式进行印刷。本发明所产生的有益效果是：在现有设备上采用本方法可成功制作出适用于异型表面丝网印刷的网版，既节约了设备投资，又满足了当今市场对异型产品进行丝网印刷的高品质需求。

Description

一种用于异型表面丝网印刷的网版制作方法

技术领域

本发明涉及丝网印刷网版的制作技术，尤其涉及一种用于异型表面丝网印刷的网版制作方法。

背景技术

随着印刷产品的日渐丰富，单一的平面丝网印刷已经不能满足现有市场的需求。现在市场需求越来越追求个性，时尚，产品已经由过去单一的平面，逐渐发展成曲面、高低台面，并且伴有镂空或凸起设计。在现有技术中，对于非平面的印刷往往采用移印的方式，但是移印方式要求设备投入大、成本较高，并且存在印刷有效面积小、印刷效果差等问题，尤其对于大面积印刷的产品更无法满足其要求。因此，传统的移印方式已不能满足当今对异型产品丝网印刷的需求。

要想在现有的设备实现异型(非平面)产品的丝网印刷，关键的问题在于：丝网印刷网版的制作，即必须开发出适用于异型表面丝网印刷的网版制作方法。

发明内容

本发明为了满足当今市场对异型产品进行丝网印刷的高品质需求，经过不断地摸索和多次试验，终于成功研制出一种用于异型表面丝网印刷的网版制作方法。该方法突破传统的丝网印刷必须在完整平面进行印刷的模式，通过制作特殊形状的网框，采用特殊的绷网加工方式等技术手段，实现了对于高低台阶和开孔的异型表面用丝网印刷的方式进行印刷。

一种用于异型表面丝网印刷的网版制作方法，包括以下步骤：

(1)、网框的制作：采用10-50MM厚的铝板，根据产品的具体形状使用数控机床加工出相应的异型网框，数控机床的控制精度为0.03±0.02MM；

(2)、绷网：采用面积2-6倍于异型网框的普通网框进行绷网作业，使用全自动绷网机，设定绷网张力为14±2N/cm²，反复1-3次拉伸网绢，使网绢均匀受力，10-20分钟后，在普通网框上涂粘网胶，5-15分钟后，粘网胶完全干燥，当张力达到设定值后，取下普通网框，静置72小时以上；

(3)、胶带粘接：将步骤(一)加工好的异型网框，平放在普通网框已经绷好网屉的网绢下方，将在网绢上映出的异型网框用胶带进行双面粘接；

(4)、涂布感光胶：将普通网框送涂布机上进行双面涂布感光胶，双面涂布感光胶完成后，放入38±2℃烘箱，烘烤20--30分钟；

(5)、粘网：将已经涂布完感光胶网绢上的胶带清除干净，将异型网框平放在涂布完感光胶的网绢下方，使网绢上未涂布感光胶的部分与网绢上映出的异型网框完全重合，然后涂粘网胶，进行粘接；

(6)、分割：用裁纸刀沿着网绢上映出的异型网框的外边缘，将异型网框与普通网框的网绢分离，然后将异型网框边缘与网绢相粘接处用胶带粘接；

(7)、曝光印刷图形：将印刷图形的菲林粘在异型网屉上进行曝光，曝光结束后，将异型网屉放入38±2℃温水中浸泡5-15分钟，使其曝光图形的感光胶充分溶解，使用高压水在距离异型网屉10-20CM的距离冲出图形，放入38±2℃烘箱，烘烤20-30分钟；用于异型表面丝网印刷的网版制作完成。

本发明所产生的有益效果是：在现有设备上采用本方法可成功制作出适用于异型表面丝网印刷的网版，既节约了设备投资，又满足了当今市场对异型产品进行丝网印刷的高品质需求。

附图说明

图1是本发明流程图并作为摘要附图；

图2是实施本发明的异型产品俯视图；

图3图2的侧视图；

图4是根据图2、3实施本发明制作的异型网框示意图；

图5是根据图2、3、4实施本发明制作的异型网板示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

参照图1，本发明包括以下步骤：

(1)、网框的制作：采用10-50MM厚的铝板，根据产品的具体形状使用数控机床加工出相应的异型网框，数控机床的控制精度为0.03±0.02MM；此步骤需要根据不同产品的不同形状，设计出不同规格形状的异型网框，参见图2、3、4。其中图4是根据图2和图3给出的一个异型产品的形状，设计、加工出的异型网框。铝板的厚度也是根据产品的形状进行确定。

