CN110341295B - 一种激光雕刻式网版制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光雕刻式网版制作方法，步骤如下：S1、丝网编织；S2、张网；S3、预制感光胶片；S4、贴合感光胶片；S5、切割撕膜；S6、激光雕刻；本发明提供一种本发明改变了传统的底片曝光的方式进行图案的形成，变成利用激光对网纱上感光胶进行雕刻的方式，如此避免了由于底片受到环境的温湿度的影响，在曝光时会使得图案区域的尺寸发生变化，影响后期的印刷效果，本发明使用激光雕刻确保了图案尺寸的精度，而且网纱上其他区域的感光胶不需要考虑图案区域感光胶后期清洗难度的问题，可以使用强紫外线照射固化网纱上的第二层感光胶，使得第二层感光胶更加的牢固，无需考虑过渡曝光的风险。

Description

一种激光雕刻式网版制作方法
技术领域
本发明涉及一种激光雕刻式网版制作方法。
背景技术
丝网印刷工艺是一种古老的文明，是一种长盛不衰的行业，在人们的生产生活中广泛应用。特别近几年电子行业的高度发展，网版印刷工艺得到了很好的应用，出现了生机勃勃的景象，同时对网版精度的要求提出了越来越高的要求，推动了制版业和材料的发展，但万变不离其宗，网版的基本结构是永恒的，那就是网框、漏印网纱及晒图感光材料为一体，三者缺一不可；而目前，在网纱上进行曝光的方式一般是在网纱上涂刷感光胶，然后将感光胶进行加热固化在网纱上，然后通过底片曝光的方式对网纱上的感光胶进行曝光、水洗后得到网印图案，而这种方式的感光胶都是直接涂刷在网纱上的，稳定性不好，感光胶涂刷不均匀并且厚度无法控制，如此影响印刷图案的印刷性能；另外，现有的一般是通过底片曝光的方式对感光胶进行印刷图案，但是这种方式由于底片受到环境的温湿度的影响，在曝光时会使得图案区域的尺寸发生变化，影响后期的印刷效果。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种图案尺寸精准、感光胶涂层稳定性好、涂层均匀、厚度可控激光雕刻式网版制作方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种激光雕刻式网版制作方法，步骤如下：
S1、丝网编织：将多条金属纬线和多条金属经线以上下交错的方式编织，以形成一网纱；
S2、张网：所述金属纬线和所述金属经线以张力拉伸并固定于一网框上，形成一网版；
S3、预制感光胶片：选取一个底膜，在底膜上均匀洒上活性氧化铝粉末，在洒有活性氧化铝粉末的底膜上喷附第一层感光胶；在第一层感光胶的中间位置贴合安装一个隔离膜；控制所述的第一层感光胶的四周边缘位于隔离膜的四周边缘的外侧；然后在所述的隔离膜和第一层感光胶上端面喷附第二层感光胶；所述的第二层感光胶覆盖在隔离膜上并且与第一层感光胶四周边缘上下重合，然后送入烘箱中加热，得到半干复合式感光胶层；
S4、贴合感光胶片：在步骤S2中的网纱上喷涂水，然后将上述半干复合式感光胶层的最上端的第二层感光胶覆盖贴合于网纱上，然后送入烘箱中进行加热干燥，使得第二层感光胶覆附着贴合于网纱上；
S5、切割撕膜：将底膜从第一层感光胶上进行撕开，然后将第二层感光胶的四周进行切割，使得第一层感光胶从第二层感光胶切割分离，最后将隔离膜进行撕除，得到附着有第二层感光胶的网纱；
S6、激光雕刻：对网纱上的第二层感光胶进行强紫外线照射固化，然后通过激光根据所需图案的位置和形状在第二层感光胶上进行雕刻。
进一步，所述步骤S3中的底膜选取PET膜。
进一步，所述步骤S3中隔离膜为聚四氟乙烯薄膜。
进一步，所述步骤S3中隔离膜的四周边缘至第一层感光胶的四周边缘的垂直距离L≥2cm。
进一步，所述步骤S3中烘箱中温度为20至30℃；烘干时间为15至20min。
进一步，所述步骤S4中烘箱中温度为30至40℃；烘干时间为15至20min。
进一步，所述的金属经线和金属纬线的材质为不锈钢、钨钢、钛、铝、铜、镍中的其中之一。
本发明的有益效果
