KR100681414B1

KR100681414B1 - 광고용 실사스크린

Info

Publication number: KR100681414B1
Application number: KR1020050062095A
Authority: KR
Inventors: 안희종; 유영상
Original assignee: 안희종; 유영상
Priority date: 2005-07-11
Filing date: 2005-07-11
Publication date: 2007-02-12
Also published as: KR20070007459A

Abstract

본 발명은 광고용 실사스크린에 관한 것이다. 상기 광고용 실사스크린은, 유연성 베이스시트와; 상기 베이스시트의 일측면에 도포되는 접착층과; 상기 접착층에 접착 고정되는 글라스비드층을 포함하는 구성을 갖는다.

또한 상기 광고용 실사스크린을 제작하는 방법은, 상기 베이스시트의 일측면에 소정두께의 접착층을 도포하는 접착층도포단계와; 상기 접착층 표면에 글라스비드를 가하여 글라스비드가 접착층에 접착되며 접착층을 전체적으로 커버하게 하는 글라스비드적층단계를 포함하는 구성을 갖는다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 광고용 실사스크린은, 광고내용이 인쇄될 면에 반사능력이 있는 접착층과 글라스비드층이 적층되어 외부로부터 투사된 빛의 반사율이 높으므로 광고내용의 시인성이 좋으며 특히 어두운 곳이라 하더라도 약간의 조명으로서 광고내용을 쉽게 볼 수 있어 광고효과가 매우 높고, 또한 오랜 시간 사용하더라도 가장자리가 오그라들지 않고 평활하여 가장자리부를 지지하기 위한 별도의 지지장치가 불필요하므로 설치가 간단하다.

Description

광고용 실사스크린{Screen for advertisement including real picture}

도 1은 종래의 실사 스크린을 갖는 광고용 현수막을 예를 들어 도시한 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광고용 실사스크린의 구성을 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광고용 실사스크린의 다른 구성을 나타내 보인 단면도이다.

도 4는 상기 도 2에 도시한 광고용 실사스크린의 제작방법을 정리하여 나타낸 순서도이다.

도 5는 상기 도 3에 도시한 광고용 실사스크린의 제작방법을 설명하기 위하여 도시한 순서도이다.

도 6은 상기 도 3에 도시한 광고용 실사스크린의 다른 제작방법을 설명하기 위하여 도시한 순서도이다.

도 7은 상기 도 5에 나타낸 롤러코팅 방법을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.

도 8은 상기 도 6에 도시한 제작방법을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10,30:실사스크린 12:프레임

14:광고내용 32:제 1시트

34:제 2시트 36:제 3시트

38:베이스시트 40:접착층

41:반사면 42:글라스비드

44:글라스비드층 46:코팅층

50:용기 52:코팅액

54:도포롤러 54a:홈

56:지지롤러 60:가압롤러

62:다이 64:코팅재시트

70:적층체 72:핫멜트접착제

74:이형제 76:합성수지필름

본 발명은 광고용 실사스크린에 관한 것이다.

원하는 광고내용을 알리기 위한 광고수단에는 매우 다양한 종류가 있다. 그 중 우리 주변에서 흔히 볼 수 있는 것으로 광고판이 있다. 보통 상기 광고판은 눈에 잘 보이는 칼라로 제작된 글씨나 도안을 합성수지원단이나 아크릴판에 부착한 구성을 갖는다. 그런데 이러한 일반적인 광고판은 글씨나 도형 등의 문자나 기호 등을 디스플레이 할 수 는 있지만 단순하고 사진이나 그림 등을 나타내지는 못한다.

