JP2009134261A - 反射型スクリーンの製造方法、反射型スクリーン及び転写ローラ - Google Patents

Abstract

【課題】生産性に優れ、製造コストの低廉化を図ることができ、比較的大判のスクリーンを製造する場合であっても高品質のスクリーンを製造することが可能な反射型スクリーンの製造方法を提供する。
【解決手段】山形形状からなる複数の傾斜部と反射層とを有する反射型スクリーンの製造方法であって、基材シート５０を準備する基材シート準備工程と、転写面１３２が表面に形成された転写ローラ１３０と押圧ローラ１２４との間に基材シートを通過させることにより、基材シートの表面に複数の傾斜部２２を形成する傾斜部形成工程と、傾斜部の一部に反射層を形成する反射層形成工程とを含む。転写ローラ１３０の転写面１３２は、転写ローラの表面を展開したときに複数の凹凸１３４が順次配列されたパターンからなり、複数の凹凸における頂点部分を結ぶ仮想線が、それぞれ円弧を描くように構成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、反射型スクリーンの製造方法、反射型スクリーン及び転写ローラに関する。

従来、複数の傾斜部の一部に反射層が形成された反射型スクリーンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。反射型スクリーンの基材としては、光吸収性の材料が用いられている。

従来の反射型スクリーンによれば、複数の傾斜部に形成された反射層によって、斜め方向から入射する投写光を正面に向けて反射することが可能となる。また、光吸収性の基材を用いているため、外光を吸収することができ、明るい環境においても投写画像のコントラストの向上を図ることが可能となる。

特開２００６−２３６９３号公報

ところで、従来の反射型スクリーンを製造する方法としては、スクリーンの大きさとほぼ同じ大きさの成形金型を用いて、当該成形金型に基材の材料である樹脂を流し込んで成形・転写するプレス成形方法が考えられる。

しかしながら、プレス成形法によって反射型スクリーンを製造する場合は、一回のプレスでの生産枚数に限りがあるし、スクリーンを１枚製造するのに要する時間も比較的長いため、生産性が悪く、製造コストが高くなるという問題がある。

また、プレス成形法の場合、スクリーンの大きさとほぼ同じ大きさの成形金型を用いることから、比較的大判のスクリーンを製造することとなると成形金型自体のコストが嵩んでしまい、この点からも、スクリーンの製造コストが高くなるという問題がある。

また、プレス成形法によって比較的大判の反射型スクリーンを製造する場合、成形金型が大きくなると成形金型と基材との接触面積が増加するため、離型が容易ではなくなり、離型不良が発生する場合がある。離型不良が発生すると、スクリーン品質が低下するため好ましくない。

そこで、本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、生産性に優れ、製造コストの低廉化を図ることができ、比較的大判のスクリーンを製造する場合であっても高品質のスクリーンを製造することが可能な反射型スクリーンの製造方法、反射型スクリーン及び転写ローラを提供することを目的とする。

本発明の反射型スクリーンの製造方法は、山形形状からなる複数の傾斜部と前記傾斜部の一部に形成された反射層とを有する反射型スクリーンの製造方法であって、前記反射型スクリーンの基材となる基材シートを準備する基材シート準備工程と、前記山形形状からなる複数の傾斜部に対応する転写面が表面に形成された転写ローラと押圧ローラとの間に前記基材シートを通過させることにより、前記基材シートの表面に前記複数の傾斜部を形成する傾斜部形成工程と、前記傾斜部の一部に反射層を形成する反射層形成工程とを含み、前記転写ローラの前記転写面は、前記転写ローラの表面を展開したときに複数の凹凸が順次配列されたパターンからなり、前記複数の凹凸における頂点部分を結ぶ仮想線が、それぞれ円弧を描くように構成されていることを特徴とする。

このため、本発明の反射型スクリーンの製造方法によれば、上記の構成からなる転写ローラを用いて反射型スクリーンを製造することとしているため、長尺の基材シートを用いて長尺の反射型スクリーンを製造することができ、当該長尺の反射型スクリーンを所定の大きさで切断することによって、複数枚のスクリーンを比較的短時間で製造することが可能となる。すなわち、本発明の反射型スクリーンの製造方法は、上述のプレス成形法に比べて、生産性よく、かつ、比較的低コストで反射型スクリーンを製造することが可能な方法であるといえる。

また、本発明の反射型スクリーンの製造方法によれば、比較的ローラ幅（転写ローラの回転軸方向に沿った長さ）の広い転写ローラを用いることによって、比較的大判のスクリーンであっても容易に製造することができる。このときの転写ローラの大きさは、プレス成形法で用いる成形金型の大きさと比べると小型であって、転写ローラ自体のコストも成形金型に比べて安く済むことから、スクリーンの製造コストの低廉化を図ることが可能となる。