1.本发明改变了传统的底片曝光的方式进行图案的形成，变成利用激光对网纱上感光胶进行雕刻的方式，如此避免了由于底片受到环境的温湿度的影响，在曝光时会使得图案区域的尺寸发生变化，影响后期的印刷效果，本发明使用激光雕刻确保了图案尺寸的精度，而且网纱上其他区域的感光胶不需要考虑图案区域感光胶后期清洗难度的问题，可以使用强紫外线照射固化网纱上的第二层感光胶，使得第二层感光胶更加的牢固，无需考虑过渡曝光的风险。
2.本发明改变了传统将感光胶直接涂刷于网纱上的方式，而是将感光胶进行预制，而将感光胶直接涂附于底膜上，由于底膜的光滑性，使得感光胶和底膜之间的粘接性太差，移动时十分的不便，于是本发明利用活性氧化铝粉末的多孔吸附特性，将活性氧化铝粉末均匀洒在底膜上，然后在洒有活性氧化铝粉末的底膜上喷附第一层感光胶，增加了第一层感光胶和底膜的附着性，而将第一层感光胶直接加热固化于网纱后当撕开底膜后，第一层感光胶表面会由于活性氧化铝粉末的渗入而呈现多孔褶皱结构，如此给后续的曝光带来不便，就算对第一层感光胶的表面进行切割也无法控制表面平整性，为此本发明增设了隔离膜和第二层感光胶，第二层感光胶贴合覆盖在第一层感光胶的上端面，并且隔离膜在第二层感光胶和第一层感光胶之间的内部，由于第二层感光胶和第一层感光胶的四周是贴合连接的，如此既不影响第二层感光胶和第一层感光胶的连接性，通过隔离膜可以保证第二层感光胶的平整性以及便于后面隔离膜的撕膜处理，如此本发明实际使用的是第二层感光胶，将第二层感光胶贴合在网纱加热固化后，然后将底膜从第一层感光胶上进行撕开，然后只要将第二层感光胶的四周进行切割，使得第一层感光胶从第二层感光胶切割分离，最后将隔离膜进行撕除，得到附着有第二层感光胶的网纱，如此第二层感光胶可以进行预制，厚度把控容易并且可保证一定的平整均匀性，避免了对网版的印刷性能的影响。
附图说明
图1为本发明底膜、活性氧化铝、第一层感光胶、隔离膜、第二层感光胶的结构示意图。
图2为本发明第一层感光胶、隔离膜、第二层感光胶的结构示意图。
图3为本发明隔离膜、第二层感光胶的结构示意图。
图4本发明第二层感光胶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至4所示，一种激光雕刻式网版制作方法，步骤如下：
S1、丝网编织：将多条金属纬线和多条金属经线以上下交错的方式编织，以形成一网纱；所述的金属经线和金属纬线的材质为不锈钢、钨钢、钛、铝、铜、镍中的其中之一，本实施例可选择铝材质的金属经线和金属纬线。
S2、张网：所述金属纬线和所述金属经线以张力拉伸并固定于一网框上，形成一网版。
S3、预制感光胶片：选取一个底膜1，在底膜1上均匀洒上活性氧化铝粉末5，在洒有活性氧化铝粉末5的底膜上喷附第一层感光胶2；在第一层感光胶2的中间位置贴合安装一个隔离膜3；控制所述的第一层感光胶2的四周边缘位于隔离膜3的四周边缘的外侧；然后在所述的隔离膜3和第一层感光胶2上端面喷附第二层感光胶4；所述的第二层感光胶4覆盖在隔离膜3上并且与第一层感光胶2四周边缘上下重合，然后送入烘箱中加热，得到半干复合式感光胶层，所述步骤S3中烘箱中温度为20至30℃，可优选25℃；烘干时间为15至20min，可优选18min；底膜1选取PET膜；隔离膜3为聚四氟乙烯薄膜；隔离膜3的四周边缘至第一层感光胶的四周边缘的垂直距离L≥2cm，垂直距离L为图2中附图标记41处的长度。
S4、贴合感光胶片：在步骤S2中的网纱上喷涂水，然后将上述半干复合式感光胶层的最上端的第二层感光胶4覆盖贴合于网纱上，然后送入烘箱中进行加热干燥，使得第二层感光胶4覆附着贴合于网纱上，烘箱中温度为30至40℃，可优选35℃；烘干时间为15至20min，可优选18min。
S5、切割撕膜：如图1至4所示，将底膜1从第一层感光胶2上进行撕开，然后将第二层感光胶4的四周进行切割，即从图2中41处进行切割，使得第一层感光胶2从第二层感光胶4切割分离，最后将隔离膜3进行撕除，得到附着有第二层感光胶4的网纱。
S6、激光雕刻：对网纱上的第二层感光胶进行强紫外线照射固化，然后通过激光根据所需图案的位置和形状在第二层感光胶上进行雕刻。
本发明改变了传统的底片曝光的方式进行图案的形成，变成利用激光对网纱上感光胶进行雕刻的方式，如此避免了由于底片受到环境的温湿度的影响，在曝光时会使得图案区域的尺寸发生变化，影响后期的印刷效果，本发明使用激光雕刻确保了图案尺寸的精度，而且网纱上其他区域的感光胶不需要考虑图案区域的感光胶后期清洗难度的问题，可以使用强紫外线照射固化网纱上的第二层感光胶，使得第二层感光胶更加的牢固，无需考虑过渡曝光的风险。
