JP2002049101A

JP2002049101A - 透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2002049101A
Application number: JP2000236373A
Authority: JP
Inventors: Futoshi Osawa; 太大澤; Kunpei Oda; 訓平織田; Yoshiyuki Yamashita; 禎之山下
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-08-04
Filing date: 2000-08-04
Publication date: 2002-02-15

Abstract

(57)【要約】【課題】レンチキュラーレンズをファインピッチ化し
ても、外観上、また、使用上のムラを生じる事が解消さ
れた、透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート
を提供することを課題とするものであり、また、そのよ
うなレンチキュラーレンズシートを精度よく、安定的に
製造し得る透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシ
ートの製造方法を提供することを課題とするものでもあ
る。【解決手段】透明プラスチックシート３の一方の面
に、レンチキュラーレンズ層２ａ、他方の面に、クッシ
ョン性層４を介して遮光層５を積層した構成にして課題
を解決した。また、好ましくは、クッション性層４を先
に形成し、その後、成形ローラでレンチキュラーレンズ
層２ａを形成し、同じ成形ローラ上で、遮光層５を形成
することにより、各々のレンチキュラーレンズと遮光層
とのズレを解消した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リアープロジェク
ション型の投映用スクリーンに使用するのに適した、高
精度のレンチキュラーレンズシートと、その製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビデオ映像を拡大投映して、大画面で眺
めようとする場合、従来はＣＲＴを３管用いた投映機が
使用されていたが、最近、液晶プロジェクターやＤＭＤ
（登録商標、ＤｉｇｉｔａｌＭｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ
Ｄｅｖｉｃｅの意味。）を用いたＤＬＰ（登録商標、
ＤｉｇｉｔａｌＬｉｇｈｔＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇの
意味。）シネマのように、単光源のプロジェクターが使
用されはじめており、従来のもににくらべて高輝度であ
る上に、機械がコンパクトで済む利点があるために、利
用が伸びて来ている。

【０００３】ところで、一般に、リアープロジェクショ
ン型の投映用スクリーンは、プロジェクターからの光を
フレネル凸レンズシートを用いて一定の方向に集光し、
その後、上下方向に多数配置したレンチキュラーレンズ
を有するレンチキュラーレンズシートを用いて、左右の
一定角度範囲にのみ光を出光させることにより、見える
範囲を確保し、かつ光の有効利用を図っている。

【０００４】しかし、この種の単光源のプロジェクター
では、多数の画素を用いたマトリックス表示が行なわれ
ているために、スクリーンに投映すると、画素のピッチ
とレンチキュラーレンズのピッチとの間で、モアレが生
じやすい。このモアレの回避のため、現状のプロジェク
ターに関しては、レンチキュラーレンズシートのレンズ
ピッチを０．２ｍｍ以下の、いわゆるファインピッチに
する必要が生じている。通常、レンチキュラーレンズシ
ートのレンズの非集光部には、遮光層を設けて、コント
ラストの向上を図っているが、ファインピッチ化する
と、レンチキュラーレンズの焦点距離も短くなり、レン
チキュラーレンズシートの厚みを薄くする必要が生じ
る。例えば、従来、レンチキュラーレンズのピッチが
０．８ｍｍであるとき、レンチキュラーレンズシートの
厚みは１ｍｍであったのに対し、レンチキュラーレンズ
のピッチを０．１８ｍｍとしたときには、レンチキュラ
ーレンズシートの厚みは０．２３ｍｍとなる。

【０００５】このように、薄いレンチキュラーレンズシ
ートを製造するには困難性がある。従来であれば、レン
チキュラーレンズシートを製造するには、押し出し成形
法、プレス成形法、もしくは紫外線硬化性樹脂を用いた
光硬化法等が利用可能である。

【０００６】しかし、押し出し成形法によって得られる
レンチキュラーレンズシートには、精度の良い製品を安
定的に得るには、厚みの限界があり、大体、０．５ｍｍ
程度が下限である。また、プレス成形法によれば、ごく
薄いレンチキュラーレンズの製造自体は可能だが、１枚
当りの処理時間が長くなり、製造効率が悪く、ひいては
製造コストが高くなる。

【０００７】最後の光硬化法は、例えば、ベースフィル
ムに電離放射線硬化性樹脂を塗布し、塗布面にレンチキ
ュラーレンズ用の成形ローラを用いて型付けし、ベース
フィルムが成形ローラに巻き付いているうちに、電離放
射線を照射して硬化を行なわせることと、ベースフィル
ムの反対側の所定の位置に遮光層を形成するものである
（特開平３−１２７０４１号）。

【０００８】この光硬化法によれば、ファインピッチの
レンチキュラーレンズシートを連続的に成形でき、レン
チキュラーレンズの成形ローラ上のピッチと、遮光層形
成用の印刷ローラにおける遮光層のピッチとを一致させ
ることにより、レンチキュラーレンズのピッチと遮光層
のピッチを合わせることができる。