また、本発明の反射型スクリーンの製造方法によれば、転写ローラによって基材シートの表面に複数の傾斜部を形成することとしているため、転写ローラと基材シートとの接触面積はプレス成形法の場合よりも小さくなり、転写ローラと基材シートとの接触時間もプレス成形法の場合よりも短くなる。このため、比較的大判の反射型スクリーンを製造する場合であっても、比較的容易に離型することが可能となり、高品質な反射型スクリーンを製造することが可能となる。

なお、本発明の反射型スクリーンの製造方法によって製造される反射型スクリーンは、複数の傾斜部が順次配列されたパターンからなり、複数の傾斜部における頂点部分を結ぶ仮想線が、それぞれ円弧を描くように構成された複数の傾斜部を備えているため、斜め方向から入射する投写光をほぼ正面に向けて反射することが可能な反射型スクリーンとなる。

本発明の反射型スクリーンの製造方法においては、前記仮想線によって描かれる前記円弧のそれぞれは、ローラ回転方向に沿って所定のピッチで配列された同一形状の円弧であってもよいし、前記転写ローラの表面を展開したときの平面上、かつ、ローラ回転方向に沿った前記転写ローラの幅方向における中心線上の所定の点を中心として形成される同心円形状の円弧であってもよい。

本発明の反射型スクリーンの製造方法においては、前記転写ローラの前記転写面は、前記仮想線によって描かれる前記円弧の両端部側が前記円弧の中央部側よりも後に前記基材シートから離型するように構成されていることが好ましい。

転写ローラの転写面が、仮に上記とは反対に、円弧の両端部側が円弧の中央部側よりも先に基材シートから離型するように構成されている場合には、転写ローラと基材シートとの間にかかる力の逃げ場所がなく、転写後の基材シートにしわ等が発生する可能性がある。また、転写ローラと基材シートとの間に空気が入り込んでしまった場合、そのような空気の逃げ場所がなく、転写後の基材シートに気泡が入ってしまい、スクリーン品質が低下する可能性がある。
これに対し、本発明の反射型スクリーンの製造方法によれば、転写ローラの転写面が、円弧の両端部側が円弧の中央部側よりも後に基材シートから離型するように構成されているため、転写ローラと基材シートとの間に力がかかったとしても、そのような力を外に逃がすことができ、転写後の基材シートにしわ等が発生するのを抑制することが可能となる。また、転写ローラと基材シートとの間に空気が入り込んでしまった場合でも、そのような空気を外に逃がすことができるため、気泡の発生を抑制することができ、スクリーン品質の低下を抑制することが可能となる。

本発明の反射型スクリーンの製造方法において、前記傾斜部形成工程においては、前記転写ローラと前記基材シートとの間に紫外線硬化性樹脂を充填し、前記転写ローラの前記転写面の凹凸に充填された前記紫外線硬化性樹脂に対して紫外線を照射して当該紫外線硬化性樹脂を硬化させることにより、前記基材シート上に前記転写ローラの前記パターンを転写することが好ましい。

このような方法とすることにより、基材シート上に転写ローラのパターンを簡単にかつ精度よく転写することができ、高品質な反射型スクリーンを安価に製造することができるようになる。

本発明の反射型スクリーンの製造方法において、前記傾斜部形成工程においては、ロール状の前記基材シートを繰り出し機構によってシート状に繰り出し、前記転写ローラと前記押圧ローラとの間にシート状の前記基材シートを通過させた後、シート状の前記基材シートを巻き取り機構によってロール状に巻き取ることが好ましい。

このような方法とすることにより、ロール・トゥ・ロール方式で反射型スクリーンを製造することができることから、生産性の面で非常に優れた製造方法となる。

本発明の反射型スクリーンの製造方法において、前記反射層形成工程においては、前記基材シートにおける前記複数の傾斜部の傾斜面に交差する方向から前記反射層の材料をスプレーで吹き付けることにより、前記傾斜部の一部に前記反射層を形成することが好ましい。

本発明の反射型スクリーンの製造方法においては、例えば真空蒸着の手法を用いて傾斜部の一部に反射層を形成することもできるが、上記のような方法とすることにより、反射層を比較的容易に形成することができ、真空蒸着の手法を用いる場合に比べて製造コストの低廉化を図ることが可能となる。

本発明の反射型スクリーンの製造方法において、前記傾斜部形成工程においては、所定の厚みを有する他のシート部材を、前記基材シートに対して前記押圧ローラ側となるように、前記転写ローラと前記押圧ローラとの間に前記基材シートと同時に通過させることが好ましい。

このような方法とすることにより、転写ローラの転写性を高くすることができ、より高品質な反射型スクリーンを製造することができるようになる。

本発明の反射型スクリーンは、山形形状からなる複数の傾斜部及び前記傾斜部の一部に形成された反射層を有する反射型スクリーンであって、前記複数の傾斜部は、複数の傾斜部が順次配列されたパターンからなり、前記複数の傾斜部における頂点部分を結ぶ仮想線が、それぞれ円弧を描くように構成されていることを特徴とする。

