CN101318401A - 印刷网版及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印刷网版，其包括网框、丝网及具有网印图案的金属片，该丝网绷设于网框，该金属片固定于丝网表面，该金属片的网印图案采用激光烧蚀而成，网印图案的精度为+0.005～+0.02毫米或－0.02～－0.005毫米。本发明还涉及该印刷网版的制作方法。该高精度印刷网版有利于高密度电路板进行精密网版印刷，可有效防止由于网版印刷而引起的电路板报废，提高电路板制作的良率。

Description

印刷网版及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种印刷网版及其制作方法。
背景技术
网版印刷是一种多用途的印刷技术，其在电路板领域一直扮演着重要的角色，它是实现电路板油墨、粘胶及焊锡等精密涂布的关键。在电路板制作过程中，网版印刷时，把电路板直接放置于具有网印图案的印刷网版下面，让油墨、粘胶及焊锡等在刮刀的挤压作用下穿过网版的网印图案涂布到电路板上预定区域。
印刷网版的网印图案的制作精度与印刷网版的印刷精度密切相关。印刷网版通常由尼龙、聚酯、丝绸、金属网或金属片制作而成。在制作金属片印刷网版时，目前有化学蚀刻和机械钻孔两种方法用于制作金属片印刷网版的网印图案。化学蚀刻法，是在金属片上涂布光阻剂层，经曝光将底片的图像转移到光阻剂层上，再经过显影、蚀刻在金属片上形成相应的网印图案。该方法制作流程长，效率低，制作过程中底片的涨缩、曝光时的渗光以及蚀刻时的侧蚀等均会造成金属片的网印图案制作精度低。机械钻孔法，是通过机械钻孔机直接对金属片加工形成网印图案。该方法网印图案制作精度较低，在金属片的网印图案处容易形成毛边，从而影响后续印刷的效果，无法适应精密印刷，而且该方法无法加工复杂的网印图案。
随着电路板逐渐向微型化、高密度化方向发展，在电路板制作过程中需要进行高精度的网版印刷，但是，现有印刷网版制作方法所制作的印刷网版由于网印图案精度较低，已经无法满足高密度电路板制作的需要，甚至会引起的电路板报废，从而影响电路板制作的良率。
发明内容
因此，有必要提供一种印刷网版及其制作方法，以适应高密度电路板的高精度网版印刷的需求。
以下将以实施例说明一种印刷网版及其制作方法。
所述印刷网版，其包括网框、丝网及具有网印图案的金属片，该丝网绷设于网框，该金属片固定于丝网表面，该金属片的网印图案采用激光烧蚀而成，网印图案的精度为+0.005～+0.02毫米或-0.02～-0.005毫米。
所述印刷网版的制作方法，其包括以下步骤：提供金属片，利用激光烧蚀金属片形成网印图案，网印图案的精度为+0.005～+0.02毫米或-0.02～-0.005毫米；提供网框和丝网，将该丝网绷设于该网框；将具有网印图案的金属片固定于丝网。
与现有技术相比，所述印刷网版采用激光烧蚀形成网印图案，该网印图案的精度为+0.005～+0.02毫米或-0.02～-0.005毫米，该高精度印刷网版有利于高密度电路板进行精密网版印刷，可有效防止由于网版印刷而引起的电路板报废，提高电路板制作的良率。所述印刷网版制作方法简单，有效节约了成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本技术方案实施例提供的印刷网版的示意图。
图2A-2C是本技术方案实施例提供的印刷网版的制作方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本技术方案提供的印刷网版及其制作方法作进一步说明。
请参阅图1，本技术方案实施例提供的印刷网版100。该印刷网版100包括网框110、丝网120及金属片130。
该网框110可为金属网框、木质网框或塑料网框。该网框110的形状可以根据使用过程中的实际需要设计。本实施例中，该网框110为矩形的金属网框，例如铝合金网框。
该丝网120四周边缘与网框110的内侧四周连接，使得该丝网120绷设于网框110。该丝网120具有一定的弹性和张力，可提供印刷网版100所需要的特定的变形。该丝网120可为聚酯丝网、尼龙丝网或金属丝网等。该丝网120本实施例中，该丝网120为聚酯丝网。
该金属片130可以为铝片等，该金属片130的形状和厚度可以根据使用过程中的实际需要设计。本实施例中，该金属片130为矩形的铝片，其尺寸小于网框110的尺寸，该金属片130的厚度范围可为0.3毫米，其可用于电路板油墨塞孔印刷。该金属片130具有网印图案131，该网印图案131是形成于金属片130上横截面形状不限定的通孔，其采用激光烧蚀金属片130而形成。该网印图案131的精度，即激光切割时，网印图案131理论上在金属板130上所应形成的的位置与网印图案131实际在金属板130上所形成的位置之间的误差，为+0.005～+0.02毫米或-0.02～-0.005毫米。该金属片130固定于丝网120，本实施例中，该金属片130的一个表面直接贴合于丝网120表面，并通过胶水胶合固定。优选地，该金属片130可固定于丝网120表面的中央位置。