【０００９】ところが、ファインピッチであることによ
り、新たに問題が生じた。それは、特に遮光層を形成す
る際に、成形ローラ上にあるベースフィルムの露出面
に、遮光層形成用の印刷ローラを接触させる際に、成形
ローラおよび印刷ローラの仕上げ精度が不十分である
と、接触圧が場所によって異なるため、遮光性組成物の
転移が一定にならず、得られる遮光層にムラが生じ、外
観上も好ましくない。また、このようにして得られたレ
ンチキュラーレンズシートを用いて、リアープロジェク
ション型の投映用スクリーンを構成すると、投映された
画像の輝度ムラや解像性のムラも生じる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明におい
ては、従来、この分野において使用されていたレンチキ
ュラーレンズをファインピッチ化しても、外観上、ま
た、使用上のムラを生じる事が解消された、透過型スク
リーン用レンチキュラーレンズシートを提供することを
課題とするものであり、また、そのようなレンチキュラ
ーレンズシートを精度よく、安定的に製造し得る透過型
スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法を
提供することを課題とするものでもある。

【００１１】

【課題を解決する手段】上記の課題は、遮光層を、ベー
スフィルムの遮光層を設けるべき側に、クッション性の
ある樹脂層を介在させることにより、基本的に解消され
ることが判明し、さらに検討を重ねて本発明に到達する
ことができた。

【００１２】第１の発明は、透明プラスチックシートの
一方の面に、電離放射線硬化性樹脂組成物が硬化した透
明な硬化樹脂層からなり、多数のレンチキュラーレンズ
が互いに平行に並べられた形状を有するレンチキュラー
レンズ層を有しており、前記透明プラスチックシートの
他方の面には、透明な樹脂からなるクッション性層を介
し、前記レンチキュラーレンズ層の各々のレンチキュラ
ーレンズの非集光部に相当する位置に、遮光層を有して
いることを特徴とする透過型スクリーン用レンチキュラ
ーレンズシートに関するものである。第２の発明は、第
１の発明において、前記透明プラスチックシートが剛性
を有するものであることを特徴とする透過型スクリーン
用レンチキュラーレンズシートに関するものである。第
３の発明は、第１または第２の発明において、前記クッ
ション性層は、厚み５０μｍ〜１５０μｍであり、かつ
引張弾性率が２０Ｎ／ｍｍ²〜１５０Ｎ／ｍｍ²であるこ
とを特徴とする透過型スクリーン用レンチキュラーレン
ズシートに関するものである。第４の発明は、第１〜第
３いずれか記載の発明において、前記クッション性層
は、光拡散性微粒子が分散されたものであることを特徴
とする透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート
に関するものである。第５の発明は、第１〜第４いずれ
か記載の発明において、前記クッション性層と前記遮光
層との間に粘着剤層が積層されていることを特徴とする
透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートに関す
るものである。第６の発明は、連続的に走行する透明プ
ラスチックシートに、その一方の面と、多数のレンチキ
ュラーレンズが互いに平行に並べられた形状の逆型形状
のレンチキュラーレンズ成形用型面を有する成形ローラ
との間に電離放射線硬化性樹脂組成物をはさみ、電離放
射線照射により硬化させることにより、多数のレンチキ
ュラーレンズが互いに平行に並べられた形状を有するレ
ンチキュラーレンズ層を成形する工程、および前記透明
プラスチックシートの他方の面に透明なクッション性樹
脂の組成物を塗布し固化させてクッション性層を形成す
る工程とを順不同に行なった後、得られた前記クッショ
ン性層の表面の前記レンチキュラーレンズ層の各々のレ
ンチキュラーレンズの非集光部に相当する位置に、遮光
性組成物を適用し固化させて遮光層を形成する工程とを
行なうことを特徴とする透過型スクリーン用レンチキュ
ラーレンズシートの製造方法に関するものである。第７
の発明は、第６の発明において、前記レンチキュラーレ
ンズ層を成形する工程を先に行ない、前記クッション性
層を形成する工程を後に行なうことを特徴とする透過型
スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法に
関するものである。第８の発明は、第６の発明におい
て、前記クッション性層を形成する工程を先に行ない、
前記レンチキュラーレンズ層を成形する工程を後に行な
うことを特徴とする透過型スクリーン用レンチキュラー
レンズシートの製造方法に関するものである。第９の発
明は、第６〜第８いずれか記載の発明において、前記レ
ンチキュラーレンズ層を成形する工程、および前記クッ
ション性層を形成する工程とを行なった後、得られた前
記クッション性層の表面に遮光層を形成する工程を行な
うのに先立って、粘着剤層を形成する工程を行なうこと
を特徴とする透過型スクリーン用レンチキュラーレンズ
シートの製造方法に関するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明の透過型ス
クリーン用レンチキュラーレンズシートの基本的な構造
を示す図で、図１は斜視図、図２〜図４は、いずれも断
面図である。

【００１４】図１を引用して説明すると、本発明の透過
型スクリーン用レンチキュラーレンズシート１は、全体
がシート状をなしており、ベースである透明プラスチッ
クシート３の一方の面（図では上面）にレンチキュラー
レンズ層２が、また、他方の面（図では下面）にはクッ
ション性層４と、遮光層５とが積層された構造を有して
いるものである。

【００１５】本発明の透過型スクリーン用レンチキュラ
ーレンズシート１は、基本的には以上の構造を有してい
るが、幾つかの変形例があり得る。図２に示す透過型ス
クリーン用レンチキュラーレンズシート１は、ほぼ上記
の基本的な構造を有し、レンチキュラーレンズ層２のレ
ンズ２ａは、レンチキュラー（＝かまぼこ型）レンズ形
状をなしており、ベースである透明プラスチックシート
３の上面に、基本的には同一断面形状のレンズ形状が左
右方向に繰返して、形成され積層されている。

