CN109094177A - 一种无网结印刷网版的制版工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无网结印刷网版的制版工艺，包括以下步骤，步骤一、绷网，步骤二、摆细栅线，步骤三、砂刻处理，步骤四、脱脂，步骤五、涂布，步骤六、晒版，步骤七、显影。通过无网结制作工艺，可以做到网版图形细栅部分的金属丝网完全无结点，可规避因结点导致的EL断栅等问题，解决细线印刷难的瓶颈。也可以降低印刷浆料的消耗，无网结工艺对印刷后的高宽比、线型有显著的提升，最终对电池片的效果产生影响，并且提高电能转化效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池片印刷领域，具体涉及一种无网结印刷网版的制版工艺。
背景技术
目前，传统的印刷网版由网布经过一定的拉力拉伸后，粘接于网框上，再经过预处理去除油脂、杂质后进行感光胶涂布，经晒版固化、显影冲洗形成图案。网布是经过经纬线的网纱交替编织而成的，网纱的材质主要由聚酯纤维、尼龙纤维、金属材质或复合材质等构成，网布经一定的张力伸张后，或直接粘接在网框上形成网版，或通过复合工艺制作成复合网版，由于网布是由经纬线的网纱交替编织而成的，因此在经纬线交接处就会形成网结。传统晒版工艺中，由于制作的图形尺寸较大，图形线条跨越多个网孔，为了避免印刷时，晒版图形落入丝网上形成印刷锯齿，晒版过程中均会使图形与丝网保持22.5°、30°和45°等常规角度，以保证线条均匀流平。
目前公开的无网结网版在90°角张网时或使用常规张网技术，或使用逐点定位技术利用固化胶将不锈钢丝网的四边按照间隔0.5-2cm逐点固定在聚酯网上，使用上述技术制作的无网结网版均有各自缺陷，常规张网方式由于丝网的经线和纬线本身并非笔直，这样造成张网完成后，经线和纬线是弯曲的，会造成后续图形的绘制和菲林对位难度很大，严重影响良品率。电能的转换效率低，同时技术难度大，网版容易破裂，张网时容易变形，需要人工调整，成品率低。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提出一种无网结印刷网版的制版工艺。
一种无网结印刷网版的制版工艺，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一、绷网，使用夹具对金属丝网的经线和纬线进行拉伸，使得经线和纬线处于笔直的状态下，利用热熔胶将金属丝网绷紧粘贴于网框上，形成网版；
步骤二、摆细栅线，将之前对位好的网版顶出所需的张力后，使用CCD二次元影像仪扫描网格布局，在网版中心部位根据需要印刷的图形尺寸推算出每根细栅线的间距，再使用CCD二次元影像仪捕捉一根经线作为一根图形细栅线，采用阵列功能按照推算出的细栅线间距进行排列并扫描，最终通过丝网经线和纬线的扫描形成整个印刷图形，按照此图形转绘制作成菲林，再将菲林图形的每根细栅显按照经线和纬线扫描时的预定位置套入网格内，实现90°或0°角晒版，得到无网结网版；
步骤三、砂刻处理，将步骤二中所述无网结网版放入砂刻设备中，在所述砂刻设备中加入金刚砂，并将所述网版的不喷砂区域用遮盖布遮挡，对所述网版的金属丝网表面进行喷射，得到经过所述砂刻处理的网版；
步骤四、脱脂，把所述砂刻处理好的网版进行脱脂处理；
步骤五、涂布，在脱脂干净的网版上涂布感光层，感光层覆盖于金属丝网表面；
步骤六、晒版，感光层涂布好充分干燥后，利用紫外线晒版机，把感光层上的图形转移至网版上；
步骤七、显影，用水冲淋网版表面，把晒版环节中未固化的感光层冲洗掉，从而形成图像层。
优选的，所述步骤一中金属丝网为不锈钢丝网、不锈钢钢片、电铸网、合金类丝网等所有金属材质网纱。
优选的，所述步骤二中出菲林时增加一个补偿值。
优选的，所述步骤三中加入的金刚砂目数为1200目，所述刻砂设备的压力为0.35MPa，所述刻砂设备喷射时间为60秒。
优选的，所述步骤五中的感光层为乳剂状的感光材料和预涂布的片状感光菲林膜。
本发明的有益效果是：通过无网结制作工艺，可以做到网版图形细栅部分的金属丝网完全无结点，可规避因结点导致的EL断栅等问题，解决细线印刷难的瓶颈。也可以降低印刷浆料的消耗，无网结工艺对印刷后的高宽比、线型有显著的提升，最终对电池片的效果产生影响，并且提高电能转化效率。