이러한 한계에 따라 실사(實寫)광고가 개발되었다. 실사광고는 사진이나 그림 또는 도형이나 문자 등을, 있는 그대로 선명한 색상으로 출력하여 디스플레이하는 광고방법이다. 이는 컴퓨터를 이용한 이미지 작업에 가장 많이 활용하는 형식인 BMP나 TIF 또는 JPEG 및 벡터 데이터 등 다양한 형식의 이미지를 응용하여 종전에 할 수 없었던 내용의 광고를 가능하게 한다. 특히 컴퓨터로 작성된 데이타를 그대로 출력하므로 사진이나 이미지 그림 등의 컴퓨터에서 디자인 가능한 모든 것을 출력할 수 있어 다양한 연출효과를 얻을 수 있다.

도시한 바와같이, 종래의 광고용 현수막은, 광고내용(14)이 그 전면에 인쇄되어 있는 실사스크린(10)과, 상기 실사스크린(10)의 후방에 설치되며 실사스크린(10)을 팽팽하게 당겨 지지하는 프레임(12)으로 이루어진다. 상기 프레임(12)은 실사스크린(10)을 팽팽하게 펼쳐 지지하는 것으로서 그 형식은 무수하리 만큼 다양하다. 상기 실사스크린(10)은 그 전면에 원하는 광고내용(14)을 인쇄할 수 있는 재질의 스크린으로서 일반 원단과 마찬가지로 접거나 감을 수 있다.

그러나 상기한 종래의 실사스크린(10)은 원하는 광고내용(14)을 얼마든지 인쇄할 수 있기는 하지만, 광고내용(14)을 돋보이게 할 수 있는 기능이 없어 특히 조 명이 흐리거나 어두운 야간에는 광고내용을 잘 볼 수 없다는 한계가 있었다. 또한 그 가장자리가 온도변화나 기타 작용에 의해 쉽게 오그라들 수 있어 미관이 좋지 못하고 그에 따라 테두리부를 펼쳐주는 프레임이 필요하였다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 광고내용이 인쇄될 면에 반사능력이 있는 접착층과 글라스비드층을 적층하여 외부로부터 투사된 빛의 반사율이 높아, 시인성이 좋지 않은 환경이라 하더라도 광고내용을 쉽게 볼 수 있고, 또한 오랜시간 사용하더라도 가장자리가 오그라들지 않고 평활하여 가장자리부를 지지하기 위한 별도의 지지장치가 불필요하여 간단한 광고용 실사스크린을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광고용 실사스크린은, 소정두께 및 넓이를 가지는 유연성 베이스시트와; 상기 베이스시트의 일측면에 도포되며 외부로부터 투사된 빛을 반사하는 접착층과; 상기 접착층에 접착 고정되어 접착층을 커버하는 것으로서 소정 입도를 가지며 외부로부터 입사된 빛을 통과시켜 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어지고 그 표면에 원하는 광고내용이 인쇄되는 글라스비드층을 포함하며, 상기 접착층은, 우레탄수지와 경화제와 형광증백제를 포함하거나, 아크릴수지와 경화제와 형광증백제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광고용 실사스크린은, 소정두께 및 넓이를 가지는 유연성 베이스시트와; 상기 베이스시트의 일측면에 도포되며 외부로부터 투사된 빛을 반사하는 접착층과; 상기 접착층에 접착 고정되어 접착층을 커버하는 것으로서 소정 입도를 가지며 외부로부터 입사된 빛을 통과시켜 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어지고 그 표면에 원하는 광고내용이 인쇄되는 글라스비드층을 포함하며, 상기 글라스비드층과 광고 인쇄층의 사이에는 글라스비드층을 커버하여 보호하고 그 표면에 원하는 광고내용이 인쇄되며 외부로부터 투사된 빛을 통과시키는 투명 또는 반투명 코팅층이 더 마련되고, 상기 코팅층은, 우레탄수지와 경화제와 광확산제를 포함하거나, 아크릴수지와 경화제와 광확산제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

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이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 광고용 실사스크린(30)은, 소정 두께 및 필요한 넓이를 갖는 베이스시트(38)와, 상기 베이스시트(38)의 일측면에 도포되는 접착층(40)과, 상기 접착층(40)에 접착 고정되어 하나의 층을 이루는 글라스비드층(44)을 포함하여 구성된다. 광고내용(14)은 상기 글라스비드층(44)의 외측 표면에 인쇄된다.