【００１６】透明プラスチックシート３の下面には、ク
ッション性層４が積層されており、透明プラスチックシ
ート３と、クッション性層４とはそれらの厚みの合計
が、ほぼ上面のレンチキュラーレンズの焦点距離となる
よう調整されている。

【００１７】透明プラスチックシート３は、無色で透明
性が高く、レンチキュラーレンズ層２を形成する上で、
電離放射線（紫外線や電子線）に対しても透明であるも
のを使用することが好ましい。また、製造上や、製品と
なった際の取扱い上の観点で、引張りに対して変形しに
くい強度や、塗布加工や印刷加工の際にローラによって
もたらされる圧力によって容易に圧縮しない圧縮性を有
するものであり、かつ、加工の際に意図的、もしくはや
むを得ず加えられる熱に耐え得る耐熱性を有するもので
あることが好ましい。本発明においては、透明プラスチ
ックシート３上に、レンチキュラーレンズ形状を有する
レンチキュラーレンズ層２、および遮光層５のように、
製作上の精度を要する各層を積層するので、より一層の
強度や耐熱性のあるものを使用することが好ましい。

【００１８】具体的な透明プラスチックシート３の素材
としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエ
ステル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等のアクリ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、もしくはポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系樹脂等が好ましい。透明プラス
チックシート３の厚みとしては、後述するクッション性
層４の厚みとも関係するが、上記した物理的な性質を満
足する意味から、５０μｍ〜２００μｍ程度のものを使
用することが好ましい。これらの透明性プラスチックシ
ート３は、必要に応じ、コロナ放電処理やプライマー塗
装等により接着性の向上が図られたものであってもよ
い。

【００１９】レンチキュラーレンズ層２を構成する各々
のレンチキュラーレンズ２ａは、断面が楕円、円、もし
くはその他の形のもので、ピッチは、通常、０．０５ｍ
ｍ〜０．３ｍｍである。また、凹凸の高低差は、断面形
状や、レンチキュラーレンズに要求される性能にもよる
が、０．０２〜０．１５ｍｍ程度である。

【００２０】レンチキュラーレンズ２ａは、図中、クッ
ション性層４の下面において焦点を結ぶよう設計されて
いることが好ましい。図２（以降の図３および図４にお
いても同じである。）におけるように、上方から、レン
ズ２ａに直角に、かつ互いに平行に入射した入射光線１
１は、レンズ２ａにより屈折して集光し、レンチキュラ
ーレンズシート１のクッション性層４の下面のレンズ２
ａの中心で焦点を結び、角度θの範囲に出射する。ただ
し、透過型スクリーンが使用される際の入射光が、平行
光よりもひろがって入射する場合や、逆に平行光よりも
狭まって入射する場合には、そのような入射光に対し
て、焦点を結ぶよう設計されていることが好ましい。

【００２１】こうしたレンチキュラーレンズ２ａは、平
版の金型、もしくはローラ状のローラ金型の表面に、レ
ンチキュラーレンズを多数ならべた逆型形状を設けて、
レンチキュラーレンズ用金型を設けておき、透明プラス
チックシート３に、電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布
した後に、レンチキュラーレンズ用金型の型面を塗布面
に接触させて賦型を行ない、その後、電離放射線を照射
して硬化させるか、または、金型の型面と透明プラスチ
ックシート３との間に、電離放射線硬化性樹脂組成物を
適用した後に、そのまま、透明プラスチックシート３側
から、電離放射線を照射して硬化を行なわせ、いずれ
も、硬化後に、金型を剥離することにより形成できる。

【００２２】クッション性層４は、透明性を有する合成
樹脂から構成され、遮光層５を形成する際の、印刷ロー
ラ、もしくはバックアップローラ等のローラの表面の仕
上げ精度が不十分であっても、それらを吸収し、透明プ
ラスチックシート３が印刷ローラに対し、充分な圧力を
持って接触できるようにするものである。

【００２３】上記のローラの表面の仕上げ精度を吸収す
る効果を発揮する意味から、クッション性層４の厚みは
５０μｍ以上であることが好ましく、さらに厚みが増す
ことにより、この効果は向上する。ただし、過度に厚く
なると、物理的な意味で厚みを要する透明プラスチック
シート３との合計厚みが厚くなりすぎ、レンチキュラー
レンズの焦点距離がクッション性層の下面において焦点
を結ぶよう設計すると焦点距離が長くならざるを得なく
なる。

【００２４】レンチキュラーレンズの焦点距離が長い
と、レンチキュラーレンズによって決まる画角（その角
度内で、映像の視認性がよい角度）が狭くなるため、ク
ッション性層４の厚みは、幅１ｍ前後の透過型スクリー
ンの場合、５０μｍ〜１５０μｍ程度とすることが好ま
しい。