このため、本発明の反射型スクリーンによれば、上記の構成からなる複数の傾斜部を備えているため、斜め方向から入射する投写光をほぼ正面に向けて反射することが可能となる。

また、本発明の反射型スクリーンを、上述の効果を備える本発明の反射型スクリーンの製造方法によって製造することもできるため、比較的安価で、かつ、比較的大判であっても高品質な反射型スクリーンとなる。

本発明の転写ローラは、山形形状からなる複数の傾斜部と前記傾斜部の一部に形成された反射層とを有する反射型スクリーンを製造するために用いる転写ローラであって、前記山形形状からなる複数の傾斜部に対応する転写面を表面に備え、前記転写面は、前記転写ローラの表面を展開したときに複数の凹凸が順次配列されたパターンからなり、前記複数の凹凸における頂点部分を結ぶ仮想線が、それぞれ円弧を描くように構成されていることを特徴とする。

本発明の転写ローラによれば、上記の構成からなる転写面を備えているため、上述した本発明の反射型スクリーンの製造方法の理由と同様の理由により、プレス成形法に比べて、生産性よく、かつ、比較的低コストで反射型スクリーンを製造することができ、さらには、比較的大判であっても高品質な反射型スクリーンを製造することができる。

以下、本発明の反射型スクリーンの製造方法、反射型スクリーン及び転写ローラについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る反射型スクリーン１０を用いたプロジェクションシステムの構成図である。図１（ａ）はプロジェクションシステムの一の構成図であり、図１（ｂ）はプロジェクションシステムの他の構成図である。
図２は、実施形態１に係る反射型スクリーン１０を説明するために示す図である。図２（ａ）は反射型スクリーン１０の要部断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の符号Ａで示す部分を拡大して示す図である。
図３は、実施形態１に係る反射型スクリーン１０の正面図である。なお、図３においては、複数の傾斜部２２の配列数を簡略化して図示している。

図４は、実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法を説明するために示すフローチャートである。
図５は、実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法を説明するために示す図である。図５（ａ）は傾斜部形成装置１１０を示す図であり、図５（ｂ）は傾斜部形成装置１１０の要部を示す斜視図である。
図６は、実施形態１に係る転写ローラ１３０を説明するために示す図である。図６（ａ）は転写ローラ１３０の斜視図であり、図６（ｂ）は転写ローラ１３０の表面を展開して示す図であり、図６（ｃ）は転写ローラ１３０の側面図であり、図６（ｄ）は転写ローラ１３０の要部を拡大して示す側面図である。

図７は、実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法を説明するために示す図である。図７（ａ）〜図７（ｃ）は基材シート５０に転写ローラ１３０の転写面１３２が転写される様子を模式的に示す図である。なお、図７においては、転写ローラ１３０の複数の凹凸１３４及び基材シート５０の複数の傾斜部２２のそれぞれの配列数や形状等は簡略化して図示している。また、発明の理解を容易にするため、転写ローラ１３０及び基材シート５０のそれぞれ１つの円弧を一点鎖線で図示し、他の円弧を破線で図示している。
図８は、実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法を説明するために示す図である。図８（ａ）は反射層形成装置１５０を示す図であり、図８（ｂ）は基材シート５０に反射層３０が吹き付けられる様子を示す図である。

実施形態１に係る反射型スクリーン１０は、図１に示すように、例えば近接投写型のプロジェクタ１を備えるプロジェクションシステムに用いる反射型スクリーンであって、斜めより入射する投写光を正面に向けて反射することにより、プロジェクタ１からの画像光を拡大投影するものである。

反射型スクリーン１０は、図２に示すように、山形形状からなる複数の傾斜部２２を有する光吸収性の基材２０と、傾斜部２２の一部に形成された反射層３０とを有する。複数の傾斜部２２は、図３に示すように、反射型スクリーンの例えば縦方向に沿って複数の傾斜部２２が所定ピッチ（例えば０．３ｍｍ）で順次配列されたパターンからなり、複数の傾斜部２２における頂点部分２４（図２（ｂ）参照。）を結ぶ仮想線が、それぞれ同一形状の円弧を描くように構成されている。

実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法は、上述の反射型スクリーン１０を製造するための方法であって、図４に示すように、「基材シート準備工程Ｓ１０」、「傾斜部形成工程Ｓ２０」及び「反射層形成工程Ｓ３０」が順次実施される。以下、これら各工程を順次説明する。

１．基材シート準備工程Ｓ１０
まず、反射型スクリーン１０の基材２０となる基材シート５０を準備する。

基材シート５０は、光吸収性のフィラーと、弾性を有するバインダー樹脂とを有する。
フィラーとしては、例えば、カーボンブラック等の顔料や、黒色系の色素粒子等を好適に用いることができる。
バインダー樹脂としては、例えば、弾性を有する熱可塑性エラストマーを好適に用いることができる。具体的には、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などを好適に用いることができる。

