CN114624949A - 一种抗光幕、设备以及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗光幕、设备以及制备方法，包括：基材，采用PET材料制成，呈透明状；微结构层，设置在基材一侧，所述微结构层的背离所述基材的一侧设置有微结构，微结构由多个第一锯齿状结构组成，多个第一锯齿状结构上下排列，每个第一锯齿状结构沿着水平方向延伸；反光层，设置在微结构层的背离所述基材一侧；第一吸光层，设置在基材的背离所述微结构层一侧；不同的第一锯齿状结构的形状和/或尺寸至少部分地不同，和/或，每个第一锯齿状结构沿着其延伸方向不同位置处的形状和/或尺寸至少部分地不同。该抗光幕的微结构的形状和尺寸不同，使抗光幕的表面产生漫反射，进而能够避免出现反光，提高显示效果。

Description

一种抗光幕、设备以及制备方法

技术领域

本发明涉及投影幕布领域，尤其涉及一种抗光幕、设备以及制备方法。

背景技术

抗光幕具有很好的抗光性，显示效果更好。现有技术中，是通过微结构来实现幕布的抗光性，微结构一般为锯齿形结构，所有的锯齿结构相同，在所有锯齿的相同侧涂覆反光涂层，但是由于所有的锯齿结构相同，因此，在实际使用中，会出现反光的问题，影响投影的效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种抗光幕、设备以及制备方法，该抗光幕的微结构为不规则的锯齿型结构，能够有效地避免幕布反光。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种抗光幕，包括：

基材，采用PET材料制成，呈透明状；

微结构层，设置在基材一侧，所述微结构层的背离所述基材的一侧设置有微结构，微结构由多个第一锯齿状结构组成，多个第一锯齿状结构上下排列，每个第一锯齿状结构沿着水平方向延伸；

反光层，设置在微结构层的背离所述基材一侧；

第一吸光层，设置在基材的背离所述微结构层一侧；

其特征在于，

不同的第一锯齿状结构的形状和/或尺寸至少部分地不同，和/或，每个第一锯齿状结构沿着其延伸方向不同位置处的形状和/或尺寸至少部分地不同。

优选地，在每个第一锯齿状结构的上侧面涂有第二吸光层。

本发明还提供了制备上述抗光幕的设备，包括微结构层制备模块，所述微结构层制备模块包括：

熔炉，用于将环氧树脂熔化，其下端开口；

接料盒，位于熔炉的正下方，上端开口，在熔炉中熔化的环氧树脂从所述下端开口通过所述上端开口落入到接料盒中，接料盒的长度大于所述抗光幕的宽度，所述接料盒的沿其宽度方向的一侧的高度高于另一侧的高度，当熔化的环氧树脂在接料盒中的量达到一定程度时，熔化的环氧树脂会从所述另一侧溢出；

第一转辊，所述第一转辊的轴线的延伸方向平行于所述接料盒的长度方向，并且第一转辊能够绕线其轴线旋转，所述第一转辊靠近所述接料盒的所述另一侧，并且第一转辊与接料盒具有第一预定距离，所述第一转辊沿着使环氧树脂向下流动的方向旋转，第一转辊与所述另一侧挤压所述环氧树脂，使所述环氧树脂具有第一预定厚度；

第一冷却机构，所述第一冷却机构用于对被第一转辊与所述另一侧挤压的环氧树脂进行冷却，使环氧树脂在挤压时从液态变为固态；

模具和与模具配合的辅助成型辊，所述模具为柱状结构，在其柱面上设置有多个第二锯齿状结构，所述辅助成型辊和模具的轴线平行于所述第一转辊的轴线且均能绕着其自身的轴线旋转，模具上的多个第二锯齿状结构沿着模具的轴线方向排列，每个第二锯齿状结构沿着模具的圆周延伸，不同的第二锯齿状结构的形状和/或尺寸至少部分地不同，和/或，每个第二锯齿状结构沿着其延伸方向，不同位置处的形状和/或尺寸至少部分地不同。

