KR200412430Y1 - 영사스크린 - Google Patents

Abstract

본 고안은 슬라이드나 OHP의 투영 또는 영화나 비디오의 영사에 사용되는 영사스크린에 관한 것으로, 전면의 테두리에 블랙 도포층을 구비하고 펄(pearl) 안료를 사용하여 반사층을 형성함으로써 은페력을 낮추고 빛의 량과 방향을 조절할 수 있게 되어 선명도와 해상도가 우수한 영사스크린을 얻을 수 있는 효과가 있으며, 나아가 라미네이팅으로 각 층을 열압착시키는 것이 아니라 인쇄 방법으로 각 층이 구성된다는 점에서 스크린이 주름지거나 말리거나 하는 등의 변형을 방지할 수 있어서 내구성을 높일 수 있다는 효과가 있는 영사스크린에 관한 것이다.

코팅, 블랙인쇄층, 테두리, 펄(pearl)안료

Description

영사스크린{PROJECTION SCREEN}

도1은 본 고안의 일실시예에 따른 영사스크린의 분해도.

도2는 본 고안의 일실시예에 따른 영사스크린의 정면도.

도3은 본 고안에 따른 영사스크린 제조방법을 나타내는 흐름도.

*도면의 주요 부분에 대한 설명*

10 : 바탕층 20 : 블랙 인쇄층

30 : 반사층 40 : 테두리층

본 고안은 슬라이드나 OHP의 투영 또는 영화나 비디오의 영사에 사용되는 영사스크린에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전면의 테두리부에 블랙 코팅을 하여 선명도를 높일 수 있고 시트끼리의 접착이 아닌 도포 즉, 인쇄코팅 처리를 하여 스크린이 불균일하거나 사용시 쉽게 말려 올라가는 등 커브 현상이 일어나지 않는 내구 성이 좋은 영사스크린에 관한 것이다.

종래의 영사스크린을 살펴보면, 암색(暗色)의 시트상에 백색의 폴리염화비닐 필름을 코팅한 영사스크린이 사용된바 있는데, 이는 환경친화적이지 못하였고 반사율이 불량하고 영상이 어두우면서 확산성이 낮다는 문제점이 있었으며, 이후 반사율과 확산성을 높이고 영상을 밝게 하기 위하여 미크론 단위의 직경을 가지는 수많은 글래스 비드가 표면에 접착된 영사스크린이 개발된바 있으나, 이는 글래스 비드의 고정 기술이 발달되지 못하여 글래스 비드의 탈리 현상이 일어난다는 문제점이 있었다.

이후 글래스 비드가 접착된 영사스크린의 대체방안으로 백색의 폴리염화비닐 필름상에 금속증착층을 반사층으로 형성시키고, 그 위에 펄(pearl) 안료를 함유하는 반투명의 폴리염화비닐 필름을 형성시키며, 다시 그 위에 요철을 형성시킨 영사스크린이 제안된바 있다. 그러나 상기 영사스크린은 반사율이 지나치게 높고 경면반사 성분이 많으며 할레이션(halation) 현상을 일으켜 영상의 질이 불량한 등 다수의 문제가 발견되었다.

상기와 같은 영사스크린들의 문제점으로 인하여 종래에 가장 흔하게 사용되는 영사스크린은 다음과 같은 구성으로 이루어진다.

즉, 블랙 폴리염화비닐층 위에 글래스 화이버(glass fiber; 섬유글라스), 광목천 등으로 이루어진 섬유를 고정시키고, 그 위에 화이트 차단막을 코팅시킨 후, 상기 화이트 차단막 위에는 화이트 반사 수지층을 형성시키고 그 위에 글래스비드가 고정되도록 한 구성으로 이루어진 영사스크린이다. 여기서 블랙 폴리염화비닐층 위에 글래스 화이버(glass fiber) 원단과 같은 섬유를 고정시키는 방식은 글래스 화이버(glass fiber) 원단에 접착제를 도포한 후 블랙 폴리염화비닐층(PVC시트)을 적층하여 라미네이팅 접합하는 방식을 취한다.

그러나 상기와 같은 영사스크린 또한 문제점이 있어서 이를 대체할 수 있는 영사 스크린이 필요했다. 즉, 상기와 같은 구성을 가진 영사스크린은, 상기 폴리염화비닐층은 글래스 화이버 원단에 밀착 적층되어야 하기에 열을 가하여 가압시켜야 하고, 이후 열을 가한 후 냉각시키는 과정에서 폴리염화비닐층이 글래스 화이버 원단으로부터 분리되는 박리현상이 생긴다는 문제점이 있다.