なお、上記のフィラー及びバインダー樹脂のほか、添加剤として、硬化剤、帯電防止剤、防汚処理剤、バインダー樹脂の劣化を防ぐための紫外線吸収剤などを適宜添加してもよい。

２．傾斜部形成工程Ｓ２０
次に、傾斜部形成装置１１０に基材シート５０をセットして、基材シート５０の表面に複数の傾斜部２２を形成する。

傾斜部形成装置１１０は、図５（ａ）に示すように、ロール状の基材シート５０をシート状に繰り出す繰り出し機構としての繰り出しローラ１２０と、繰り出しローラ１２０によって繰り出されたシート状の基材シート５０を加熱する加熱ローラ１２２と、転写ローラ１３０と、転写ローラ１３０に対して基材シート５０を押圧する押圧ローラ１２４と、補助ローラ１２６と、シート状の基材シート５０をロール状に巻き取る巻き取り機構としての巻き取りローラ１２８とを備える。なお、押圧ローラ１２４は、図示しない冷却機構を備えており、基材シート５０を除熱する機能も有する。

転写ローラ１３０の表面には、図６に示すように、反射型スクリーン１０の複数の傾斜部２２に対応する複数の凹凸１３４からなる転写面１３２が形成されている。転写ローラ１３０の転写面１３２は、転写ローラ１３０の表面を展開したときにローラ回転方向に沿って複数の凹凸１３４が所定ピッチ（例えば０．３ｍｍ）で順次配列されたパターンからなる。

転写ローラ１３０の転写面１３２は、凹凸高さｈの山形形状からなる複数の凹凸１３４を有し、複数の凹凸１３４における頂点部分１３６を結ぶ仮想線が、同一形状の円弧を描くように構成されている。このように構成された転写ローラ１３０と押圧ローラ１２４との間に基材シート５０を通過させることによって、基材シート５０の表面に、複数の凹凸１３４の凹凸高さｈと同じ高さからなる傾斜部高さＨ（図２（ｂ）参照。）を有する山形形状の傾斜部２２を形成することができる。また、このとき形成される複数の傾斜部２２は、複数の傾斜部２２における頂点部分を結ぶ仮想線が、同一形状の円弧を描くように構成されている。

また、転写ローラ１３０の転写面１３２は、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示す転写ローラ１３０の回転と基材シート５０の流れからもわかるように、仮想線によって描かれる円弧の両端部側が円弧の中央部（円弧の中間部分）側よりも後に基材シート５０から離型するように構成されている。

繰り出しローラ１２０によってシート状に繰り出された基材シート５０は、加熱ローラ１２２で加熱され、転写ローラ１３０と押圧ローラ１２４との間を通過した後、補助ローラ１２６を経て巻き取りローラ１２８によってロール状に巻き取られる。

３．反射層形成工程Ｓ３０
そして、傾斜部２２が形成された基材シート５０を反射層形成装置１５０にセットして、傾斜部２２の一部に反射層３０を形成する。

反射層形成装置１５０は、図８に示すように、ロール状の基材シート５０をシート状に繰り出す繰り出しローラ１６０と、繰り出しローラ１６０によって繰り出されたシート状の基材シート５０に対して反射層３０の材料を吹き付ける吹き付け装置１６２と、補助ローラ１６４と、反射層３０を乾燥するための乾燥装置１６６と、シート状の基材シート５０をロール状に巻き取る巻き取りローラ１６８とを備える。

反射層形成工程においては、図８（ｂ）に示すように、基材シート５０における複数の傾斜部２２の傾斜面に交差する方向から反射層３０の材料をスプレーで吹き付けることにより、傾斜部２２の一部に反射層３０を形成することとしている。

反射層３０を形成するための材料は、光を反射するフィラーと、紫外線硬化性のバインダー樹脂とからなる。反射層３０を形成するための材料としては、正反射成分の大きな材料を用いることが好ましい。

フィラーとしては、例えば、シリカ、酸化チタン、雲母、硫酸バリウム、塩化バリウム又はアルミニウム等の金属粉を好適に用いることができる。
バインダー樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを好適に用いることができる。

なお、上記のフィラー及びバインダー樹脂のほか、添加剤として、硬化剤、帯電防止剤、防汚処理剤、バインダー樹脂の劣化を防ぐための紫外線吸収剤などを適宜添加してもよい。

