CN112549738A - 一种制作丝网印版的方法 - Google Patents

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华志轩
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    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种制作丝网印版的方法，具体为：步骤1：丝网的网面进行粗化，采用对粗化后的丝网进行充分清洗，再对清洗后的丝网进行脱脂清洗，脱脂清洗后对丝网进行控水，将控水后的丝网放置在无尘的环境中进行干燥；步骤2：除去铝制网框表面的污渍和灰尘，采用张网机进行斜绷网，将绷紧的丝网通过粘网胶牢固的粘在铝制网框上；步骤3：再次清洗丝网并干燥；步骤4：去除感光胶中的气泡，在丝网上涂布感光胶；步骤5：对感光胶进行固化；步骤6：并对丝网进行晒版显影操作步骤7：对显影后的丝网控水后干燥。本发明的制作过程简单，且本发明中的感光胶不存在气泡，不容易脱落。

Description

一种制作丝网印版的方法
技术领域
本发明属于丝网印刷领域。
背景技术
丝网印刷属于孔版印刷，它是一种利用由编织网目制成的丝网以支撑油墨粘连印版的印刷术。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过丝网印版上的网孔转移到承印物上，形成与丝网印版上一样的图文。丝网印刷的丝网印版制作简单，且成本低。但是现有的制作丝网印版的工艺中经常出现网框与丝网粘和不牢固，感光胶不牢，感光胶存在气泡等问题。
发明内容
发明目的：为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种制作丝网印版的方法。
技术方案：本发明提供了一种制作丝网印版的方法，具体包括如下步骤：
步骤1：对橙色丝网的网面进行粗化，增加丝网表面的粘着性能；采用洗净剂对粗化后的丝网进行充分清洗，从而去除网面的灰尘和油脂，再对清洗后的丝网进行脱脂清洗，脱脂清洗后对丝网进行控水，将控水后的丝网放置在无尘的环境中进行干燥；
步骤2：除去铝制网框表面的污渍和灰尘，采用张网机进行斜绷网，在25～35℃的环境下将绷紧的丝网通过粘网胶牢固的粘在铝制网框上，粘合时间为15～25分钟；步骤3：再次清洗丝网并干燥；
步骤4：配制感光胶，并将配制好的感光胶在常温环境下静止4～6小时，采用刮斗涂布法在丝网上进行两次涂布感光胶；
步骤5：在无尘环境下对感光胶进行充分干燥，针对不同的干燥阶段采用合适的温度；
步骤6：将制作好的掩膜版紧密贴合在丝网上，并对丝网进行晒版，晒版后对丝网进行显影操作；晒版时根据晒版光源与丝网的距离设置晒版时间；
步骤7：对显影后的丝网进行控水，将控水后的丝网放入无尘环境中，并在35～40℃的温度下进行干燥，从而得到丝网印版。
进一步的，所述步骤2中进行斜绷网时，先拉丝网的经线，再拉丝网的纬线，丝网的张力为100～120N。
进一步的，所述步骤4中涂布感光胶时感光胶的用量为30g/m2；
进一步的，所述步骤2中进行斜绷网时，铝制网框与丝网网线之间的夹角为25～30°。
进一步的，所述步骤6中采用10～30℃的水对丝网进行显影。
进一步的，所述步骤1中以35℃～50℃的环境对控水后的丝网进行干燥。
有益效果：采用本发明的方法简单易操作，且本发明使得丝网和铝制网框之间的粘合更加牢固，感光胶不容易脱落。
附图说明
图1为本方发明的流程图。
具体实施方式
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
如图1所示，本发明提供了一种制作丝网印版的方法，具体为：
步骤1：对网目数为240～275的橙色丝网的网面进行粗化，增加丝网表面的粘着性能；采用洗净剂对粗化后的丝网进行充分清洗，从而去除网面的灰尘和油脂，再对清洗后的丝网进行脱脂清洗，脱脂清洗后对丝网进行控水，将控水后的丝网放置在无尘的环境中，并以35℃～50℃的温度进行干燥。
步骤2：除去铝制网框表面的污渍和灰尘，以铝制网框与丝网网线之间的夹角为25～30°，采用张网机进行斜绷网，绷网时先拉丝网的经线，再拉丝网的纬线，丝网的张力为100～120N，在25～35℃的环境下将绷紧的丝网通过粘网胶牢固的粘在铝制网框上，粘合时间为15～25分钟；
步骤3：再次清洗丝网并干燥；
步骤4：配制感光胶，并将配制好的感光胶在常温环境下静止4～6小时，从而去除感光胶内的气泡，采用刮斗涂布法在丝网上进行两次涂布感光胶；感光胶的用量为30g/m2；
步骤5：在无尘环境下对感光胶进行充分干燥，针对不同的干燥阶段采用合适的温度；
步骤6：将制作好的掩膜版紧密贴合在丝网上，并对丝网进行晒版，晒版后采用10～30℃的水对丝网进行显影操作；晒版时根据晒版光源与丝网的距离设置晒版时间；
步骤7：对显影后的丝网进行控水，将控水后的丝网放入无尘环境中，并在35～40℃的温度下进行干燥，从而得到丝网印版。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种制作丝网印版的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1：对橙色丝网的网面进行粗化，增加丝网表面的粘着性能；采用洗净剂对粗化后的丝网进行充分清洗，从而去除网面的灰尘和油脂，再对清洗后的丝网进行脱脂清洗，脱脂清洗后对丝网进行控水，将控水后的丝网放置在无尘的环境中进行干燥；
步骤2：除去铝制网框表面的污渍和灰尘，采用张网机进行斜绷网，在25～35℃的环境下将绷紧的丝网通过粘网胶牢固的粘在铝制网框上，粘合时间为15～25分钟；
步骤3：再次清洗丝网并干燥；
步骤4：配制感光胶，并将配制好的感光胶在常温环境下静止4～6小时，采用刮斗涂布法在丝网上进行两次感光胶的涂布；
步骤5：在无尘环境下对感光胶进行充分干燥，针对不同的干燥阶段采用合适的温度；
步骤6：将制作好的掩膜版紧密贴合在丝网上，并对丝网进行晒版，晒版后对丝网进行显影操作；晒版时根据晒版光源与丝网的距离设置晒版时间；
步骤7：对显影后的丝网进行控水，将控水后的丝网放入无尘环境中，并在35～40℃的温度下进行干燥，从而得到丝网印版。
2.根据权利要求1所述的一种制作丝网印版的方法，其特征在于，所述步骤2中进行斜绷网时，先拉丝网的经线，再拉丝网的纬线，丝网的张力为100～120N。
3.根据权利要求1所述的一种制作丝网印版的方法，其特征在于，所述步骤4中涂布感光胶时感光胶的用量为30g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种制作丝网印版的方法，其特征在于，所述步骤2中进行斜绷网时，铝制网框与丝网网线之间的夹角为25～30°。
5.根据权利要求1所述的一种制作丝网印版的方法，其特征在于，所述步骤6中采用10～30℃的水对丝网进行显影。
6.根据权利要求1所述的一种制作丝网印版的方法，其特征在于，所述步骤1中以35℃～50℃的环境对控水后的丝网进行干燥。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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