优选地，所述微结构模块还包括粗压辊组，所述粗压辊组具有两个粗压辊，两粗压辊的轴线平行于所述第一转辊的轴线，两粗压辊之间具有第二预定距离，用于对环氧树脂挤压成型并达到第二预定厚度，第二预定厚度小于第一预定厚度，沿着加工方向，粗压辊组位于第一转辊与模具之间。

优选地，所述设备还包括第二转辊组和放料辊，第二转辊组沿着所述加工方向位于所述模具的下游侧，具有两个可旋转的第二转辊，用于将基材与微结构层相贴合；所述放料辊可旋转，用于放置待贴合的基材，基材和微结构层从第二转辊组的同一侧进入，通过两第二转辊的挤压使基材和微结构层贴合。

优选地，所述设备还包括沿着所述加工方向位于所述第二转辊组的下游侧的第一毛刷辊，用于对基材的背离所述结构层的一侧涂覆黑色涂料，以得到所述第一吸光层；所述第一毛刷辊的轴线平行于所述第一转辊的轴线且能够绕着其轴线旋转，在所述第一毛刷辊的下方设置有涂料盒，在涂料盒中盛有涂料溶液，所述第一毛刷辊的下侧部分浸入到涂料溶液中，通过旋转，第一毛刷辊能够将涂料溶液涂覆到所述基材上。

优选地，本发明还提供了一种抗光幕的制备方法，采用上述设备，具体包括如下步骤：

步骤一、制作微结构层；

步骤二、将基材与微结构层粘合，将基材与微结构层同时送入第二转辊组中，两第二转辊通过挤压将基材与微结构层贴合；

步骤三、完成粘合的基材和微结构层经过第一毛刷辊，第一毛刷辊将基材的背离微结构层的一侧刷上黑色的涂料；

步骤四、通过涂覆机构将反光材料涂覆到微结构的多个第一锯齿状结构的一侧上，形成反光层。

优选地，所述微结构层采用如下步骤：

步骤1.1、将环氧树脂放在熔炉中熔化；

步骤1.2、熔化的环氧树脂从熔炉的下端开口进入到接料盒中，熔化的环氧树脂从接料盒的较低的一侧流出；

步骤1.3、流出后的环氧树脂被第一转辊与所述接料盒的所述另一侧挤压，并且同时被第一冷却机构冷却，得到第一环氧树脂层，第一环氧树脂层具有所述第一预定厚度；

步骤1.4、第二环氧树脂层从模具与辅助成型辊之间经过，通过模具与辅助成型辊的挤压，第二环氧树脂层的一侧表面形成第二锯齿状结构，进而得到所述微结构层。

本发明还提供了一种制备所述模具的方法，具体包括如下步骤：

步骤a：使用于制作模具的柱状结构水平放置；

步骤b：旋转所述柱状结构，雕刻针向着柱状结构的柱面进给；

步骤c：雕刻针雕刻一圈后，雕刻针沿着柱状结构的轴线移动预定的距离，完成下一个位置的雕刻，直到整个柱状结构的柱面被雕刻；

至少在雕刻针雕刻的过程中，柱状结构在旋转的同时振动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

该抗光幕的微结构的锯齿型结构是不规则的，在抗光幕的表面形成漫反射，进而在使用时，不管从任何的角度观察，都不会出现反光。

附图说明

图1是本发明的抗光幕的结构图；

图2是制备抗光幕的设备的原理图；

图3是制备模具的原理图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例一

如图1所示，一种抗光幕，包括基材101、设置在基材101一侧的微结构层103、设置在微结构层103的背离所述基材101一侧的反光层104以及设置在基材101的背离所述微结构层103一侧的第一吸光层102。所述基材101采用PET材料制成，呈透明状。所述微结构层103的背离所述基材101的一侧设置有微结构1031，微结构1031的横截面由多个第一锯齿状结构组成，在使用时，多个第一锯齿状结构上下排列，每个第一锯齿状结构水平延伸，反光层104设置在对应的第一锯齿状结构的下侧面上，所述反光层104将投影仪发出的光反射到人的眼部，所述微结构层103采用环氧树脂制成，所述反光层104采用生物涂层制成。所述第一吸光层102采用现有技术中的黑色涂料，将基材101的背面涂黑，用于吸收多余的光线，增加反光层104反射光线的对比度。