【００２５】また、クッション性層４は、ローラの表面
の仕上げ精度を吸収する効果を発揮する意味から、上記
の厚みの範囲内であっても、さらに、引張弾性率が２０
Ｎ／ｍ²〜１５０Ｎ／ｍ²であることが好ましく、より好
ましくは２０Ｎ／ｍ²〜１００Ｎ／ｍ²である。引張弾性
率が２０Ｎ／ｍ²〜１５０Ｎ／ｍ²であれば、ローラの表
面に高低差で数μｍの仕上げの誤差（理想的な円柱を想
定したときの、円柱側面各部分の円柱中心からの距離か
らの誤差）があっても、加圧されたローラどうしにかけ
られる圧力により、クッション性層４が圧縮され、いず
れの部分においても、透明プラスチックシートとローラ
間に充分な圧力がかかるので、遮光層５を形成する際の
遮光層形成用組成物の印刷ローラからの転移がほぼ良好
となるものである。

【００２６】引張弾性率が１５０Ｎ／ｍ²以下であれ
ば、加圧により変形しやすいが、引張り弾性率が低下す
るに従い、変形させても、生じる圧力が小さくなるた
め、遮光層形成用組成物の転移が次第に起こりにくくな
る傾向があるので、２０Ｎ／ｍ²以上とすることが好ま
しい。

【００２７】クッション性層４は、透明性を有する合成
樹脂の中でも、特に柔軟性の高いもの、もしくはゴム系
のものを選んで構成するとよく、このため、一例とし
て、シリコーンゴム、もしくはウレタンゴム等のゴム系
のもので構成することができる。合成樹脂としては、ロ
ジン変成マレイン酸樹脂、ニトロセルロース、酢酸セル
ロース、酪酢酸セルロース、エチルセルロース、ポリア
ミド樹脂、塩化ゴム、環化ゴム、ポリ塩化ビニル樹脂、
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン／酢酸ビ
ニル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン、アクリル樹
脂、もしくはポリウレタン樹脂等が使用でき、中でも、
ロジン変成マレイン酸樹脂、ニトロセルロース、酢酸セ
ルロース、酪酢酸セルロース、エチルセルロース、もし
くはポリアミド樹脂が好ましく使用できる。また、クッ
ション性層４は、ウレタンアクリレート系、エポキシア
クリレート系、もしくはポリエステルアクリレート等を
含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を使用して構
成してもよい。

【００２８】クッション性層４には、図３中、符号６で
示すように、光拡散性微粒子６が分散されていてもよ
い。図３に示すレンチキュラーレンズシート１は、光拡
散性微粒子６を含む点以外は、図２を引用して説明する
ものと同じである。

【００２９】光拡散性微粒子としては、ガラスビーズ等
の無機質微粒子、またはアクリル樹脂ビーズもしくはポ
リスチレン樹脂ビーズ等の有機質微粒子が使用できる。
クッション性層４を電離放射線硬化性樹脂組成物を用い
て構成するときは、上記のうちでも、分散性の良い有機
質微粒子を用いて構成することができる。光拡散性微粒
子６の粒径は、分散性をよくする観点から、平均粒径を
２０μｍ以下とすることが好ましい。この光拡散性微粒
子６の配合により、レンチキュラーレンズのレンズ機能
だけではカバーできない上下方向への光の拡散が生じ、
上下方向で視認可能な範囲が拡大する。

【００３０】クッション性層４の積層は、上記のゴム系
のもの、または電離放射線硬化性組成物を塗布等の手段
により、透明プラスチックシート３の、レンチキュラー
レンズ層を形成しない方の側に適用し、乾燥手段、もし
くは電離放射線の照射により固化させて行なう。あるい
は、透明プラスチックシート３に直接適用せず、一旦、
シート化しておいたものをラミネートすることによって
積層してもよい。

【００３１】遮光層５は、クッション性層４の下面に積
層されるもので、遮光層５を形成する位置は、入射光が
集光する集光部以外の非集光部である。従って、遮光層
５は反対側のレンチキュラーレンズ層２の溝に平行に設
けられた物である。遮光層５を積層することにより、正
規の屈折光以外の屈折光や、レンチキュラーレンズシー
ト１内での反射光が出射することを抑制でき、遮光層５
のない集光部からは、正規の屈折光が優先的に出射する
ので、レンチキュラーレンズシート１の下面側から観察
したときに、明るく、かつノイズの少ない映像が見られ
るようになる。

【００３２】上記の遮光層５は、通常は、黒色の顔料等
を分散したインキ組成物もしくは塗料組成物により、印
刷もしくは塗布により適用され、固化された皮膜である
が、光の透過を阻止できるものであれば、他の素材で形
成してあってもよい。遮光層５は、このようにして形成
され、黒色の顔料を分散した樹脂組成物からなるので、
表面の光反射性も低く、従って、観察側における外光の
反射を防止する機能をも持っている。

【００３３】クッション性層４と遮光層５との間には、
図４中、符号７で示すように、粘着剤層７が積層されて
いてもよい。図４に示すレンチキュラーレンズシート１
も、粘着剤層７が追加された以外は、図２を引用して説
明するものと同じである。

【００３４】粘着剤層７は、クッション性層４の下面
に、遮光層５の形成に先立って形成されるもので、この
粘着剤層７の形成の目的は、遮光層５の形成の際に使用
するインキ組成物もしくは塗料組成物が付着しやすい性
質を、クッション性層４の下面に与えることである。従
って、粘着剤層７の粘着性の程度は、強固な粘着力を与
える必要は必ずしもなく、また、使用するインキ組成物
もしくは塗料組成物が付着しやすい性質を与え得るもの
であれば、普段は粘着剤として使用されてないもので
も、いわゆるブロッキングしやすい性質を持つ樹脂を使
用して構成してもよい。

