CN113085346A - 一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明型公开了一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版及其制作工艺，包括网框、金属片和边纱，金属片上设有印刷透墨区和非透墨区，非透墨区的印刷面上覆有非金属缓冲层；该印刷金属版的制作工艺，包括如下加工步骤：S1.网框、金属片以及边纱的制作；S2.网框、金属片以及边纱间拼装，金属片的制作包括如下步骤：a.在金属片上完成对印刷透墨区和非透墨区的制作；b.在金属片的印刷面涂覆一层正性感光胶或贴覆一层正性感光胶膜；c.在金属片的刮刀面曝光；d.曝光完成后进行显影，实现在非透墨区的印刷面形成非金属缓冲层。该印刷金属版提高印刷质量，降低承印物表面的磨损，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及印刷网版技术领域，更具体地说，它涉及一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版及其制作工艺。
背景技术
金属版作为一印刷模板，在众多行业普及应用。金属版为不锈钢、镍、镍合金等金属材质组成，与承印物接触的印刷面为金属。印刷过程中，印刷面接触承印物时，金属会对承印物表面造成一定的冲击和磨损，影响承印表面原有的结构。如果承印物表面凹凸不平，印刷时金属版印刷面与承印物会接触不紧，还容易产生溢墨，导致图形边缘出现毛边，不平直，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版及其制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版及其制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版，包括网框和设在网框内的金属片，金属片的外边沿与所述网框的内边沿间设有边纱，所述金属片上设有印刷透墨区和非透墨区，非透墨区的一端面具有与刮刀相接触的刮刀面、另一端具有与承印物相接触的印刷面，印刷面上覆有非金属缓冲层。
本发明进一步设置为：所述非金属缓冲层的厚度为0.5-10μm。
本发明进一步设置为：所述非金属缓冲层的厚度为2-5μm。
一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版的制作工艺，包括如下加工步骤：S1.网框、金属片以及边纱的制作；S2.网框、金属片以及边纱间拼装，所述金属片的制作包括如下步骤：
a.在金属片上采用电铸、激光雕刻、蚀刻工艺中的一种或两种以上组合，完成对印刷透墨区和非透墨区的制作；
b.在金属片的印刷面涂覆一层正性感光胶或贴覆一层正性感光胶膜；
c.在金属片的刮刀面曝光；
d.曝光完成后进行显影，实现在非透墨区的印刷面形成非金属缓冲层。
一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版的制作工艺，包括如下加工步骤：S1.网框、金属片以及边纱的制作；S2.网框、金属片以及边纱间拼装，所述金属片的制作包括如下步骤：
a.在金属片上采用电铸、激光雕刻、蚀刻工艺中的一种或两种以上组合，完成对印刷透墨区和非透墨区的制作；
b.在金属片的印刷面贴覆一层高分子膜材；
c.在金属片的刮刀面采用激光镭射气化暴露于印刷透墨区的高分子膜材；
d.待冷却后，实现在非透墨区的印刷面形成非金属缓冲层。
本发明进一步设置为：所述高分子膜材为PET、PVC、PA或PI。
本发明进一步设置为：所述激光镭射采用金属片位置固定，激光镭射以0-180°角度照射，且作0-360°旋转照射。
本发明进一步设置为：所述激光镭射采用光源位置固定，金属片以0-360°旋转实现照射。
一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版的制作工艺，包括如下加工步骤：S1.网框、金属片以及边纱的制作；S2.网框、金属片以及边纱间拼装，所述金属片的制作包括如下步骤：