优选地，多个第一锯齿状结构的截面的形状或者尺寸至少部分不同，即截面的形状可以相同，尺寸至少部分不同，也可以是形状至少部分不同，形状不同可以为锯齿端部的夹角不同以及夹角的朝向不同，这样能够使整个幕布的表面形成漫反射，进而避免抗光幕反光。当然，同一第一锯齿状结构沿着其延伸方向，在不同位置处的截面形状或者尺寸也可以设置成至少部分不同，以增加漫反射的效果。

在每个第一锯齿状结构的上侧面涂有第二吸光层105，第二吸光层105可以采用与第一吸光层102相同的材料制成。通过第二吸光层105能够吸收环境光，例如从悬挂在天花板上的灯发出的光从上方照射到第二吸光层105上，第二吸光层105能够将至少一部分灯光吸收，减少灯光对从反光层104反射出的反光层的影响。当然，第二吸光层105可以不要。

优选地，还可以在微结构层103的背离所述基材101的一侧涂覆一层透明的保护膜，所述保护膜覆盖所述第一锯齿状结构、反光层104、第二吸光层105，以进行保护，避免反光层104、第二吸光层105的一侧造成损坏。

当然，每一层所采用的材料也可以采用现有技术中其它可以替代的材料。

实施例二

该实施例二制备实施例一种的抗光幕的设备。

如图2所示，所述设备包括用于将环氧树脂熔化的熔炉1、位于熔炉1的正下方的接料盒2，所述熔炉1的下端开口，在熔炉1中熔化的环氧树脂从所述下端开口落入到接料盒2中。所述接料盒2上端开口，从熔炉1出来的环氧树脂从所述上端开口落入到接料盒2中。所述接料盒2的长度大于所述抗光幕的成品的宽度，所述接料盒2的沿其宽度方向的一侧的高度高于另一侧的高度，当熔化的环氧树脂在接料盒2中的量达到一定程度时，环氧树脂会从所述另一侧溢出。

所述设备还包括第一转辊3，所述第一转辊3的轴线的延伸方向平行于所述接料盒2的长度方向，并且第一转辊3能够绕线其轴线旋转，所述第一转辊3靠近所述接料盒2的所述另一侧，并且第一转辊3与接料盒2具有第一预定距离，所述第一转辊3沿着使环氧树脂向下流动的方向旋转，第一转辊3与所述另一侧挤压所述环氧树脂，使所述环氧树脂具有第一预定厚度。

所述设备还包括第一冷却机构(未示出)，所述第一冷却机构用于对被第一转辊3与所述另一侧挤压的环氧树脂进行冷却，使环氧树脂在挤压时快速地从液态变为固态。所述第一冷却机构可以设置在第一转辊3的内部，也可以也是在第一转辊3的外部。第一冷却机构可以实时地采集环氧树脂的温度以及周围环境的温度，并根据温度的变化实时地调整其功率，使环氧树脂冷却到预定的温度。所述第一冷却机构的原理采用现有技术。

所述设备还包括粗压辊组4，所述粗压辊组4具有两个粗压辊，两粗压辊的轴线平行于所述第一转辊3的轴线，两粗压辊之间具有第二预定距离，用于对环氧树脂进一步挤压成型，达到第二预定厚度，第二预定厚度小于第一预定厚度。从第一转辊3与所述另一侧之间出来的环氧树脂进入到粗压辊组4，两粗压辊能够沿着使环氧树脂向着加工方向移动的方向旋转。