【００３５】なお、この粘着剤層７は、遮光層５を形成
する部分のみに形成することも可能だが、遮光層５のな
い集光部は面積的に僅かであるので、粘着剤層７はクッ
ション性層４の下面の全面に設けてよい。粘着剤層７と
しては、粘着剤組成物の塗布以外に、粘着剤フィルムの
ラミネートによって適用したものであってもよい。粘着
剤層７は、集光部において露出しており、周囲の遮光層
５は厚みが薄いものであるので、この粘着剤層７の露出
部を利用して、レンチキュラーレンズを他のものと積層
することもできる。例えば、粘着剤層７を有するレンチ
キュラーレンズシート１を作製後、全体の剛性を増す目
的で、厚みの厚い透明板（プラスチックもしくはガラ
ス）または透明プラスチックシートと、粘着剤層７の露
出部を利用して積層することができる。

【００３６】本発明の透過型スクリーン用レンチキュラ
ーレンズシート１は、図５に示すような実施例の製造装
置および製造方法によって、連続シート状に製造するこ
とが出来る。

【００３７】図５における製造装置において、向かって
右側の方向よりシート供給装置（図示せず。）により、
透明プラスチックシート３が連続的に巻き出され、向か
って左側の方向に走行する。

【００３８】透明プライマーシート３は、間隙を有して
設置されたミラーローラ（＝鏡面ローラ）１２とバック
アップローラ１４との間に導入され、その際に、両ロー
ラ１２および１４間に、下面側から上向きに塗料組成物
を吐出するよう設置された第１のディスペンサ１１によ
り、シート３の下面に、クッション性層４形成用の電離
放射線硬化性樹脂組成物（例えば、紫外線硬化性樹脂組
成物）が適用される。電離放射線硬化性樹脂組成物が適
用された透明プラスチックシート３は、入り口側のバッ
クアップローラ１４とミラーローラ１２をほぼ半周した
位置に設置された離型ローラ１５間の張力により、ミラ
ーローラ１２に押し付けられて走行し、ミラーローラ１
２の上部に移動する。このとき、バックアップローラ１
４は、電離放射線硬化性樹脂組成物が気泡を有したまま
ミラーローラ１２との間に導入されるのを防ぎ、かつ、
バックアップローラ１４とミラーローラ１２との間隔を
調整することにより、電離放射線硬化性樹脂組成物の塗
付量を規制して、所定の厚みの電離放射線硬化性樹脂組
成物を形成する役割を果たす。

【００３９】ミラーローラ１２の上部において、上方よ
り下方に向かって設置された電離放射線照射手段（例え
ば、紫外線照射装置）１３ａにより電離放射線（例えば
紫外線）が照射されて、適用された電離放射線硬化性樹
脂組成物が硬化し、その後、離型ローラ１５により剥離
されることにより、上から、透明プラスチックシート
３、およびクッション性層４からなる２層の積層体が得
られ、この２層の積層体は、さらに向かって左側の方向
に走行する。

【００４０】得られた２層の積層体は、次に、間隙を有
して設置された成形ローラ１６とバックアップローラ１
７の間に導入され、導入される際に、上面側から下向き
に塗料組成物を吐出するよう設置された第２のディスペ
ンサ１８により、２層の積層体の上面側（透明プラスチ
ックシート３側）に、レンチキュラーレンズ層形成用の
電離放射線硬化性樹脂組成物が適用される。

【００４１】成形ローラ１６には、バックアップローラ
１７とはほぼ反対の位置に離型ローラ２１が設置され、
成形ローラの下方のバックアップローラ１７〜離型ロー
ラ２１間には、バックアップローラ１７側より、電離放
射線照射手段１３ｂ、インキパン２０を伴なった印刷ロ
ーラ２０、および電離放射線照射手段１３ｃが設置さ
れ、電離放射線照射手段１３ｂおよび１３ｃはいずれ
も、成形ローラ表面側に電離放射線を照射できるよう設
置されており、印刷ローラ２０は、成形ローラ表面側で
インキを転移できるよう設置されている。

【００４２】適用されたレンチキュラーレンズ層形成用
の電離放射線硬化性樹脂組成物は、入り口側のバックア
ップローラ１７〜成形ローラ１６下方の印刷ローラ２０
間、および印刷ローラ２０〜離型ローラ２１間において
２層の積層体の張力により、成形ローラ１６に押し付け
られる。成形ローラ１６の表面は、多数のレンチキュラ
ーレンズが互いに平行に並べられた形状の逆型形状であ
る、レンチキュラーレンズ成形用型面を有しているの
で、電離放射線硬化性組成物は、成形ローラに押し付け
られることにより賦型される。なお、成形ローラの型面
は、多数の溝がローラの周方向に形成されたものであ
る。