请一并参阅图2A至图2C，本技术方案实施例提供的印刷网版100的制作方法包括如下步骤。
第一步，如图2A所示，提供金属片130，利用激光烧蚀金属片130，形成网印图案131，网印图案131的精度为+0.005～+0.02毫米或-0.02～-0.005毫米。
采用激光切割系统发射激光在金属片130上直接进行烧蚀，形成对应于电路板预定印刷区域的网印图案131。激光切割系统可通过影像感测器扫描电路板预定印刷区域，经过计算机处理后形成对应于电路板预定印刷区域的图像数据，根据该图像数据，激光切割系统发射激光束在金属片130上与电路板预定印刷区域对应的区域进行定位，并对金属片130进行烧蚀，以形成与电路板预定印刷区域的图案相对应的网印图案131。此过程可确保网印图案131开设的精度。该网印图案131的精度，即激光切割时，对应电路板预定印刷区域的网印图案131理论上在金属板130上所应形成的的位置与网印图案131实际在金属板130上所形成的位置之间的误差，为±0.005～±0.02毫米。烧蚀所用的激光可以为二氧化碳激光或紫外激光如铌钇铝石榴石(Neodymium：Yttrium Aluminum Garnet，Nd:YAG)为介质的固体激光。根据网印图案131的尺寸和金属片130的材料及厚度来控制激光束的能量密度，使金属片130直接经激光烧蚀形成网印图案131。
第二步，如图2B所示，提供网框110和丝网120，将该丝网120绷设于该网框110。
将丝网120的四周边缘与网框110的内侧四周连接固定，该丝网120可通过胶合的方式连接固定于网框110内侧四周，也可以通过其他方式固定，从而使得丝网120绷设于网框110。该丝网120绷设于网框110后，具有一定的弹性和张力，可提供印刷网版100所需要的特定的变形。
第三步，如图2C所示，将具有网印图案131的金属片130固定于丝网120表面。
金属片130通过胶合的方式固定于丝网120，将该金属片130的一个表面直接贴合于丝网120表面，并通过胶水胶合固定，胶水可在金属片130和丝网120贴合前，涂布于金属片130与丝网120贴合的表面，也可以涂布于丝网120与金属片130贴合的表面，或者同时涂布于金属片130与丝网120贴合的表面和丝网120与金属片130贴合的表面。金属片130固定的位置并无限定，优选地，可将该金属片130可固定于丝网120的中央位置。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种印刷网版，其包括网框、丝网及具有网印图案的金属片，该丝网绷设于网框，该金属片固定于丝网表面，其特征在于，该金属片的网印图案采用激光烧蚀而成，网印图案的精度为+0.005～+0.02毫米或-0.02～-0.005毫米。
2.如权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述网框为金属网框、木质网框或塑料网框。
3.如权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述激光为紫外激光或二氧化碳激光。
4.如权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述丝网为聚酯丝网、尼龙丝网或金属丝网。
5.如权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述金属片为铝片。
6.一种印刷网版的制作方法，其包括以下步骤：提供金属片，利用激光烧蚀金属片形成网印图案，网印图案的精度为+0.005～+0.02毫米或-0.02～-0.005毫米；提供网框和丝网，将该丝网绷设于该网框；将具有网印图案的金属片固定于丝网。
7.如权利要求6所述的印刷网版的制作方法，其特征在于，所述激光为紫外激光或二氧化碳激光。
8.如权利要求6所述的印刷网版的制作方法，其特征在于，所述金属片为铝片。
9.如权利要求6所述的印刷网版的制作方法，其特征在于，将所述丝网通过胶合的方式连接固定于网框内侧四周，从而绷设于该网框。
10.如权利要求6所述的印刷网版的制作方法，其特征在于，将所述金属片的一个表面直接贴合于丝网表面，并通过胶水胶合固定。
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