a.在金属片上采用电铸、激光雕刻、蚀刻工艺中的一种或两种以上组合，完成对印刷透墨区和非透墨区的制作；
b.在金属片的印刷面涂覆一层负性感光胶或贴覆一层负性感光胶膜；
c.按照印刷图形输出菲林；
d.将菲林覆盖在金属片的印刷面进行曝光；
e.印刷透墨区上的感光胶被菲林遮挡、非透墨区上的感光胶固化；
f.然后进行显影，实现在非透墨区的印刷面形成非金属缓冲层。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的印刷面具备缓冲功能的印刷金属版，该印刷金属版由网框、边纱、金属片组成，金属片上具备印刷透墨区与非透墨区，在金属版的印刷面有一层非金属层，在印刷过程中，该非金属层能与承印物表面接触更紧密，且能缓冲金属片对承印物表面的冲击与磨擦，提高印刷质量，降低承印物表面的磨损，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A部放大结构示意图；
图3是图2中B部剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
实施例1
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版及其制作工艺，包括网框1和设在网框1内的金属片2，金属片2的外边沿与所述网框1的内边沿间设有边纱3，所述金属片2上设有印刷透墨区21和非透墨区22，非透墨区22的一端面具有与刮刀相接触的刮刀面、另一端具有与承印物相接触的印刷面，印刷面上覆有非金属缓冲层4。
进一步的，所述非金属缓冲层4的厚度为0.5-10μm；优选的，所述非金属缓冲层4的厚度为2-5μm。
一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版的制作工艺，包括如下加工步骤：S1.网框、金属片以及边纱的制作；S2.网框、金属片以及边纱间拼装，所述金属片的制作包括如下步骤：
a.在金属片上采用电铸、激光雕刻、蚀刻工艺中的一种或两种以上组合，完成对印刷透墨区和非透墨区的制作；
b.在金属片的印刷面涂覆一层正性感光胶或贴覆一层正性感光胶膜；
c.在金属片的刮刀面曝光；
d.曝光完成后进行显影，实现在非透墨区的印刷面形成非金属缓冲层。
实施例2
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版及其制作工艺，包括网框1和设在网框1内的金属片2，金属片2的外边沿与所述网框1的内边沿间设有边纱3，所述金属片2上设有印刷透墨区21和非透墨区22，非透墨区22的一端面具有与刮刀相接触的刮刀面、另一端具有与承印物相接触的印刷面，印刷面上覆有非金属缓冲层4。
进一步的，所述非金属缓冲层4的厚度为0.5-10μm；优选的，所述非金属缓冲层4的厚度为2-5μm。
一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版的制作工艺，包括如下加工步骤：S1.网框、金属片以及边纱的制作；S2.网框、金属片以及边纱间拼装，所述金属片的制作包括如下步骤：
a.在金属片上采用电铸、激光雕刻、蚀刻工艺中的一种或两种以上组合，完成对印刷透墨区和非透墨区的制作；
b.在金属片的印刷面贴覆一层高分子膜材；
c.在金属片的刮刀面采用激光镭射气化暴露于印刷透墨区的高分子膜材；
d.待冷却后，实现在非透墨区的印刷面形成非金属缓冲层。
优选的，所述高分子膜材为PET、PVC、PA或PI。
进一步的，所述激光镭射采用金属片位置固定，激光镭射以0-180°角度照射，且作0-360°旋转照射；所述激光镭射还可采用光源位置固定，金属片以0-360°旋转实现照射。
实施例3
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版及其制作工艺，包括网框1和设在网框1内的金属片2，金属片2的外边沿与所述网框1的内边沿间设有边纱3，所述金属片2上设有印刷透墨区21和非透墨区22，非透墨区22的一端面具有与刮刀相接触的刮刀面、另一端具有与承印物相接触的印刷面，印刷面上覆有非金属缓冲层4。