以上により、図１〜図３に示す反射型スクリーン１０を製造することができる。

このように、実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法によれば、上記の構成からなる転写ローラ１３０を用いて反射型スクリーン１０を製造することとしているため、長尺の基材シート５０を用いて長尺の反射型スクリーンを製造することができ、当該長尺の反射型スクリーンを所定の大きさで切断することによって、複数枚のスクリーンを比較的短時間で製造することが可能となる。すなわち、実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法は、上述のプレス成形法に比べて、生産性よく、かつ、比較的低コストで反射型スクリーンを製造することが可能な方法であるといえる。

また、実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法によれば、比較的ローラ幅（転写ローラ１３０の回転軸方向に沿った長さ）の広い転写ローラを用いることによって、比較的大判のスクリーンであっても容易に製造することができる。このときの転写ローラの大きさは、プレス成形法で用いる成形金型の大きさと比べると小型であって、転写ローラ自体のコストも成形金型に比べて安く済むことから、スクリーンの製造コストの低廉化を図ることが可能となる。

また、実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法によれば、転写ローラ１３０によって基材シート５０の表面に複数の傾斜部２２を形成することとしているため、転写ローラ１３０と基材シート５０との接触面積はプレス成形法の場合よりも小さくなり、転写ローラ１３０と基材シート５０との接触時間もプレス成形法の場合よりも短くなる。このため、比較的大判の反射型スクリーンを製造する場合であっても、比較的容易に離型することが可能となり、高品質な反射型スクリーンを製造することが可能となる。

実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法によって製造される反射型スクリーン１０は、複数の傾斜部２２が所定ピッチで順次配列されたパターンからなり、複数の傾斜部２２における頂点部分２４を結ぶ仮想線が、それぞれ円弧を描くように構成された複数の傾斜部２２を備えており、さらに、当該仮想線によって描かれる円弧のそれぞれは、反射型スクリーン１０の縦方向に沿って所定のピッチで配列された同一形状の円弧であるため、斜め方向から入射する投写光をほぼ正面に向けて反射することが可能な反射型スクリーンとなる。

実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法においては、転写ローラ１３０の転写面１３２は、円弧の両端部側が円弧の中央部側よりも後に基材シート５０から離型するように構成されているため、転写ローラ１３０と基材シート５０との間に力がかかったとしても、そのような力を外に逃がすことができ、転写後の基材シート５０にしわ等が発生するのを抑制することが可能となる。また、転写ローラ１３０と基材シート５０との間に空気が入り込んでしまった場合でも、そのような空気を外に逃がすことができるため、気泡の発生を抑制することができ、スクリーン品質の低下を抑制することが可能となる。

実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法において、傾斜部形成工程においては、ロール状の基材シート５０を繰り出しローラ１２０によってシート状に繰り出し、転写ローラ１３０と押圧ローラ１２４との間にシート状の基材シート５０を通過させた後、シート状の基材シート５０を巻き取りローラ１２８によってロール状に巻き取ることとしている。これにより、ロール・トゥ・ロール方式で反射型スクリーン１０を製造することができることから、生産性の面で非常に優れた製造方法となる。

実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法において、反射層形成工程においては、基材シート５０における複数の傾斜部２２の傾斜面に交差する方向から反射層３０の材料をスプレーで吹き付けることにより、傾斜部２２の一部に反射層３０を形成することとしている。これにより、反射層３０を比較的容易に形成することができ、真空蒸着の手法を用いる場合に比べて製造コストの低廉化を図ることが可能となる。

実施形態１に係る反射型スクリーン１０は、実施形態に係る反射型スクリーンの製造方法によって製造することができるため、比較的安価で、かつ、比較的大判であっても高品質な反射型スクリーンとなる。

実施形態１に係る転写ローラ１３０によれば、上記の構成からなる転写面１３２を備えているため、上述した実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法の理由と同様の理由により、プレス成形法に比べて、生産性よく、かつ、比較的低コストで反射型スクリーンを製造することができ、さらには、比較的大判であっても高品質な反射型スクリーンを製造することができる。

なお、実施形態１に係る転写ローラ１３０は、複合ＮＣ加工機によって比較的容易に製造することができる。また、ローラの表面にキズを付けた後、硫酸等でエッチングして転写パターンの形状を形成する手法によっても、転写ローラ１３０を比較的容易に製造することができる。

［実施形態２］
図９は、実施形態２に係る転写ローラ２３０を説明するために示す図である。図９（ａ）は転写ローラ２３０の斜視図であり、図９（ｂ）は転写ローラ２３０の表面を展開して示す図であり、図９（ｃ）は転写ローラ２３０の断面図であり、図９（ｄ）は転写ローラ２３０の要部拡大断面図である。
図１０は、実施形態２に係る反射型スクリーンの製造方法を説明するために示す図である。図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は基材シート５０に転写ローラ２３０の転写面２３２が転写される様子を模式的に示す図である。なお、図１０においては、転写ローラ２３０の複数の凹凸２３４及び基材シート５０の複数の傾斜部２６のそれぞれの配列数や形状等は簡略化して図示している。また、図１０において、図７と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図１１は、実施形態２に係る反射型スクリーン１２の正面図である。なお、図１１においては、複数の傾斜部２６の配列数を簡略化して図示している。
図１２は、実施形態２に係る反射型スクリーン１２を説明するために示す図である。図１２（ａ）は実施形態２に係る反射型スクリーン１２を用いたプロジェクションシステムの構成図であり、図１２（ｂ）は複数の凹凸における頂点部分を結ぶ仮想線を示す図である。