1、90°张网，实现副栅线无网结。无需调整机台。无固定栅线限制。
2、成品率高，主栅部分目数高，寿命高。
3、实现100%透墨率，实现最细15μm。
附图说明
图1为本发明的无网结印刷版结构示意图；
图2为图1中其中一个金属丝网结构示意图；
图3为本发明的无网结印刷网版的制版工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
一种无网结印刷网版的制版工艺，包括以下步骤，步骤一、绷网，使用夹具对金属丝网的经线和纬线进行拉伸，使得经线和纬线处于笔直的状态下，利用热熔胶将金属丝网绷紧粘贴于网框上，形成网版；
步骤二、摆细栅线，将之前对位好的网版顶出所需的张力后，使用CCD二次元影像仪扫描网格布局，在网版中心部位根据需要印刷的图形尺寸推算出每根细栅线的间距，再使用CCD二次元影像仪捕捉一根经线作为一根图形细栅线，采用阵列功能按照推算出的细栅线间距进行排列并扫描，最终通过丝网经线和纬线的扫描形成整个印刷图形，按照此图形转绘制作成菲林，再将菲林图形的每根细栅显按照经线和纬线扫描时的预定位置套入网格内，实现90°或0°角晒版，得到无网结网版；
步骤一、步骤一、绷网，使用夹具对金属丝网的经线和纬线进行拉伸，使得经线和纬线处于笔直的状态下，利用热熔胶将金属丝网绷紧粘贴于网框上，形成网版。网纱切割，采用日版ASADA（日本所制作的网纱）网纱，平铺于台面上，确保经线4方向为标准方向，裁切尺寸为220mm*220mm，覆膜后再放置于对位桌上，对位时候先定纬线5，在定经线4，确保位置后再点热熔胶2。
金属丝网1适用于任何编织目数、任何编织方式、任何型材特性的金属材料。金属丝网1为不锈钢丝网、不锈钢钢片、电铸网、合金类丝网等所有金属材质网纱。
步骤二、摆细栅线，将之前对位好的网版顶出所需的张力后，使用CCD二次元影像仪扫描网格布局，在网版中心部位根据需要印刷的图形尺寸推算出每根细栅线的间距，再使用CCD二次元影像仪捕捉一根经线作为一根图形细栅线，采用阵列功能按照推算出的细栅线间距进行排列并扫描，最终通过丝网经线和纬线的扫描形成整个印刷图形，按照此图形转绘制作成菲林，再将菲林图形的每根细栅显按照经线和纬线扫描时的预定位置套入网格内，实现90°或0°角晒版，得到无网结网版；通过CCD二次元影像仪内部的CAD（计算机辅助设计）软件进行辅助摆细栅线3。利用CCD二次元影像仪进行辅助摆细栅线3是保证每一根线都要确保在金属丝网1里面。
且在制版的同时增加一个补偿值K1，该值是为了制作更高目数的网版,K1补偿值在0-16μm，防止出现线宽尺寸相差。再将无网结菲林匹配到相应的网版上面，保证位置不能偏移，并且检查菲林与网版每个尺寸上的吻合度。由于经过砂刻处理，金属丝网1表面形成均匀密布的磨砂状凹坑，不会出现原金属材质的镜面反射现象，减少了晒版环节中光的散射和反射现象的发生，使得制作出来的图像更加清晰。线条解像性、切线性更好，从而提高了印刷油墨的转移量，实现更好的印刷性能。
步骤三、砂刻处理，将绷好的金属丝网1放入砂刻设备中，在砂刻设备中加入1200目的金刚砂，并将网版的不喷砂区域用遮盖布遮挡，刻砂设备的压力为0.35MPa，刻砂设备喷射时间为60秒，对网版的金属丝网1表面进行喷射，得到经过砂刻处理的网版。
步骤四、脱脂，把砂刻处理好的网版进行脱脂处理。脱脂的目的在于将金属丝网1表面的油脂与脏污清除干净，以便于下一步的进行。
步骤五、涂布，在脱脂干净的网版上涂布感光层，感光层可以是乳剂状的感光材料，也可以是预涂布的片状感光菲林膜。涂布感光层使得金属丝网1上增加附着力，便于晒出图案。感光层覆盖于金属丝网1表面，由于经过砂刻处理，金属丝网1表面形成均匀密布的磨砂状凹坑，增加了金属丝网1与感光层的附着力，提升了网版的使用寿命。
步骤六、晒版，感光层涂布好充分干燥后，利用紫外线晒版机，把金属丝网1上的图形转移至网版上。无网结CAD制图后，保证其金属丝网1上的图形线宽、图形尺寸与CAD制图的线宽、图形尺寸一致。
步骤七、显影，用水冲淋网版表面，把晒版环节中未固化的感光层冲洗掉，从而形成图像层。完成了图像从金属丝网1转移至网版的过程，得到耐磨性能和印刷性能更好的网版。