상기 베이스시트(38)는, 제 1시트(32)와, 상기 제 1시트(32)의 앞면에 접착 고정되는 제 2시트(34)와, 상기 제 2시트(34)의 앞면에 접착 고정되는 제 3시트(36)의 적층구조를 갖는다. 상기 베이스시트(38)의 전체 두께는 경우에 따라 다르며 예컨대 대략 3mm내외가 되도록 할 수 있다. 아울러 실시예에 따라 상기 베이스시트(38)를 네 장 이상의 시트로 적층 구성할 수 도 있다.

상기 제 1시트(32) 및 제 3시트(36)는 염화비닐(PVC)이나 우레탄수지로 제작한다. 그러나 경우에 따라 염화비닐이나 우레탄수지 이외의 다른 소재로도 제작할 수 있음은 물론이다. 또한 상기 제 3시트(36)는 가급적 흰색계열의 칼라를 가지도록 함이 좋다.

상기 제 2시트(34)는 통상의 유리섬유로 제작된 시트형 부재로서 유리섬유를 직조하여 구성한 것일 수 도 있고 직조하지 않고 소정두께로 압착하여 시트형태로 형성한 것일 수 도 있다.

상기 제 2시트(34)는 상기 제 1시트(32) 및 제 3시트(36)의 사이에 개재된 상태로 제 1,3시트(32,36)에 대해 접착 고정되어 베이스시트(38)가 전체적으로 평활하게 한다. 상기 제 2시트(34)에 의해 실사스크린(30)의 가장자리가 말리거나 쭈그러들지 않는다.

한편, 상기 제 3시트(36)의 앞면에 도포되는 접착층(40)은, 우레탄수지와 아크릴계경화제 및 형광증백제를 혼합한 접착제이다. 상기 접착층(40)은 베이스시트(38)에 대해 글라스비드(42)를 고정시키는 역할을 한다.

상기 접착층(40)에 포함되는 형광증백제는 공지의 물질로서 외부로 보다 밝은 면을 제공하여 예컨대 상기 글라스비드(42)를 통해 화살표 a방향으로 입사한 빛을 반사하여 전면에서 광고내용(14)이 간접적으로 돋보이게 한다. 상기 우레탄수지와 아크릴계경화제의 조성비는 공지의 일반적인 접착제 조성비에 준하도록 제작한다. 또한 상기 형광증백제의 함유량은 필요에 따라 가감할 수 있다.

상기 접착층(40)은 공지의 콤마코터(comma coater)나 J코터(J-coater) 또는 나이프코터(knife coater)를 이용한 방법을 통해 형성된다.

상기 접착층(40)의 표면에는 글라스비드층(44)이 깔린다. 상기 글라스비드층(44)은 매우 많은 수의 글라스비드(42)로 이루어진다. 상기 글라스비드(42)는 다양한 크기의 정밀 유리구슬로서 다이아몬드와 거의 같은 고굴절률을 가지고 있으므로 반사효과를 내고자 하는 물체에 부착되어 약간의 빛을 받더라도 매우 밝은 반사효 과를 낸다. 상기 글라스비드(42)는 그 입도가 200메지 내지 300 메시인 것을 사용한다.

특히 상기 글라스비드(42)는 후술할 스캐터링공정을 통해 접착층(40)에 흩뿌려져 부착되므로 접착층(40)에 한겹으로 적층되고 측방향으로는 최대한 빽빽하게 배열되어 전체적으로 고른 밀집 밀도를 갖는다

상기 실사스크린(30)의 두께는 경우에 따라 달라질 수 있으며, 예컨대 베이스시트(38)는 2.7mm 내지 3.3mm 정도로 하고, 접착층(40)과 글라스비드층(44)을 합한 두께는 0.7mm 내지 0.8mm정도로 형성할 수 있다.