実施形態２に係る反射型スクリーンの製造方法は、基本的には実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法と同様の工程を有するが、傾斜部形成工程において使用する転写ローラの構成が実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法とは異なる。

すなわち、転写ローラ２３０は、図９に示すように、転写ローラ２３０の表面に、後述する反射型スクリーン１２の複数の傾斜部２６に対応する複数の凹凸２３４からなる転写面２３２が形成されている。転写ローラ２３０の転写面２３２は、転写ローラ２３０の表面を展開したときに複数の凹凸２３４が順次配列されたパターンからなる。

転写ローラ２３０の転写面２３２は、凹凸高さｈの山形形状からなる複数の凹凸２３４を有し、複数の凹凸２３４における頂点部分２３６を結ぶ仮想線が、それぞれ円弧を描くように構成され、さらには、当該仮想線によって描かれる円弧のそれぞれは、転写ローラ２３０の表面を展開したときの平面上、かつ、ローラ回転方向に沿った転写ローラ２３０の幅方向における中心線上の所定の点を中心として形成される同心円形状の円弧を描くように構成されている。このように構成された転写ローラ２３０と押圧ローラ１２４との間に基材シート５０を通過させることによって、基材シート５０の表面に、複数の凹凸２３４の凹凸高さｈと同じ高さからなる傾斜部高さＨ（図２（ｂ）参照。）を有する山形形状の傾斜部２６を形成することができる。

また、転写ローラ２３０の転写面２３２は、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示す転写ローラ２３０の回転と基材シート５０の流れからもわかるように、仮想線によって描かれる円弧の両端部側が円弧の中央部（円弧の中間部分）側よりも後に基材シート５０から離型するように構成され、さらに、転写ローラ２３０が１回転することで反射型スクリーン1枚分が形成されるように構成されている。

また、実施形態２に係る反射型スクリーンの製造方法によって製造される反射型スクリーン１２は、図１１及び図１２に示すように、複数の傾斜部２６が順次配列されたパターンからなり、複数の傾斜部２６における頂点部分２８を結ぶ仮想線r１，r２，…rｎが、それぞれ円弧を描くように構成され、当該円弧が反射型スクリーン１２の幅方向における中心線上の所定の点Ｐを中心して形成される同心円形状の円弧を描くように構成された複数の傾斜部２６を備えている。なお、点Ｐは、図１２に示すように、プロジェクタ１を設置したときのプロジェクタ１の光軸Ｌ１と反射型スクリーン１２の幅方向における中心線Ｌ２とが交差する点である。

このように、実施形態２に係る反射型スクリーンの製造方法は、実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法とは、傾斜部形成工程において使用する転写ローラの構成が異なるが、実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法と同様に、転写ローラを用いて反射型スクリーンを製造することとしているため、長尺の基材シート５０を用いて長尺の反射型スクリーンを製造することができ、当該長尺の反射型スクリーンを所定の大きさで切断することによって、複数枚のスクリーンを比較的短時間で製造することが可能となる。

実施形態２に係る反射型スクリーンの製造方法は、傾斜部形成工程において使用する転写ローラの構成が異なる点以外では、実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法と同様の工程を有するため、実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

実施形態２に係る反射型スクリーンの製造方法によって製造される反射型スクリーン１２は、複数の傾斜部２６が順次配列されたパターンからなり、複数の傾斜部２６における頂点部分２８を結ぶ仮想線が、それぞれ円弧を描くように構成された複数の傾斜部２６を備えており、さらに、当該仮想線によって描かれる円弧のそれぞれは、反射型スクリーン１２の幅方向における中心線上の所定の点を中心として形成される同心円形状の円弧であため、実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法によって製造される反射型スクリーン１０と同様に、斜め方向から入射する投写光をほぼ正面に向けて反射することが可能な反射型スクリーンとなる。

実施形態２に係る転写ローラ２３０によれば、上記の構成からなる転写面２３２を備えているため、上述した実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法の理由と同様の理由により、プレス成形法に比べて、生産性よく、かつ、比較的低コストで反射型スクリーンを製造することができ、さらには、比較的大判であっても高品質な反射型スクリーンを製造することができる。

以上、本発明の反射型スクリーンの製造方法、反射型スクリーン及び転写ローラを上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