所述设备还包括模具200和与模具200配合的辅助成型辊5，所述模具200为柱状结构，在其柱面上设置有第二锯齿状结构。所述辅助成型辊5和模具200的轴线平行于所述第一转辊3的轴线且均能绕着其自身的轴线旋转，模具200与辅助成型辊5之间具有第三预定距离，从粗压辊组4出来的环氧树脂进入到模具200与辅助成型辊5之间，模具200上的第二锯齿状结构对环氧树脂的一侧表面进行挤压得到第一锯齿状结构，进而得到所述微结构层103。所述第二锯齿状结构具有多个锯齿，多个锯齿沿着模具200的轴线布置，每个锯齿沿着模具200的圆周方向延伸。

所述设备还包括第二转辊组7和放料辊6，第二转辊组7沿着所述加工方向位于所述模具200的下游侧，具有两个可旋转的第二转辊，用于将基材101与微结构层103相贴合。所述放料辊6可旋转，用于放置带贴合的基材101，基材101和微结构层103从第二转辊组7的同一侧进入，通过两第二转辊的挤压使基材101和微结构层103贴合，所述基材101贴合在微结构层103的背离所述微结构的一侧。优选地，在贴合之前，可以在基材101的贴合面上涂抹一层无影胶，能够使贴合更加的稳定。并且在第二转辊组7和放料辊6的下游侧设置有UV固化机构12，用于使无影胶的快速变干。

所述设备还包括沿着所述加工方向位于所述第二转辊组7的下游侧的第一毛刷辊8，用于对基材101的背离所述结构层103的一侧涂覆黑色涂料，以得到所述第一吸光层104。所述第一毛刷辊8的轴线平行于所述第一转辊3的轴线且能够绕着其轴线旋转，其旋转的速度与基材101的移动速度一致，进而能够将涂料涂覆在基材101上。优选地，在所述第一毛刷辊8的下方设置有涂料盒81，在涂料盒81中盛有涂料溶液，所述第一毛刷辊8的下侧部分浸入到涂料溶液中，通过旋转，第一毛刷辊8能够将涂料溶液涂覆到所述基材101上。优选地，可以在第一毛刷辊8的沿加工方向的下游侧设置有固化机构10，用于对涂料进行固化。所述固化机构10可以采用现有技术中UV固化原理。

所述设备还包括用于涂覆反光层104的涂覆机构9，所述涂覆机构9能够将反光层的涂料涂到第一锯齿状结构的锯齿形的一侧，所述涂覆机构9采用现有技术。所述第二吸光层105也可以采用涂覆机构9进行涂覆。

输送设备还包括收料辊11，所述收料辊11可旋转，用于对成品进行收料。

同时，为了涂覆保护膜，沿着所述加工方向，也可以在涂覆机构9的下游侧可以设置一涂料机构，原理可以与第一毛刷辊8的一致。

实施例三

该实施例是采用实施例二中的设备制备实施例一中的抗光幕的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤一、制作微结构层。具体包括如下步骤：

步骤1.1、将环氧树脂放在熔炉中熔化；

步骤1.2、熔化的环氧树脂从熔炉的下端开口进入到接料盒2中，熔化的环氧树脂从接料盒2的较低的一侧流出；

步骤1.3、流出后的环氧树脂被第一转辊3与所述接料盒2的所述另一侧挤压，并且同时被第一冷却机构冷却，得到第一环氧树脂层，第一环氧树脂层具有所述第一预定厚度；

步骤1.4、第一环氧树脂层经过粗压辊组4，所述第一环氧树脂层经过粗压辊组4后，得到第二环氧树脂层，第二环氧树脂层具有所述第二预定厚度，第二环氧树脂层相比于第一环氧树脂层更薄、表面的精度更高；