또한 이러한 영사스크린은 재단하여 칼날로 절단 후 롤샤프트에 감아서 사용되므로 사용시 절단면의 섬유사가 부풀려 영사스크린의 미관을 해치는 문제점이 있으며, 가장자리 절단면에는 섬유조직이 시간이 지남에 따라 부풀리게 되는 웨이브 현상이 발생하므로 스크린에 주름이 발생하여 화질이 떨어지는 문제점이 있다.

또한 고주파 열접합기를 사용하여 단단하게 접합시키는 것이어서 영사스크린 은 반사면까지 고주파 접착형틀의 자국이 인각되어 스크린의 화질이 떨어진다는 문제점이 있다.

뿐만 아니라 폴리염화비닐층, 글래스 화이버 원단, 그리고 반사층 등 서로 이질(異質)적인 층들이 접착제로 인위적으로 접착되어 일체로 형성하는 것이기에 완성된 영사스크린을 펼쳤을 때, 쉽게 펼쳐져서 펼쳐진 상태로 고정되는 것이 아니라 말려감아지게 되어 사용상에 불편함 점도 있다.

상기와 같은 영사스크린의 문제점을 개선하기 위하여 대한민국 공개특허공보 특2003-0007267호(발명의 명칭: 영사스크린 및 그 제조방법, 2003년 1월 23일자 공개, 이하 '종래기술 1'이라 함)가 소개되어 있다. 이는 기존의 라미네이팅 접합 방식을 버리고 영사스크린을 제조함에 있어『 섬유층의 표면에 고분자수지액을 도포시키는 단계; 스퀴즈롤을 통과시켜 도포단계에서 섬유층에 도포된 고분자수지액의 두께를 고르게 하는 표면평탄화단계; 건조장치를 통과시켜 표면평탄화단계에서 두께가 고르게 된 고분자수지액을 건조시키는 건조단계; 도포단계, 표면평탄화단계 및 건조단계를 다수번 반복적으로 실시하는 반복실시단계; 안료가 함유된 반사면수지액에 침전된 도포롤러를 통과시켜 반복실시단계에서 고분자수지액에 건조되어 형성된 고분자수지층의 상부에 안료가 함유된 반사면수지액이 도포되도록 하는 반사면수지 도포단계; 스퀴즈롤을 통과시켜 반사면수지 도포단계에서 섬유층에 도포된 반사면수지액의 두께를 고르게 하는 반사면수지 표면평탄화단계; 건조장치를 통과 시켜 반사면수지 표면평탄화단계에서 두께가 고르게 된 반사면수지액을 반건조시키는 반건조단계; 반건조단계에서 반사면수지액이 반건조되어 형성된 반사면수지층에 금속성 광택의 압착롤러를 통과시켜 표면에 금속광택을 형성시키는 광택형성단계를 포함하는 영사스크린의 제조방법』인 것을 특징으로 한다.

또한 대한민국 공개특허공보 특2003-0003127호(명칭: 진주색상의 고선명 영사스크린, 2003년 1월 9일자 공개, 이하 '종래기술 2'이라 함)가 소개되어 있는데, 이는 『영사용스크린을 구현하는 바탕체를 구성하되 연질성과 경질성의 고분자필름을 라미네이팅하는 기법으로 다층의 고분자 필름을 형성하여 영사스크린의 바탕체를 형성하고, 그라비아 인쇄기법으로 진주색상의 반사체를 바탕체 위에 형성한 후 보호막을 반사체 표면에 형성한 진주색상의 고선명 영사스크린』인 것을 특징으로 한다.