【００４３】賦型された電離放射線硬化性樹脂組成物に
は、バックアップローラ１７〜印刷ローラ１９間で、左
上方向に向かって設置された電離放射線照射手段１３ｂ
により電離放射線が照射されて硬化し、これにより上層
側から、多数のレンチキュラーレンズが互いに平行に並
べられた形状を有するレンチキュラーレンズ層２、透明
プラスチックシート３、およびクッション性層４からな
る３層の積層体が得られる。

【００４４】上記で得られた３層の積層体の下面側（＝
クッション性層４側）には、さらに下流の部分でインキ
パン１９、および印刷ローラ２０等からなる印刷ユニッ
トにより、上面のレンチキュラーレンズ層の各々のレン
チキュラーレンズの非集光部に相当する位置に、電離放
射線硬化性の黒色インキ組成物を転移させ、多数の黒色
ストライプ状の遮光パターンを形成し、続いて、隣接部
の下流に設置された電離放射線照射手段１３ｃにより電
離放射線が照射されて、電離放射線硬化性樹脂組成物が
硬化させられて遮光層が形成される。

【００４５】ここで、印刷方式としては、グラビア印刷
法、もしくはフレキソ印刷法等の任意の印刷方式を利用
することが出来、遮光パターンを形成するための印刷ロ
ーラ２０上の画線部は、印刷ローラ２０の周方向に形成
されており、従って、黒色インキ組成物が転移して生じ
る遮光パターンは、上記３層の積層体の走行方向に平行
に形成される。電離放射線硬化性の黒色インキ組成物の
転移、および電離放射線の照射による硬化は、やはり、
上記３層の積層体および黒色インキ組成物が成形ローラ
１６に密着したまま行なう。

【００４６】この後、離型ローラ２１により離型するこ
とにより、上面側から、レンチキュラーレンズ層２、透
明プライマーシート３、クッション性層４、および遮光
層５が積層した３層の積層体が得られ、図示しないシー
ト巻上装置により、巻き取られる。なお、巻き取る代わ
りに、図示しないシートカッターで、シートの走行方向
とは直角に、所望のサイズで裁断し、裁断されたシート
を堆積するようにしてもよく、シートカッターとして
は、例えば、金属刃、もしくはレーザーカッターが用い
られる。

【００４７】上記の製造装置、製造方法によるときは、
印刷ローラ２０と成形ローラ１６との間は、線状に接触
している。実際には、両ローラ間には、成形ローラ１６
側から、レンチキュラーレンズ層２、透明プラスチック
シート３、およびクッション性層４からなる３層の積層
体が成形ローラ１６に巻き付いているので、印刷ローラ
２０と３層の積層体のクッション性層４との間が線状に
接触している。

【００４８】印刷ローラ２０、および成形ローラ１６の
いずれも、製作の際に、円柱の形状になるよう製作され
ているが、実際には、両ローラの表面の微細な凹凸や、
ローラの自重によるたわみのため、理想的な線接触を保
つことは困難である。しかしながら、本発明の製造法に
おいては、クッション性層４が介在するため、両ローラ
の凹凸や、場合によっては、積層された各層の厚みムラ
があっても、印刷ローラ２０〜成形ローラ１６間に適正
な圧力をかけておけば、クッション性層４が圧縮される
ことにより、全体としては、線接触を保つことが可能に
なるので、線圧のムラによる印刷インキの転移ムラを回
避することができる。

【００４９】また、本発明の製造方法においては、レン
チキュラーレンズ層の形成に当たって、賦型から始まっ
て遮光層の形成までを、成形ローラ１６上に、レンチキ
ュラーレンズ層２、透明プライマーシート３、クッショ
ン性層４からなる積層体が密着したままで行なうので、
成形ローラ１６における型面のピッチと遮光層形成用の
印刷ローラ２０上の遮光パターン形成用画線部のピッチ
とが、一致している限り、両者のズレは生じない。

【００５０】以上の製造方法においては、クッション性
層４を形成する工程を先に行なった後に、レンチキュラ
ーレンズ層２を成形する工程を行なったが、両工程を行
なう順序を逆にしてもよい。レンチキュラーレンズ層２
を成形する工程を先に行なった後に、クッション性層４
を形成する場合には、レンチキュラーレンズのピッチと
遮光層のピッチとを一致させる目的からは、同一な成形
ローラ１６上で、レンチキュラーレンズ層２の成形、ク
ッション性層４の形成、および遮光層５の形成を行なう
ことが好ましいが、レンチキュラーレンズ層２の成形と
遮光層５の形成とを同一の成形ロール１６上で行なわな
くても、クッション性層４を形成してから遮光層５を形
成すれば、遮光層５をムラなく形成する効果を発揮する
ことができる。

【００５１】粘着剤層７を形成するには、図５を用いて
説明した製造方法において、クッション性層４の形成
後、成形ローラ１６に至る前に設置した、適宜な方式の
粘着剤塗布手段により、粘着剤層７を形成するか、もし
くは、成形ローラ１６を囲んでいる種々のローラおよび
電離放射線照射手段のうち、電離放射線照射手段１３ｂ
と印刷ローラ２０との間に設置した粘着剤塗布手段を用
いて行なえばよい。