步骤1.5、第二环氧树脂层从模具200与辅助成型辊5之间经过，通过模具200的挤压，能够使第二环氧树脂层的一侧表面形成第二锯齿状结构，进而得到所述微结构层。

步骤二、将基材101与微结构层103粘合。将基材101与微结构层103同时送入第二转辊组7中，两第二转辊通过挤压将基材101与微结构层103贴合。

步骤三、完成粘合的基材101和微结构层103经过第一毛刷辊8，第一毛刷辊8将基材101的背离微结构层103的一侧刷上黑色的涂料；

步骤四、通过固化机构10将第一毛刷辊8刷到基材101上的涂料进行固化；

步骤五、通过涂覆机构9将反光材料涂覆到微结构1031的多个第一锯齿状结构的一侧上，形成反光层104；

步骤六、通过涂覆机构9将吸管材料涂覆到微结构1031的多个第一锯齿状结构的另一侧上，形成第二吸光层；

步骤七、将微结构层的设置有微结构的一侧涂覆一层保护膜，得到所述抗光幕；

步骤八、通过收料辊将得到的所述抗光幕收起。

实际使用中，步骤六、步骤七可以根据实际情况进行选择。

实施例四

该实施例为模具200的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤a、将待雕刻的柱状结构水平放置在精雕机等设备上，如图3所示；

步骤b、精雕机带动柱状结构旋转，雕刻针11向着柱状结构移动一段距离，对柱状结构的表面进行雕刻；

步骤c、完成一圈的雕刻后，雕刻针11沿着柱状结构的轴线移动预定的距离，直到整个柱状结构完成雕刻，即得到所述模具200。实际生产中，雕刻针11先退回，再沿着柱状结构的轴线移动预定的距离，然后再向着柱状结构的柱面移动。

至少在雕刻针11雕刻时，精雕机带动柱状结构进行微小振动以形成形状或者尺寸不同的锯齿状结构。

所述精雕机采用现有技术，也可以采用现有技术中的其它设备代替。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种抗光幕，包括：

基材，采用PET材料制成，呈透明状；

微结构层，设置在基材一侧，所述微结构层的背离所述基材的一侧设置有微结构，微结构由多个第一锯齿状结构组成，多个第一锯齿状结构上下排列，每个第一锯齿状结构沿着水平方向延伸；

反光层，设置在微结构层的背离所述基材一侧；

第一吸光层，设置在基材的背离所述微结构层一侧；

其特征在于，

不同的第一锯齿状结构的形状和/或尺寸至少部分地不同，和/或，每个第一锯齿状结构沿着其延伸方向不同位置处的形状和/或尺寸至少部分地不同。

2.根据权利要求1所述的一种抗光幕，其特征在于，在每个第一锯齿状结构的上侧面涂有第二吸光层。

3.一种制备权利要求1所述的抗光幕的设备，包括微结构层制备模块，所述微结构层制备模块包括：

熔炉，用于将环氧树脂熔化，其下端开口；

接料盒，位于熔炉的正下方，上端开口，在熔炉中熔化的环氧树脂从所述下端开口通过所述上端开口落入到接料盒中，接料盒的长度大于所述抗光幕的宽度，所述接料盒的沿其宽度方向的一侧的高度高于另一侧的高度，当熔化的环氧树脂在接料盒中的量达到一定程度时，熔化的环氧树脂会从所述另一侧溢出；

第一转辊，所述第一转辊的轴线的延伸方向平行于所述接料盒的长度方向，并且第一转辊能够绕线其轴线旋转，所述第一转辊靠近所述接料盒的所述另一侧，并且第一转辊与接料盒具有第一预定距离，所述第一转辊沿着使环氧树脂向下流动的方向旋转，第一转辊与所述另一侧挤压所述环氧树脂，使所述环氧树脂具有第一预定厚度；