여하튼 상기 글라스비드층(44)의 적층을 통해 실사스크린(30)의 제작이 완료된 후 글라스비드층(44)에 원하는 광고내용(14)을 인쇄한다. 상기 인쇄방식은 공지의 인쇄방식에 준한다.

상기와 같이 광고내용(14)이 인쇄된 상태로 외부에서 실사스크린(30)에 화살표 a방향으로 빛을 비추면 빛의 일부는 광고내용(14)에 부딪혀 화살표 c방향으로 반사되고, 나머지는 글라스비드(42)를 통과하여 접착층(40)에 도달한 후 접착층(40)의 반사면(41)에 반사되어 화살표 b방향으로 반사된다.

상기한 바와같이 접착층(40)에 형광증백제가 포함되어 있으므로 상기 글라스비드(42)를 통과한 빛은 반사되어 외부에 밝게 빛나 보인다. 특히 상기 화살표 b방향으로 반사되는 빛의 양이 광고내용(14)에서 반사되는 빛의 양에 비해 상대적으로 크므로 상기 광고내용(14)이 간접적으로 돋보여 시인성이 향상된다. 이는 이를테면 광고할 문자는 조명하지 않고 배경만 밝게 조명할 경우 문자가 간접적으로 돋보이 게 되는 원리를 이용한 것이다.

아울러 상기 반사면(41)이 글라스비드(42)에 눌려 오목하므로 화살표 a방향으로 입사한 빛은 굴절되어 화살표 b방향으로 반사되며 θ의 사이각으로 확산된다. 상기와 같이 화살표 b방향의 반사광이 넓게 퍼지기 때문에 그만큼 밝아 광고내용(14)의 시인성이 좋다.

상기한 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 기능의 동일한 부재를 가리킨다.

도면을 참조하면, 글라스비드층(44)의 외측면에 코팅층(46)이 더 형성되어 있고 상기 광고내용(14)이 코팅층(46)에 인쇄되어 있음을 알 수 있다. 상기 코팅층(46)은 후술할 롤러코팅공정(도 5의 117a) 또는 열전사코팅공정(도 5의 117b)을 통해 형성된 투명한 막으로서 우레탄수지와 아크릴계경화제 및 광확산제를 혼합한 혼합물로 이루어진다. 상기 우레탄수지와 아크릴계경화제 및 광확산제의 조성비는 실시예에 따라 달라지며 특히 광확산제의 혼합량은 필요한 광확산 정도에 따라 가감할 수 있다.

기본적으로 상기 코팅층(46)은 글라스비드층(44)을 커버하여 외부의 긁힘이나 충격으로부터 글라스비드층(44)을 보호하고 특히 글라스비드(42)가 접착층(40)으로부터 떨어져 나가지 않도록 한다. 아울러 상기 코팅층(46)에 인쇄되는 광고내용(14)의 인쇄방식은 공지의 방식을 따른다.

도 4는 상기 도 2에 도시한 실사스크린의 제작방법을 정리하여 나타낸 순서도이다.

도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 실사스크린의 제조방법은, 베이스시트제작단계(111)와, 접착층도포단계(113)와, 글라스비드적층단계(115)로 이루어진다.

상기 베이스시트제작단계(111)는, 상기한 베이스시트(38)를 제작하는 단계로서, 상기 제 1,2,3시트(32,34,36)를 별도로 제작한 후, 제 1,3시트(32,36)의 대향면과 제 2시트(34)의 양면 사이에 접착제를 도포하고 제 1,2,3시트(32,34,36)를 차례로 적층하여 눌러 붙이는 공정이다.

상기 공정을 통해 베이스시트(38)가 제작된 후 이어지는 접착층도포단계(113)는, 상기 베이스시트(38)의 앞면에 접착층(도 2 또는 도 3의 40)을 코팅하는 단계이다. 상기한 바와같이 접착층(40)은 우레탄수지와 아크릴계경화제 및 형광증백제를 혼합한 혼합물로서 베이스시트(38) 앞면에 글라스비드층(44)을 고정시킬 수 있는 접착력을 제공한다. 아울러 상기 접착층(40)의 도포는 공지의 콤마코터나 J코터 또는 나이프코터를 사용하는 공지의 방법에 따른다.