다만 상기의 종래기술1은 라이네이팅 방법이 아닌 코팅 방법으로 층을 구성하는 것이지만 그 바탕층이 섬유층이라는 점에서 결국 시간이 지남에 따라 층끼리 박리되거나 펴지지 않고 끝단에서 말아지는 커브 현상이 일어난다는 문제점이 있으며, 상기의 종래기술2는 바탕층이 고분자 필름층으로 구성되나 다층의 고분자 필름층을 형성하기 위하여 라미네이팅을 해야 한다, 이 또한 역시 추후 박리가 일어날 수 있다는 문제점이 있다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 절단면이 변형되는 것을 방지하고 사용시 영사스크린이 말아 감기지 않고 쉽게 펼쳐질 수 있게끔 하여 사용상 및 작업에 있어서 편리한 영사스크린을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 주변 환경에 따라 스크린이 주름지거나 가장자리가 말리는 커브현상이 방지되어 평활도를 유지할 수 있는 영사스크린을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 영사스크린 가장자리에 뒷면과 같은 블랙 코팅층을 형성하여 선명도와 해상도에서 우수한 영사스크린을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 PET(피이티:Polyethylene Terephthalate) 합성지로 이루어지고 돌기가 형성된 바탕층과, 상기 바탕층 하부에 도포되는 블랙 인쇄층과, 상기 바탕층 상부에 도포되는 반사층과, 그리고 상기 반사층에 형성되어 흑색띠를 구성하는 테두리층을 포함하여 이루어진 것을 기술적 요지로 한다.

또한 상기 반사층은 펄(pearl)소재의 반사층인 것이 바람직한데, 상기 펄 (pearl) 소재의 반사층 색상은, PET수지 100중량부에 안료를 20 내지 40중량부를 혼합하고, 상기 안료에는 펄수지를 혼합시키되, 안료와 펄수지의 혼합비율은 중량비로 [75:25] 내지 [85:15]의 비율로 혼합되어 완성되는 것임을 기술적 요지로 한다.

이하, 본 고안에 따른 영사스크린의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 자세히 설명하고자 한다. 특히, 본 고안은 영사스크린에 관한 것이나 본 고안의 구성에 대한 이해를 돕기 위하여 제조과정도 함께 언급하면서 설명하고자 한다.

도1 및 도2는 본 고안의 일실시예에 따른 영사스크린의 분리도와 정면도이고, 도3은 본 고안의 완성에 필요한 제조방법의 흐름도이다.

도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 영사스크린은 PET(피이티:Polyethylene Terephthalate) 합성지(10)로 이루어지고 돌기(10a)가 형성된 바탕층과, 상기 바탕층 하부에 도포되는 블랙 인쇄층(20)과, 상기 바탕층 상부에 도포되는 반사층(30)과, 그리고 상기 반사층에 형성되어 흑색띠를 구성하는 테두리층(40)을 포함하여 이루어진다.

즉, 본 고안은 종래의 영사스크린과는 달리 각각의 층을 접착제를 이용하여 열압착시키는 것이 아니라 섬유층이 아닌 PET 합성지로 이루어진 바탕층(10)의 양 면에 수지 등을 도포하여 코팅처리하여 일체화시킨다는 점에서 차이가 있는 것이다.

일반적인 영사스크린의 후면(後面)에는 검은색 등의 어두운 색의 PVC 시트를 접착시키게 되는데, 이는 프로젝터 등으로부터 발사되는 빔이 얇은 두께의 영사스크린을 투과하지 못하도록 암색의 PVC시트에서 잡아줌으로써 영상이 스크린 화면에 선명하게 맺히도록 하여 선명도와 해상도를 좋게 하기 위함이다. 따라서 본 고안에서도 블랙 인쇄층(20)을 바탕층(10) 후면에 형성하게 되는데, 기존의 접착제를 이용한 열접합방식이 아니라 도포하는 방식으로 블랙 인쇄층(20)이 형성되게 된다.

도3에 개시된 흐름도에서 확인되는 바와 같이, 블랙 인쇄층(20)이 형성되는 방법을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 도포롤러에 검정색상의 안료를 묻혀 이를 바탕층(10)에 도포하게 되는데, 표면 골고루 인쇄층이 형성되도록 하고 도포층 두께의 굴곡없이 평탄하게 도포시키기 위해서는 도포단계를 반복실시하는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는 3회 정도의 도포단계를 거치는 것이 바람직하다.

상기 바탕층(10)에는 블랙 안료가 일정한 모양의 다수 개의 점으로 도포되는데, 도포 회수가 많을 수록 상기 블랙 색상의 점은 작아지게 되고 바탕층에는 골고루 블랙 인쇄층이 도포되게 되는 것이다. 예를 들면, 1회 도포시에는 바탕층 100㎠ 면적당 130개의 블랙 색상의 점이 인쇄가 되고, 2회 도포시에는 동일한 면적당 150 개, 그리고 3회 도포시에는 동일한 면적당 170개의 블랙 색상의 점이 인쇄되는 것이다. 물론, 회수를 거듭할 수 록 인쇄되는 블랙 색상의 점의 크기는 작아진다.