本发明改变了传统将感光胶直接涂刷于网纱上的方式，而是将感光胶进行预制，而将感光胶直接涂附于底膜1上，由于底膜1的光滑性，使得感光胶和底膜1之间的粘接性太差，移动时十分的不便，于是本发明利用活性氧化铝粉末5的多孔吸附特性，将活性氧化铝粉末5均匀洒在底膜1上，然后在洒有活性氧化铝粉末5的底膜上喷附第一层感光胶2，增加了第一层感光胶2和底膜1的附着性，而将第一层感光胶2直接加热固化于网纱后当撕开底膜后，第一层感光胶2表面会由于活性氧化铝粉末5的渗入而呈现多孔褶皱结构，如图2所示，如此给后续的曝光带来不便，就算对第一层感光胶2的表面进行切割也无法控制表面平整性，为此本发明增设了隔离膜3和第二层感光胶4，第二层感光胶4贴合覆盖在第一层感光胶2的上端面，并且隔离膜3在第二层感光胶4和第一层感光胶2之间的内部，隔离膜3选取聚四氟乙烯材质制成，可保证隔离膜3与第一层感光胶2和第二层感光胶4之间不易粘接，由于第二层感光胶4和第一层感光胶2的四周是贴合连接的，如此既不影响第二层感光胶4和第一层感光胶2的连接性，通过隔离膜3可以保证第二层感光胶4的平整性以及便于后面隔离膜3的撕膜处理，如此本发明实际使用的是第二层感光胶4，将第二层感光胶4贴合在网纱加热固化后，然后将底膜1从第一层感光胶上进行撕开，然后只要将第二层感光胶4的四周41进行切割，使得第一层感光胶2从第二层感光胶4切割分离，最后将隔离膜3进行撕除，得到附着有第二层感光胶4的网纱，如此第二层感光胶4可以进行预制，厚度把控容易并且可保证一定的平整均匀性，避免了对网版的印刷性能的影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光雕刻式网版制作方法，其特征在于，步骤如下：
S1、丝网编织：将多条金属纬线和多条金属经线以上下交错的方式编织，以形成一网纱；
S2、张网：所述金属纬线和所述金属经线以张力拉伸并固定于一网框上，形成一网版；
S3、预制感光胶片：选取一个底膜，在底膜上均匀洒上活性氧化铝粉末，在洒有活性氧化铝粉末的底膜上喷附第一层感光胶；在第一层感光胶的中间位置贴合安装一个隔离膜；控制所述的第一层感光胶的四周边缘位于隔离膜的四周边缘的外侧；然后在所述的隔离膜和第一层感光胶上端面喷附第二层感光胶；所述的第二层感光胶覆盖在隔离膜上并且与第一层感光胶四周边缘上下重合，然后送入烘箱中加热，得到半干复合式感光胶层；
S4、贴合感光胶片：在步骤S2中的网纱上喷涂水，然后将上述半干复合式感光胶层的最上端的第二层感光胶覆盖贴合于网纱上，然后送入烘箱中进行加热干燥，使得第二层感光胶覆附着贴合于网纱上；
S5、切割撕膜：将底膜从第一层感光胶上进行撕开，然后将第二层感光胶的四周进行切割，使得第一层感光胶从第二层感光胶切割分离，最后将隔离膜进行撕除，得到附着有第二层感光胶的网纱；
S6、激光雕刻：对网纱上的第二层感光胶进行强紫外线照射固化，然后通过激光根据所需图案的位置和形状在第二层感光胶上进行雕刻。
2.根据权利要求1所述的激光雕刻式网版制作方法，其特征在于，所述步骤S3中的底膜选取PET膜。
3.根据权利要求1所述的激光雕刻式网版制作方法，其特征在于，所述步骤S3中隔离膜为聚四氟乙烯薄膜。
4.根据权利要求1所述的激光雕刻式网版制作方法，其特征在于，所述步骤S3中隔离膜的四周边缘至第一层感光胶的四周边缘的垂直距离L≥2cm。
5.根据权利要求1所述的激光雕刻式网版制作方法，其特征在于，所述步骤S3中烘箱中温度为20至30℃；烘干时间为15至20min。
6.根据权利要求1所述的激光雕刻式网版制作方法，其特征在于，所述步骤S4中烘箱中温度为30至40℃；烘干时间为15至20min。
7.根据权利要求1所述的激光雕刻式网版制作方法，其特征在于，所述的金属经线和金属纬线的材质为不锈钢、钨钢、钛、铝、铜、镍中的其中之一。
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