【００５２】

【実施例】（実施例）厚み１２５μｍ、幅１０００ｍｍ
のポリエチレンテレフタレート樹脂シートを透明プラス
チックシートとして準備し、両面にコロナ放電処理およ
びプライマー処理からなる前処理を施した。図５に示し
た装置のうち、向かって右にあるミラーローラ１２を中
心とし、バックアップローラ１４、離型ローラ１５、デ
ィスペンサー１１、および紫外線照射装置１３ａからな
る部分を用い、上記の前処理したシートの下面に、ウレ
タンアクリレート系樹脂およびエポキシアクリレート系
樹脂の混合物からなる、硬化後の引張弾性率の異なる紫
外線硬化型樹脂を塗布し、１０００ｍＪ／ｃｍ²の紫外
線を照射して硬化させ、透明プラスチックシート／クッ
ション性層の層構成の積層体とした。

【００５３】ここで、ミラーローラ１２の直径は３００
ｍｍ、ローラ面長は１２００ｍｍのものを使用した。な
お、一部は、さらに次のレンチキュラーレンズ層形成時
に、左方の成形ローラと上記クッション性層の間に、厚
み２０μｍの粘着剤フィルムを導入してラミネートし、
透明プラスチックシート／クッション性層／粘着剤層の
層構成の積層体とした。

【００５４】続いて、図５の向かって左側にある、成形
ローラ１６を中心とし、バックアップローラ１７、印刷
ローラ２０、離型ローラ２１、ディスペンサー１８、お
よび紫外線照射装置１３ｂおよび１３ｃからなる部分を
用い、まず、ディスペンサー１８を用いて、上記で得ら
れた積層体の上面に、エポキシアクリレート系樹脂から
なる紫外線硬化型樹脂を塗布し、成形ローラ１６の型面
と透明プラスチックシートとの間にはさんで賦型を行な
い、左下方の紫外線照射装置１３ｂにより１０００ｍＪ
／ｃｍ²の紫外線を照射して硬化させた。

【００５５】さらに、紫外線照射装置１３ｂの左方の印
刷ローラ１９を用い、アクリル系樹脂をバインダーとす
る黒色の紫外線硬化型インキ組成物を用い、グラビア印
刷法により、ピッチ０．１８ｍｍ、画線部の線幅０．１
ｍｍの黒色のストライプをレンチキュラーレンズの非集
光部に印刷し、左上方の紫外線照射装置１３ｃにより２
０００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して硬化させ、遮光
層を形成し、離型ローラ２１により離型して、レンチキ
ュラーレンズ層／透明プラスチックシート／クッション
性層／遮光層の４層構成の積層体、およびレンチキュラ
ーレンズ層／透明プラスチックシート／クッション性層
／粘着剤層／遮光層の５層構成の積層体からなる、本発
明の透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートと
した。

【００５６】上記において、成形ローラ１６は、直径３
００ｍｍ、ローラ面長１２００ｍｍで、型面にピッチ
０．１８ｍｍで、断面が楕円形のレンチキュラーレンズ
型を有するものであり、また、印刷ローラ１６は、直径
３００ｍｍ、ローラ面長１２００ｍｍのものである。

【００５７】得られた透過型スクリーン用レンチキュラ
ーレンズシートをプロジェクション型ＴＶにセットし、
２ｍ離れた位置で、映像を投映し、視覚的なムラの有無
を判定した結果を「表１」に示す。なお外観ムラの判定
は、２ｍ離れた位置で観察してムラの無いものを○と
し、５０ｃｍの距離でムラの無いものを◎、２ｍの距離
でムラが視認できるが、軽微なものを△とした。

【００５８】

【表１】

【００５９】上記の「表１」で明らかなように、クッシ
ョン性層の厚みが５０μｍ以上で、引張弾性率が２〜１
５Ｎ／ｍｍ²のものは、ムラがないか、有る場合でも軽
微であり、引張弾性率が２〜１０Ｎ／ｍｍ²のものは、
観察距離２ｍ以下であればムラが無かった。なお、粘着
剤層を有するものでは、引張弾性率が２〜１０Ｎ／ｍｍ
²のものでは、さらに５０ｃｍの距離で観察してもムラ
の無いものであった。

【００６０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、従来の構成に
加えて、透明プラスチックシートと遮光層との間に、ク
ッション性層が介在したことにより、従来の製品性能を
損なわず、しかも、遮光層がより均一に形成された透過
型スクリーン用レンチキュラーレンズシートを提供でき
る。請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に
加え、全体の剛性が増した透過型スクリーン用レンチキ
ュラーレンズシートを提供できる。請求項３の発明によ
れば、請求項１または２の発明の効果に加え、特定の厚
みおよび引張弾性率を有したクッション性層が介在した
ことにより、実用的な至近距離で観察して均一にムラ無
く遮光層が形成された透過型スクリーン用レンチキュラ
ーレンズシートを提供できる。請求項４の発明によれ
ば、請求項１〜３いずれかの発明の効果に加え、クッシ
ョン性層に光拡散性微粒子が分散されているために、ス
クリーンの上下方向の観察可能な画角が確保された透過
型スクリーン用レンチキュラーレンズシートを提供でき
る。請求項５の発明によれば、請求項１〜４いずれかの
発明の効果に加え、苦ション性層と遮光層との間に粘着
剤層が介在したことにより、よりムラの少ない透過型ス
クリーン用レンチキュラーレンズシートを提供できる。
請求項６の発明によれば、ロールとシートとの間に電離
放射線硬化性樹脂組成物等をはさんで電離放射線の照射
により硬化させる方式を取ることにより、遮光層の形成
ムラの少ない透過型スクリーン用レンチキュラーレンズ
シートを製造し得る製造方法を提供できる。請求項７の
発明によれば、請求項６の発明とほぼ同様に、遮光層の
形成ムラの少ない透過型スクリーン用レンチキュラーレ
ンズシートを製造し得る製造方法を提供できる。請求項
８の発明によれば、請求項６の発明の効果に加え、先に
クッション性層を形成してからレンチキュラーレンズ層
を成形するので、クッション性層の形成以降の工程を装
置的に区分して、成形ローラ上で行なう工程を少なくで
きるので、各工程が充分に完結してから次の工程に移る
ことができ、遮光層の形成ムラの少ない透過型スクリー
ン用レンチキュラーレンズシートを確実に製造し得る製
造方法を提供できる。請求項９の発明によれば、請求項
６〜８いずれかの発明の効果に加え、さらに粘着剤層を
形成する工程を追加したので、遮光層形成の際の遮光層
形成用組成物の付着がより確実になり、遮光層の形成ム
ラのさらに少ない透過型スクリーン用レンチキュラーレ
ンズシートを製造し得る製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】レンチキュラーレンズシートの図である。