第一冷却机构，所述第一冷却机构用于对被第一转辊与所述另一侧挤压的环氧树脂进行冷却，使环氧树脂在挤压时从液态变为固态；

模具和与模具配合的辅助成型辊，所述模具为柱状结构，在其柱面上设置有多个第二锯齿状结构，所述辅助成型辊和模具的轴线平行于所述第一转辊的轴线且均能绕着其自身的轴线旋转，模具上的多个第二锯齿状结构沿着模具的轴线方向排列，每个第二锯齿状结构沿着模具的圆周延伸，不同的第二锯齿状结构的形状和/或尺寸至少部分地不同，和/或，每个第二锯齿状结构沿着其延伸方向，不同位置处的形状和/或尺寸至少部分地不同。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述微结构模块还包括粗压辊组，所述粗压辊组具有两个粗压辊，两粗压辊的轴线平行于所述第一转辊的轴线，两粗压辊之间具有第二预定距离，用于对环氧树脂挤压成型并达到第二预定厚度，第二预定厚度小于第一预定厚度，沿着加工方向，粗压辊组位于第一转辊与模具之间。

5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备还包括第二转辊组和放料辊，第二转辊组沿着所述加工方向位于所述模具的下游侧，具有两个可旋转的第二转辊，用于将基材与微结构层相贴合；所述放料辊可旋转，用于放置待贴合的基材，基材和微结构层从第二转辊组的同一侧进入，通过两第二转辊的挤压使基材和微结构层贴合。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述设备还包括沿着所述加工方向位于所述第二转辊组的下游侧的第一毛刷辊，用于对基材的背离所述结构层的一侧涂覆黑色涂料，以得到所述第一吸光层；所述第一毛刷辊的轴线平行于所述第一转辊的轴线且能够绕着其轴线旋转，在所述第一毛刷辊的下方设置有涂料盒，在涂料盒中盛有涂料溶液，所述第一毛刷辊的下侧部分浸入到涂料溶液中，通过旋转，第一毛刷辊能够将涂料溶液涂覆到所述基材上。

7.一种抗光幕的制备方法，采用权利要求6所述的设备，具体包括如下步骤：

步骤一、制作微结构层；

步骤二、将基材与微结构层粘合，将基材与微结构层同时送入第二转辊组中，两第二转辊通过挤压将基材与微结构层贴合；

步骤三、完成粘合的基材和微结构层经过第一毛刷辊，第一毛刷辊将基材的背离微结构层的一侧刷上黑色的涂料；

步骤四、通过涂覆机构将反光材料涂覆到微结构的多个第一锯齿状结构的一侧上，形成反光层。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述微结构层采用如下步骤：

步骤1.1、将环氧树脂放在熔炉中熔化；

步骤1.2、熔化的环氧树脂从熔炉的下端开口进入到接料盒中，熔化的环氧树脂从接料盒的较低的一侧流出；

步骤1.3、流出后的环氧树脂被第一转辊与所述接料盒的所述另一侧挤压，并且同时被第一冷却机构冷却，得到第一环氧树脂层，第一环氧树脂层具有所述第一预定厚度；

步骤1.4、第二环氧树脂层从模具与辅助成型辊之间经过，通过模具与辅助成型辊的挤压，第二环氧树脂层的一侧表面形成第二锯齿状结构，进而得到所述微结构层。

9.一种制备模具的方法，所述模具为柱状结构，在其柱面上设置有多个第二锯齿状结构，模具上的多个第二锯齿状结构沿着模具的轴线方向排列，每个第二锯齿状结构沿着模具的圆周延伸，不同的第二锯齿状结构的形状和/或尺寸至少部分地不同，和/或，每个第二锯齿状结构沿着其延伸方向，不同位置处的形状和/或尺寸至少部分地不同，所述方法具体包括如下步骤：

步骤a：使用于制作模具的柱状结构水平放置；

步骤b：旋转所述柱状结构，雕刻针向着柱状结构的柱面进给；

步骤c：雕刻针雕刻一圈后，雕刻针沿着柱状结构的轴线移动预定的距离，完成下一个位置的雕刻，直到整个柱状结构的柱面被雕刻；

至少在雕刻针雕刻的过程中，柱状结构在旋转的同时振动。

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