如图2，目前常规无网结在材料选择上面，L+D距离是大于等于63.5μm，而该制版工艺控制在L+D距离小于等于50.8μm，且L、D任何一个取值适合在0-35μm之间任何值；且纬线5方向L1+D2距离小于等于50.8μm，且L1、D2任何一个取值适合在0-35μm之间任何值，适合经线4方向大于400目任何的网纱，包括混编的，其具体依据L1+L2的组合值。
实施例一
采用400网版和无网结网版进行对比，对比数据如下：
| 对比组 | Uos | Isc | Rs | Rsh | FF | NCell | Irev2 |
| 400网版 | 0.6445 | 9.556 | 0.00173 | 316 | 80.684 | 20.339 | 0.051 |
| 无网结网版 | 0.6448 | 9.569 | 0.00168 | 308 | 80.732 | 20.391 | 0.052 |
实施例二
采用480网版和无网结网版进行对比，对比数据如下：
| 对比组 | Uos | Isc | Rs | Rsh | FF | NCell | Irev2 |
| 480网版 | 639.29 | 9.022 | 1.958 | 658 | 80.42 | 18.88 | 0.069 |
| 无网结网版 | 639.57 | 9.027 | 1.854 | 878 | 80.41 | 18.9 | 0.058 |
对比实施例一中的400网版，在湿重一致的情况下效率有0.04的提升。
对比实施例二中的480网版，效率也有0.02的提升。
高转换效率，小的网纱开口，使得其获得更好的高宽比，高的转换效率。高数目，远远低于常规400网纱的开口，使得网版在设计参数与实际印刷效果表现一致。稳定性高，由于网纱特定的结构，网版在使用的过程中，形变量非常小，其性能几乎不会随着时间的推移而衰减。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种无网结印刷网版的制版工艺，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一、绷网，使用夹具对金属丝网的经线和纬线进行拉伸，使得经线和纬线处于笔直的状态下，利用热熔胶将金属丝网绷紧粘贴于网框上，形成网版；
步骤二、摆细栅线，将之前对位好的网版顶出所需的张力后，使用CCD二次元影像仪扫描网格布局，在网版中心部位根据需要印刷的图形尺寸推算出每根细栅线的间距，再使用CCD二次元影像仪捕捉一根经线作为一根图形细栅线，采用阵列功能按照推算出的细栅线间距进行排列并扫描，最终通过丝网经线和纬线的扫描形成整个印刷图形，按照此图形转绘制作成菲林，再将菲林图形的每根细栅显按照经线和纬线扫描时的预定位置套入网格内，实现90°或0°角晒版，得到无网结网版；
步骤三、砂刻处理，将步骤二中所述无网结网版放入砂刻设备中，在所述砂刻设备中加入金刚砂，并将所述网版的不喷砂区域用遮盖布遮挡，对所述网版的金属丝网表面进行喷射，得到经过所述砂刻处理的网版；
步骤四、脱脂，把所述砂刻处理好的网版进行脱脂处理；
步骤五、涂布，在脱脂干净的网版上涂布感光层，感光层覆盖于金属丝网表面；
步骤六、晒版，感光层涂布好充分干燥后，利用紫外线晒版机，把感光层上的图形转移至网版上；
步骤七、显影，用水冲淋网版表面，把晒版环节中未固化的感光层冲洗掉，从而形成图像层。
2.根据权利要求1所述的无网结印刷网版的制版工艺，其特征在于，所述步骤一中金属丝网为不锈钢丝网、不锈钢钢片、电铸网、合金类丝网等所有金属材质网纱。
3.根据权利要求1所述的无网结印刷网版的制版工艺，其特征在于，所述步骤二中出菲林时增加一个补偿值。
4.根据权利要求1所述的无网结印刷网版的制版工艺，其特征在于，所述步骤三中加入的金刚砂目数为1200目，所述砂刻设备的压力为0.35MPa，所述砂刻设备喷射时间为60秒。
5.根据权利要求1所述的无网结印刷网版的制版工艺，其特征在于，所述步骤五中的感光层为乳剂状的感光材料和预涂布的片状感光菲林膜。
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