（１）上記各実施形態においては、傾斜部形成工程として、転写ローラ１３０，２３０と押圧ローラ１２４との間に基材シート５０のみを通過させる場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、所定の厚みを有する他のシート部材を、転写ローラと押圧ローラとの間に基材シートと同時に通過させることとしてもよい。
図１３は、変形例に係る反射型スクリーンの製造方法を説明するために示す図である。
傾斜部形成装置１１２は、図１３に示すように、上述の傾斜部形成装置１１０の構成にさらに、ロール状の他のシート部材６０をシート状に繰り出す繰り出しローラ１４０と、補助ローラ１４２，１４４，１４６と、シート状の他のシート部材６０をロール状に巻き取る巻き取りローラ１４８とを備える。これにより、転写ローラの転写性を高くすることができ、より高品質な反射型スクリーンを製造することができるようになる。
なお、他のシート部材６０としては、基材シート５０と同一材料からなるシートを用いてもよいし、基材シート５０と異なる材料・厚みからなるシートを用いてもよい。また、上記した変形例における傾斜部形成装置１１２においては、補助ローラ１４４に加熱機能を持たせることとしてもよい。

（２）上記各実施形態においては、上述の構成からなる傾斜部形成装置１１０を用い、転写ローラ１３０，２３０と押圧ローラ１２４との間に基材シート５０を単に通過させることにより、基材シート５０の表面に複数の傾斜部２２，２６を形成する場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、傾斜部形成装置１１０の構成にさらに、転写ローラ１３０，２３０と基材シート５０との間に紫外線硬化性樹脂を充填する（流し込む）樹脂充填装置と、転写ローラの前記転写面の凹凸に充填された紫外線硬化性樹脂に対して紫外線を照射する紫外線照射装置とを備える他の傾斜部形成装置を用いてもよい。この場合、傾斜部形成工程においては、樹脂充填装置によって転写ローラ１３０，２３０と基材シート５０との間に紫外線硬化性樹脂を充填し、紫外線照射装置によって転写ローラ１３０，２３０の転写面１３２，２３２の凹凸１３４，２３４に充填された紫外線硬化性樹脂を硬化させることにより、基材シート５０上に転写ローラ１３０，２３０のパターンを転写することとすれば、基材シート５０上に転写ローラ１３０，２３０のパターンを簡単にかつ精度よく転写することができ、高品質な反射型スクリーンを安価に製造することができるようになる。

（３）上記各実施形態においては、転写面１３２，２３２を構成する複数の凹凸１３４，２３４は、図６及び図９に示すような頂点を有する山形形状であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、頂点を有しない山形形状（例えば、かまぼこ形状、球形状）であってもよい。

（４）上記各実施形態においては、転写面１３２，２３２を構成する複数の凹凸１３４，２３４の凹凸高さｈは、転写ローラ１３０，２３０のどの部分においても同じ高さとなるように構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、転写面１３２，２３２を構成する複数の凹凸１３４，２３４の凹凸高さｈは、転写ローラ１３０，２３０の幅方向（ローラ回転軸方向）に沿って徐々に高さが変化していてもよいし、転写ローラ１３０，２３０の回転方向に沿って徐々に高さが変化していてもよい。これにより、スクリーンに入射する投写光を正面に向けてより真っ直ぐに反射することが可能な反射型スクリーンを製造することが可能となる。

（５）上記各実施形態においては、反射層３０の材料をスプレーで吹き付けることにより、傾斜部２２，２６の一部に反射層３０を形成することとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の手法（例えば、スクリーン印刷、真空蒸着など）によって反射層を形成することとしてもよい。

（６）上記各実施形態においては、傾斜部形成装置１１０を用いて傾斜部２２，２６を形成した基材シート５０を一旦ロール状に巻き取った後で、ロール状の基材シート５０を反射層形成装置１５０にセットすることとしていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、傾斜部形成装置１１０と反射層形成装置１５０とが組み合わされたスクリーン製造装置を用い、傾斜部２２，２６の形成と反射層３０の形成とを連続して行うこととしてもよい。

（７）上記各実施形態においては、反射型のプロジェクションシステムに用いるための反射型スクリーンの製造方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。基材シートとして、光透過性の材料からなる基材シートを用い、反射型スクリーンの前面から入射する光を反射型スクリーンの後方に向けて射出するように反射層を構成すれば、いわゆる透過型スクリーンとなり、透過型のプロジェクションシステムに用いることも可能となる。

実施形態１に係る反射型スクリーン１０を用いたプロジェクションシステムの構成図。 実施形態１に係る反射型スクリーン１０を説明するために示す図。 実施形態１に係る反射型スクリーン１０の正面図。 実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法を説明するために示すフローチャート。 実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法を説明するために示す図。 実施形態１に係る転写ローラ１３０を説明するために示す図。 実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法を説明するために示す図。 実施形態１に係る反射型スクリーンの製造方法を説明するために示す図。 実施形態２に係る転写ローラ２３０を説明するために示す図。 実施形態２に係る反射型スクリーンの製造方法を説明するために示す図。 実施形態２に係る反射型スクリーン１２の正面図。 実施形態２に係る反射型スクリーン１２を説明するために示す図。 変形例に係る反射型スクリーンの製造方法を説明するために示す図。