进一步的，所述非金属缓冲层4的厚度为0.5-10μm；优选的，所述非金属缓冲层4的厚度为2-5μm。
一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版的制作工艺，包括如下加工步骤：S1.网框、金属片以及边纱的制作；S2.网框、金属片以及边纱间拼装，所述金属片的制作包括如下步骤：
a.在金属片上采用电铸、激光雕刻、蚀刻工艺中的一种或两种以上组合，完成对印刷透墨区和非透墨区的制作；
b.在金属片的印刷面涂覆一层负性感光胶或贴覆一层负性感光胶膜；
c.按照印刷图形输出菲林；
d.将菲林覆盖在金属片的印刷面进行曝光；
e.印刷透墨区上的感光胶被菲林遮挡、非透墨区上的感光胶固化；
f.然后进行显影，实现在非透墨区的印刷面形成非金属缓冲层。
本发明所涉及的印刷面具备缓冲功能的印刷金属版及其制作工艺，该印刷金属版由网框、边纱、金属片组成，金属片上具备印刷透墨区与非透墨区，在金属版的印刷面有一层非金属层，在印刷过程中，该非金属层能与承印物表面接触更紧密，且能缓冲金属片对承印物表面的冲击与磨擦，提高印刷质量，降低承印物表面的磨损，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种印刷面具备缓冲功能的印刷金属版，包括网框和设在网框内的金属片，金属片的外边沿与所述网框的内边沿间设有边纱，其特征在于，所述金属片上设有印刷透墨区和非透墨区，非透墨区的一端面具有与刮刀相接触的刮刀面、另一端具有与承印物相接触的印刷面，印刷面上覆有非金属缓冲层。
2.根据权利要求1所述的印刷面具备缓冲功能的印刷金属版，其特征在于，所述非金属缓冲层的厚度为0.5-10μm。
3.根据权利要求2所述的印刷面具备缓冲功能的印刷金属版，其特征在于，所述非金属缓冲层的厚度为2-5μm。
4.一种根据权利要求3所述的印刷面具备缓冲功能的印刷金属版的制作工艺，包括如下加工步骤：S1.网框、金属片以及边纱的制作；S2.网框、金属片以及边纱间拼装，其特征在于，所述金属片的制作包括如下步骤：
a.在金属片上采用电铸、激光雕刻、蚀刻工艺中的一种或两种以上组合，完成对印刷透墨区和非透墨区的制作；
b.在金属片的印刷面涂覆一层正性感光胶或贴覆一层正性感光胶膜；
c.在金属片的刮刀面曝光；
d.曝光完成后进行显影，实现在非透墨区的印刷面形成非金属缓冲层。
5.一种根据权利要求3所述的印刷面具备缓冲功能的印刷金属版的制作工艺，包括如下加工步骤：S1.网框、金属片以及边纱的制作；S2.网框、金属片以及边纱间拼装，其特征在于，所述金属片的制作包括如下步骤：
a.在金属片上采用电铸、激光雕刻、蚀刻工艺中的一种或两种以上组合，完成对印刷透墨区和非透墨区的制作；
b.在金属片的印刷面贴覆一层高分子膜材；
c.在金属片的刮刀面采用激光镭射气化暴露于印刷透墨区的高分子膜材；
d.待冷却后，实现在非透墨区的印刷面形成非金属缓冲层。
6.根据权利要求5所述的印刷面具备缓冲功能的印刷金属版的制作工艺，其特征在于，所述高分子膜材为PET、PVC、PA或PI。
7.根据权利要求6所述的印刷面具备缓冲功能的印刷金属版的制作工艺，其特征在于，所述激光镭射采用金属片位置固定，激光镭射以0-180°角度照射，且作0-360°旋转照射。
8.根据权利要求6所述的印刷面具备缓冲功能的印刷金属版的制作工艺，其特征在于，所述激光镭射采用光源位置固定，金属片以0-360°旋转实现照射。
9.一种根据权利要求3所述的印刷面具备缓冲功能的印刷金属版的制作工艺，包括如下加工步骤：S1.网框、金属片以及边纱的制作；S2.网框、金属片以及边纱间拼装，其特征在于，所述金属片的制作包括如下步骤：
a.在金属片上采用电铸、激光雕刻、蚀刻工艺中的一种或两种以上组合，完成对印刷透墨区和非透墨区的制作；
b.在金属片的印刷面涂覆一层负性感光胶或贴覆一层负性感光胶膜；
c.按照印刷图形输出菲林；
d.将菲林覆盖在金属片的印刷面进行曝光；
e.印刷透墨区上的感光胶被菲林遮挡、非透墨区上的感光胶固化；
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