상기 접착층도포단계(113)를 통해 형성된 접착층(40)에 글라스비드(42)를 적층하는 글라스비드적층단계(115)는 스캐터링(scattering)공정(115a)을 통해 수행된다. 상기 스캐터링공정(115a)은 접착층(40)이 코팅된 베이스시트(38)를 눕힌 상태로 그 상부에서, 별도로 준비된 글라스비드(42)를 접착층(40)에 고르게 흩뿌려 글라스비드(42)가 접착층(40)에 접착되며 고르게 분포하도록 하는 공정이다. 상기 스캐터링 자체는 공지의 방식이다. 경우에 따라 상기 글라스비드(42)를 뿌릴 때 베이 스시트(38)를 기울이거나 미세한 진동을 가할 수 도 있다.

글라스비드적층단계(115)를 통해 도 2에 도시한 실사스크린(30)의 제조과정을 완료한다.

도 5는 상기 도 3에 도시한 실사스크린의 제작방법을 설명하기 위하여 도시한 순서도이다. 상기한 도 4와 동일한 도면부호는 동일한 내용의 단계로서 그 설명은 생략한다.

도면을 참조하면, 글라스비드적층단계(115) 이후에 코팅단계(117)가 더 수행됨을 알 수 있다. 상기 코팅단계(117)는 상기 글라스비드층(44)의 앞면에 코팅층(46)을 형성하는 단계로서 롤러코팅공정(117a)을 포함한다. 상기 롤러코팅공정(117a)은 도 7을 통해 후술하기로 한다.

상기 코팅단계(117)를 통해 도 3에 도시한 타입의 광고용 실사스크린(30)의 제조과정을 완료한다.

도 7을 참조하면, 용기(50)의 내부에 상기 코팅층(46)을 이룰 액상의 코팅액(52)이 담겨 있음을 알 수 있다. 또한 상기 용기(50)에는 도포롤러(54)가 부분적으로 잠겨있고, 상기 도포롤러(54)의 연직 상부에는 지지롤러(56)가 구비되어 있다.

또한 상기 지지롤러(56)와 도포롤러(54)의 사이에는 상기 코팅층(46)이 형성되기 전의 스크린이 끼워져 화살표 Y방향으로 직선 이동 가능하다. 이 때 상기 스크린은 글라스비드층(44)이 아래를 향한다.

상기 도포롤러(54)는 화살표 z방향 또는 그 반대방향으로 회전 가능한 롤러로서 그 외주면에는 다수의 홈(54a)이 형성되어 있다. 상기 홈(54a)의 간격은 상기 글라스비드(42)의 간격에 대응하며, 각 글라스비드(42)를 그 내부에 수용할 정도의 용적을 갖는다. 기본적으로 상기 홈(54a)은 도포롤러(54)가 회전함에 따라 상기 코팅액(52)을 상부로 퍼 올려, 화살표 Y방향으로 이동하는 글라스비드(42)에 옮기는 역할을 한다.

상기와 같이 구성된 롤러(54,56) 사이를 스크린이 화살표 Y방향 또는 그 반대방향으로 통과하도록 함으로써 용기(50)에 담겨있는 코팅액(52)이 글라스비드(42)에 도포되고 도포된 상태의 코팅액(52)이 경화되면 상기 코팅층(46)을 이룬다. 상기 코팅액(52)의 도포량이 한번의 도포과정으로 적을 경우에는 스크린을 다수회 왕복시켜 충분한 양의 코팅액을 도포한 후 건조시켜 실사스크린(30)의 제조공정을 마무리한다.