【図２】レンチキュラーレンズシートの断面図である。

【図３】光拡散性微粒子を配合したレンチキュラーレン
ズシートの断面図である。

【図４】粘着剤層を有するレンチキュラーレンズシート
の断面図である。

【図５】レンチキュラーレンズシートの製造装置、製造
方法を示す図である。

【符号の説明】

１レンチキュラーレンズシート２レンチキュラーレンズ層３透明プラスチックシート４クッション性層５遮光層６光拡散性微粒子７粘着剤層１１、１８ディスペンサー１２ミラーローラ１３電離放射線照射手段（紫外線照射装置）１４、１７バックアップローラ１５、２１離型ローラ１６成形ローラ２０印刷ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 (72)発明者山下禎之東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 2H021 BA23 BA26 BA27 BA29 BA32 2H042 BA02 BA12 BA14 BA19 4F204 AA34 AD05 AD08 AF01 AG01 AH74 EA03 EA04 EB02 EB12 EB23 EK03 EK18 EW37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明プラスチックシートの一方の面に、
電離放射線硬化性樹脂組成物が硬化した透明な硬化樹脂
層からなり、多数のレンチキュラーレンズが互いに平行
に並べられた形状を有するレンチキュラーレンズ層を有
しており、前記透明プラスチックシートの他方の面に
は、透明な樹脂からなるクッション性層を介し、前記レ
ンチキュラーレンズ層の各々のレンチキュラーレンズの
非集光部に相当する位置に、遮光層を有していることを
特徴とする透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシ
ート。
【請求項２】前記透明プラスチックシートが剛性を有
するものであることを特徴とする請求項１記載の透過型
スクリーン用レンチキュラーレンズシート。
【請求項３】前記クッション性層は、厚み５０μｍ〜
１５０μｍであり、かつ引張弾性率が２０Ｎ／ｍｍ²〜
１５０Ｎ／ｍｍ²であることを特徴とする請求項１また
は２記載の透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシ
ート。
【請求項４】前記クッション性層は、光拡散性微粒子
が分散されたものであることを特徴とする請求項１〜３
いずれか記載の透過型スクリーン用レンチキュラーレン
ズシート。
【請求項５】前記クッション性層と前記遮光層との間
に粘着剤層が積層されていることを特徴とする請求項１
〜４いずれか記載の透過型スクリーン用レンチキュラー
レンズシート。
【請求項６】連続的に走行する透明プラスチックシー
トに、その一方の面と、多数のレンチキュラーレンズが
互いに平行に並べられた形状の逆型形状のレンチキュラ
ーレンズ成形用型面を有する成形ローラとの間に電離放
射線硬化性樹脂組成物をはさみ、電離放射線照射により
硬化させることにより、多数のレンチキュラーレンズが
互いに平行に並べられた形状を有するレンチキュラーレ
ンズ層を成形する工程、および前記透明プラスチックシ
ートの他方の面に透明なクッション性樹脂の組成物を塗
布し固化させてクッション性層を形成する工程とを順不
同に行なった後、得られた前記クッション性層の表面の
前記レンチキュラーレンズ層の各々のレンチキュラーレ
ンズの非集光部に相当する位置に、遮光性組成物を適用
し固化させて遮光層を形成する工程とを行なうことを特
徴とする透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシー
トの製造方法。
【請求項７】前記レンチキュラーレンズ層を成形する
工程を先に行ない、前記クッション性層を形成する工程
を後に行なうことを特徴とする請求項６記載の透過型ス
クリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項８】前記クッション性層を形成する工程を先
に行ない、前記レンチキュラーレンズ層を成形する工程
を後に行なうことを特徴とする請求項６記載の透過型ス
クリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項９】前記レンチキュラーレンズ層を成形する
工程、および前記クッション性層を形成する工程とを行
なった後、得られた前記クッション性層の表面に遮光層
を形成する工程を行なうのに先立って、粘着剤層を形成
する工程を行なうことを特徴とする請求項６〜８いずれ
か記載の透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシー
トの製造方法。