符号の説明

１…プロジェクタ、２…反射ミラー、１０，１２…反射型スクリーン、２０…基材、２２，２６…傾斜部、２４，２８…傾斜部の頂点部分、３０…反射層、５０…基材シート、６０…他のシート部材、１１０，１１２…傾斜部形成装置、１２０，１４０，１６０…繰り出しローラ、１２２…加熱ローラ、１２４…押圧ローラ、１２６，１４２，１４４，１４６，１６４…補助ローラ、１２８，１４８，１６８…巻き取りローラ、１３０，２３０…転写ローラ、１３２，２３２…転写面、１３４，２３４…複数の凹凸、１３６，２３６…複数の凹凸の頂点部分、１５０…反射層形成装置、１６２…吹き付け装置、１６６…乾燥装置

Claims (10)

1. 山形形状からなる複数の傾斜部と前記傾斜部の一部に形成された反射層とを有する反射型スクリーンの製造方法であって、
   前記反射型スクリーンの基材となる基材シートを準備する基材シート準備工程と、
   前記山形形状からなる複数の傾斜部に対応する転写面が表面に形成された転写ローラと押圧ローラとの間に前記基材シートを通過させることにより、前記基材シートの表面に前記複数の傾斜部を形成する傾斜部形成工程と、
   前記傾斜部の一部に反射層を形成する反射層形成工程とを含み、
   前記転写ローラの前記転写面は、前記転写ローラの表面を展開したときに複数の凹凸が順次配列されたパターンからなり、前記複数の凹凸における頂点部分を結ぶ仮想線が、それぞれ円弧を描くように構成されていることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
2. 請求項１に記載の反射型スクリーンの製造方法において、
   前記仮想線によって描かれる前記円弧のそれぞれは、ローラ回転方向に沿って所定のピッチで配列された同一形状の円弧であることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
3. 請求項１に記載の反射型スクリーンの製造方法において、
   前記仮想線によって描かれる前記円弧のそれぞれは、前記転写ローラの表面を展開したときの平面上、かつ、ローラ回転方向に沿った前記転写ローラの幅方向における中心線上の所定の点を中心として形成される同心円形状の円弧であることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の反射型スクリーンの製造方法において、
   前記転写ローラの前記転写面は、前記仮想線によって描かれる前記円弧の両端部側が前記円弧の中央部側よりも後に前記基材シートから離型するように構成されていることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の反射型スクリーンの製造方法において、
   前記傾斜部形成工程においては、
   前記転写ローラと前記基材シートとの間に紫外線硬化性樹脂を充填し、前記転写ローラの前記転写面の凹凸に充填された前記紫外線硬化性樹脂に対して紫外線を照射して当該紫外線硬化性樹脂を硬化させることにより、前記基材シート上に前記転写ローラの前記パターンを転写することを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の反射型スクリーンの製造方法において、
   前記傾斜部形成工程においては、
   ロール状の前記基材シートを繰り出し機構によってシート状に繰り出し、前記転写ローラと前記押圧ローラとの間にシート状の前記基材シートを通過させた後、シート状の前記基材シートを巻き取り機構によってロール状に巻き取ることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の反射型スクリーンの製造方法において、
   前記反射層形成工程においては、
   前記基材シートにおける前記複数の傾斜部の傾斜面に交差する方向から前記反射層の材料をスプレーで吹き付けることにより、前記傾斜部の一部に前記反射層を形成することを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の反射型スクリーンの製造方法において、
   前記傾斜部形成工程においては、所定の厚みを有する他のシート部材を、前記基材シートに対して前記押圧ローラ側となるように、前記転写ローラと前記押圧ローラとの間に前記基材シートと同時に通過させることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
9. 山形形状からなる複数の傾斜部及び前記傾斜部の一部に形成された反射層を有する反射型スクリーンであって、
   前記複数の傾斜部は、複数の傾斜部が順次配列されたパターンからなり、前記複数の傾斜部における頂点部分を結ぶ仮想線が、それぞれ円弧を描くように構成されていることを特徴とする反射型スクリーン。
10. 山形形状からなる複数の傾斜部と前記傾斜部の一部に形成された反射層とを有する反射型スクリーンを製造するために用いる転写ローラであって、
    前記山形形状からなる複数の傾斜部に対応する転写面を表面に備え、
    前記転写面は、前記転写ローラの表面を展開したときに複数の凹凸が順次配列されたパターンからなり、前記複数の凹凸における頂点部分を結ぶ仮想線が、それぞれ円弧を描くように構成されていることを特徴とする転写ローラ。