도 6은 상기 도 3에 도시한 광고용 실사스크린의 다른 제작방법을 설명하기 위하여 도시한 순서도이고, 도 8은 이를 도식적으로 설명하기 위하여 도시한 도면이다. 상기 도 5를 통해 설명한 제작방법은, 미리 제작된 베이스시트(38)에 접착층(40)과 글라스비드층(44)과 코팅층(46)을 순차적으로 적층하는 구성을 가지지만, 이하에서 설명하는 제작방법은 베이스시트(34)와 적층체(70)를 별도로 제작한 후 서로에 대해 면접시켜 융착시키는 프로세스를 갖는다.

도 5를 참조하면, 광고용 실사스크린을 제작하기 위한 방법은, 베이스시트제작단계(111)와, 적층체제작단계(201)와, 상기 베이스시트(38)에 적층체(70)를 적층시키는 밀착단계(301)와, 상기 적층체(56)를 베이스시트(38)측으로 가열 가압하여 상호 융착시키는 융착단계(303)와, 박리단계(305)로 구성됨을 알 수 있다.

상기 베이스시트제작단계(111)는 도 5를 통해 설명한 바와 같으며 베이스시트제작단계(111)를 통해 제작된 베이스시트(38)가 도 8a에 도시되어 있다.

상기 상기 적층체제작단계(201)는 적층체(70)를 제작하는 프로세스이다. 상기 적층체(70)는 도 8b에 도시한 적층구조를 가지는 것으로서 후술하는 바와같이 상기 베이스시트(38)에 열융착된다. 상기 적층체(70)에는 상기 접착층(40)과 글라스비드층(44)과 코팅층(46)이 포함된다.

상기 적층체제작단계(201)는, 도 8b에 도시한 바와같이 합성수지필름(76)의 일측면에 이형제(離型劑)(74)를 코팅하는 이형제도포공정(203)과, 상기 이형제(74)의 상면에 접착성 코팅층(46)을 도포하는 코팅층적층공정(205)과, 상기 코팅층(46)의 상면에 글라스비드(42)를 뿌려 글라스비드(42)가 코팅층(46)을 커버하며 글라스비드층(44)을 이루도록 하는 글라스비드적층공정(207)과, 상기 글라스비드층(44)의 상면에 접착층(40)을 도포하는 접착층도포공정(209)과, 상기 접착층(40) 위에 핫멜트(hotmelt)접착제(72)를 도포하는 핫멜트접착제도포공정(211)을 포함하여 구성된다.

상기 코팅층(46)과 글라스비드층(44)과 접착층(40) 자체의 조성이나 구성은 도 5를 통해 설명한 것과 동일하다.

상기 합성수지필름(76)은 1mm 내외의 두께를 갖는 평판으로서 상기 베이스시트(38)의 넓이와 같다. 상기 합성수지필름(76)으로서 예컨대 폴리에틸렌계열 수지를 사용할 수 있다.

상기 이형제(74)는 공지의 물질로서 코팅층(46)과 합성수지필름(76)의 사이 에 개재되어 후술할 박리단계(305)의 수행시 합성수지필름(76)이 코팅층(46)으로부터 용이하게 떨어지도록 한다.

상기 이형제(74)위에 적층되는 코팅층(46)의 적층방법은 상기한 콤마코터(comma coater)나 J코터(J-coater) 또는 나이프코터(knife coater)를 통해 이루어지며 경우에 따라 그라비아코팅방식을 이용할 수 도 있다.

상기 글라스비드적층공정(207)은 스캐터링과정(207a)을 통해 상기 코팅층(46)에 글라스비드(44)를 흩뿌려 글라스비드(44)가 코팅층(46)에 접착되어 하나의 층을 이루도록 하는 공정이다. 상기 글라스비드적층공정(207)은 도 5를 통해 설명한 글라스비드적층단계(115)와 동일하다.

상기 글라스비드적층공정(207)을 통해 글라스비드층(44)이 형성되었다면 접착층도포공정(209)을 수행한다. 상기 접착층도포공정(209)은 상기 글라스비드층(44)을 커버하는 접착층(40)을 코팅하는 공정이다. 상기 접착층(40)은 상기한 롤러코팅(117a)방식으로 코팅할 수 있다.