또한 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 상기 바탕층(10)의 전면(前面)에는 반사층(30)을 형성하게 되는데 반사층(30)은 밝은 색상으로 형성하는 것이 일반적이다. 본 고안 또한 반사층은 밝은 색상의 안료를 도포하는데, 은폐력을 낮추고 칼라 선명도를 더 좋게 하기 위하여 펄(pearl)이 들어간 색상을 사용하는 것이 바람직하다.

펄(pearl) 소재의 반사층 색상은, PET수지 100중량부에 안료를 20 내지 40중량부로 혼합하고, 상기 안료에는 펄수지를 혼합시키되, 안료와 펄수지의 혼합비율은 중량비로 [75:25] 내지 [85:15]의 비율이 되게 한다. 펄수지를 많이 혼합하면 혼합할 수 록 반사력을 좋게 할 수 있으나, 반면 관시력이 나빠지게 된다는 문제점이 있기에 상기의 배합비가 가장 바람직하다 할 것이다.

나아가 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 상기 반사층까지 도포 완성된 본 고안의 전면(前面) 가장자리에는 테두리층(40)을 더 마련하되 이는 상기 블랙 인쇄층(20)과 같은 성분의 색상으로 형성한다. 즉, 이와 같은 흑색띠의 테두리를 영사스크린 전면(前面)에 더 구성함으로써 프로젝터로부터 나오는 빔이 스크린 화면의 가장자리 밖으로 빠져나가는 현상을 방지할 수 있어서 더욱 선명도를 높일 수 있게 되기 때문이다.

물론 상기에서 상세히 언급은 하지 않았으나 영사스크린에서 빛을 고르게 반사시키고 핫포인트(부분적으로 밝게 보이는 현상)를 제거하기 위해서는 바탕층에는 돌기가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 본 고안에서는 바탕층에 형성된 돌기는 영사스크린에 일반적으로 사용되는 글라스비드로 형성하는 것이 바람직한데, 안료 등을 도포하여 반사층을 형성할 때, 안료 등에 그라스비드를 혼합하여 도포하여 돌기가 형성된 합성지를 만들 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 영사 스크린의 제조공정의 전체적인 흐름을 도3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 합성지 일면에 블랙 안료를 도포시키는 도포단계; 건조장치를 통과시켜 도표된 블랙 안료를 건조시키는 건조단계; 상기 도포단계와 건조단계를 3회 정도 반복실시하는 반복실시단계; 합성지 타면에 반사층을 도포하는 반사층 도포단계; 도포된 반사층을 건조장치를 이용하여 건조시키는 건조단계; 상기 반사층 위에 테두리층 도포단계로 이루어진다. 나아가 상기 반사층 도포단계에서는 도포시 사용되는 안료에 그라스비드를 혼합하여 함께 도포시킬 수도 있다.

이상에서 본 고안을 설명함에 있어 청구항을 위주로 설명하였으나 본 고안은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 고안의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

상기와 같은 본 고안에 따른 영사스크린은, 전면의 테두리에 블랙 도포층을 구비하고 펄(pearl) 안료를 사용하여 반사층을 형성함으로써 은페력을 낮추고 빛의 량과 방향을 조절할 수 있게 되어 선명도와 해상도가 우수한 영사스크린을 얻을 수 있게 되었으며, 나아가 라미네이팅으로 각 층을 열압착시키는 것이 아니라 인쇄 방법으로 각 층이 구성된다는 점에서 스크린이 주름지거나 말리거나 하는 등의 변형을 방지할 수 있어서 내구성을 높일 수 있다는 효과가 있다.

Claims (3)

1. PET(피이티:Polyethylene Terephthalate) 합성지로 이루어지고 돌기가 형성된 바탕층;

   상기 바탕층 하부에 도포되는 블랙 인쇄층;

   상기 바탕층 상부에 도포되는 반사층; 및

   상기 반사층에 형성되어 흑색띠를 구성하는 테두리층을 포함하여 이루어진 영사스크린.
2. 제1항에 있어서,

   상기 반사층은 펄(pearl)소재의 반사층인 것을 특징으로 하는 영사스크린.
3. 제2항에 있어서, 상기 펄(pearl) 소재의 반사층 색상은,

   PET수지 100중량부에 안료를 20 내지 40중량부를 혼합하고, 상기 안료에는 펄수지를 혼합시키되, 안료와 펄수지의 혼합비율은 중량비로 [75:25] 내지 [85:15]의 비율로 혼합되어 완성되는 것임을 특징으로 하는 영사스크린.

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