(2)、绷网：采用面积2-6倍于异型网框的普通网框进行绷网作业，使用全自动绷网机，设定绷网张力为14±2N/cm²，反复1-3次拉伸网绢，使网绢均匀受力，10-20分钟后，在普通网框上涂粘网胶(G-18)，5-15分钟后，粘网胶完全干燥，当张力达到设定值后，取下普通网框，静置72小时以上；使网绢均匀回弹，保持张力稳定、恒定。

(3)、胶带粘接：将步骤(一)加工好的异型网框，平放在普通网框已经绷好网屉的网绢下方，将在网绢上映出的异型网框阴影部分(参照图4)用胶带进行双面粘接；此步骤的目的在于：下一步涂布感光胶时，能很好的保护网绢不被感光胶污染。

(4)、涂布感光胶：将普通网框送涂布机上进行双面涂布感光胶，双面涂布感光胶完成后，放入38±2℃烘箱，烘烤20--30分钟；使其充分完全干燥。

(5)、粘网：将已经涂布完感光胶网绢上的胶带清除干净，将异型网框平放在涂布完感光胶的网绢下方，使网绢上未涂布感光胶的部分与网绢上映出的异型网框阴影部分(参照图4)完全重合，然后涂粘网胶(G-18)，进行粘接；充分干燥使其粘接牢固，避免在印刷过程中开胶。

(6)、分割：用裁纸刀沿着网绢上映出的异型网框的外边缘，将异型网框与普通网框的网绢分离，然后将异型网框边缘与网绢相粘接处用胶带粘接；避免水分进入，引起开胶，更好的保护网屉。

(7)、曝光印刷图形：将印刷图形的菲林粘在异型网屉上进行曝光，曝光结束后，将异型网屉放入38±2℃温水中浸泡5-15分钟，使其曝光图形的感光胶充分溶解，使用高压水在距离异型网屉10-20CM的距离冲出图形，放入38±2℃烘箱，烘烤20-30分钟；用于异型表面丝网印刷的网版制作完成，参见图5。

图5即是按照以上步骤，根据图2、3给出的异型产品制作的表面丝网印刷的网板。

Claims (1)

1.一种用于异型表面丝网印刷的网版制作方法，包括以下步骤：

(1)、网框的制作：采用10-50MM厚的铝板，根据产品的具体形状使用数控机床加工出相应的异型网框，数控机床的控制精度为0.03±0.02MM；

(2)、绷网：采用面积2-6倍于异型网框的普通网框进行绷网作业，使用全自动绷网机，设定绷网张力为14±2N/cm²，反复1-3次拉伸网绢，使网绢均匀受力，10-20分钟后，在普通网框上涂粘网胶，5-15分钟后，粘网胶完全干燥，当张力达到设定值后，取下普通网框，静置72小时以上；

(3)、胶带粘接：将步骤(1)加工好的异型网框，平放在普通网框已经绷好网屉的网绢下方，将在网绢上映出的异型网框用胶带进行双面粘接；

(4)、涂布感光胶：将普通网框送涂布机上进行双面涂布感光胶，双面涂布感光胶完成后，放入38±2℃烘箱，烘烤20--30分钟；

(5)、粘网：将已经涂布完感光胶网绢上的胶带清除干净，将异型网框平放在涂布完感光胶的网绢下方，使网绢上未涂布感光胶的部分与网绢上映出的异型网框完全重合，然后涂粘网胶，进行粘接；

(6)、分割：用裁纸刀沿着网绢上映出的异型网框的外边缘，将异型网框与普通网框的网绢分离，然后将异型网框边缘与网绢相粘接处用胶带粘接；

(7)、曝光印刷图形：将印刷图形的菲林粘在异型网屉上进行曝光，曝光结束后，将异型网屉放入38±2℃温水中浸泡5-15分钟，使其曝光图形的感光胶充分溶解，使用高压水在距离异型网屉10-20CM的距离冲出图形，放入38±2℃烘箱，烘烤20-30分钟；用于异型表面丝网印刷的网版制作完成。

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