상기 접착층(40)이 도포 되었다면 핫멜트접착제도포공정(211)을 통해 상기 접착층의 상부에 핫멜트접착제(72)를 도포한다. 상기 핫멜트접착제는 공지의 것으로서 열을 가하면 용융되어 접착성을 갖는다.

상기 핫멜트접착제도포공정(211)을 통해 적층체(70)의 제작이 완료되었다면 도 8c에 도시한 바와같이 상기 베이스시트(38)를 다이(62)에 올리고 적층체(70)를 뒤집은 상태로 베이스시트(38) 위에 적층 시키는 밀착단계(301)가 이어진다.

뒤집어진 적층체(70)의 적층구조는, 하부로부터 핫멜트접착제(72), 접착층 (40), 글라스비드층(44), 코팅층(46), 이형제(74), 합성수지필름(76)으로 이루어진다. 특히 상기 핫멜트접착제(72)는 베이스시트(38)에 밀착한다.

상기 상태에서 가압롤러(60)를 하부로 이동시켜 상기 적층체(70)를 가열 가압하는 융착단계(303)가 이어진다. 상기 가압롤러(60)는 고주파에 의해 발열하는 공지의 롤러로서 상기 적층체(70)의 상부에서 구름운동 하며 적층체(70)를 하향 가압한다. 상기 핫멜트접착제(72)는 가압롤러(60)의 작동에 의해 녹으면서 접착력을 가지게 되고 그에 따라 베이스시트(38)에 적층체(70)가 접착 결합하게 된다.

아울러 이 때 상기 코팅층(46)도 열에 의해 연화되어 도 8d에 도시한 바와같이 글라스비드(42)의 형상을 반영하여 볼록볼록한 표면을 가지게 된다.

상기 융착단계(303)를 수행하여 베이스시트(38)에 적층체(70)가 고정되었다면 박리단계(305)를 통해 코팅층(46)으로부터 합성수지필름(76)을 떼어낸다. 상기한 바와같이 합성수지필름(76)에는 합성수지필름(76)과 코팅층(46)을 분리하기 위한 이형제(74)가 코팅되어 있으므로 합성수지필름(76)을 화살표 z방향으로 쉽게 벗겨낼 수 있다. 상기 박리단계(305)를 통해 본 실시예에 따른 광고용 실사스크린의 제작과정을 종료한다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims

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소정두께 및 넓이를 가지는 유연성 베이스시트와;

상기 베이스시트의 일측면에 도포되며 외부로부터 투사된 빛을 반사하는 접착층과;

상기 접착층에 접착 고정되어 접착층을 커버하는 것으로서 소정 입도를 가지며 외부로부터 입사된 빛을 통과시켜 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어지고 그 표면에 원하는 광고내용이 인쇄되는 글라스비드층을 포함하며,

상기 접착층은, 우레탄수지와 경화제와 형광증백제를 포함하거나, 아크릴수지와 경화제와 형광증백제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 광고용 실사스크린.
소정두께 및 넓이를 가지는 유연성 베이스시트와;

상기 베이스시트의 일측면에 도포되며 외부로부터 투사된 빛을 반사하는 접착층과;

상기 접착층에 접착 고정되어 접착층을 커버하는 것으로서 소정 입도를 가지며 외부로부터 입사된 빛을 통과시켜 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어지고 그 표면에 원하는 광고내용이 인쇄되는 글라스비드층을 포함하며,

상기 글라스비드층과 광고 인쇄층의 사이에는 글라스비드층을 커버하여 보호하고 그 표면에 원하는 광고내용이 인쇄되며 외부로부터 투사된 빛을 통과시키는 투명 또는 반투명 코팅층이 더 마련되고,

상기 코팅층은, 우레탄수지와 경화제와 광확산제를 포함하거나, 아크릴수지와 경화제와 광확산제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 광고용 실사스크린.
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