CN204694989U - 负压干燥丝印网版的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种负压干燥丝印网版装置，包括机体外壳1、含有密封框架20、密封胶皮21、透气隔层22、水平台面24、加热装置25、抽气装置26一同安装在机体外壳1内。使用本实用新型制作的丝印网版，图形边缘整齐、平滑，无锯齿、狗牙等问题，使用印刷图形更清晰、精密。
Description
技术领域
本实用新型涉及制作丝印网版装置，尤其涉及一种负压干燥丝印网版的烘干装置以及使用该装置所制作的高精密度的丝印网版。
背景技术
在目前的精密丝印行业，丝印高精度产品时需要高精密的网版
支持。在网版涂覆感光乳剂或贴附感光胶片后，在干燥过程中感光乳剂或感光胶片会因水份和溶剂的挥发，而产生收缩现象，如图1所示：感光质层13及承印面12 在脱水后变形，造成菲林数据细节丢失，导致承印物10 上的印料11 图形不整齐，出现图形边缘失真、锯齿等问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种负压干燥丝印网版的烘干装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种负压干燥丝印网版的烘干装置，包括机体外壳1，含有密封框架 20、密封胶皮 21、透气隔层 22、水平台面 24、加热装置25、抽气装置 26。本装置利用抽气装置26、密封框架20、密封胶皮21形成的负压，对水平台面24上的网版形成均匀压力，使网版上待干燥的感光质在此压力作用下干燥形成的近平面感光质面，从而获得良好的网版承印面。
上述的负压干燥丝印网版的烘干装置，密封胶皮是橡胶材料。
上述的负压干燥丝印网版的烘干装置，密封胶皮是硅胶材料。
上述的负压干燥丝印网版的烘干装置，水平台面是导热材料制作的水平面。
上述的负压干燥丝印网版的烘干装置，水平台面是传热材料制作的水平面。
上述的负压干燥丝印网版的烘干装置，水平台面、密封胶皮、透气隔层须有离型特性。
上述的负压干燥丝印网版的烘干装置，透气隔层为透气材料，在负压状态下容易排除空气。
上述的负压干燥丝印网版的烘干装置，加热装置为红外线加热装置。
上述的负压干燥丝印网版的烘干装置，加热装置为热板加热装置。
[附图说明]
通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征，目的和优点将会变得更明显。
图 1 所示是传统方法制作的网版，曝光、显影、干燥后的网版及其印刷产品的剖视图。
图2所示是本实用新型负压干燥丝印网版的烘干装置的结构图。
图3 所示是本实用新型利用负压干燥丝印网版的烘干装置制作网版的流程图。
图4所示是本实用新型负压干燥丝印网版的烘干装置制作的网版及其印刷产品的剖视图。
附图中的标号说明
1机体外壳 10 承印物 11 印料 12 承印面 13 感光质 14 网纱 15 印刷面 20 密封框架 21 密封胶皮 22 透气隔层 23丝印网版 24 水平台面 25加热装置 26 抽气装置
[具体实施方式]
实施案例一
图3给出了本实用新型负压干燥丝印网版的烘干装置制作网版的流程图，图 2给出了本实用新型负压干燥丝印网版的烘干装置的结构，下面结合附图2、3予以具体说明:
如图3所示，负压干燥丝印网版的烘干装置制作网版具体流程如下：
1）准备一张空白附着感光乳剂的待干燥的丝印网版S1；2）将其承印面朝上放在有烘干和负压的装置的水平台面，加热烘干S2；3）在承印面涂覆感光乳剂S3； 4）将其承印面朝下放在有烘干和负压的装置的水平台面，对感光乳剂施加负压、加热烘干S4；5）若感光乳剂层厚度不足，再涂敷感光乳剂，经步骤4烘干S5；6）将网版曝光、显影S6；7）再经步骤4施加负压、加热烘干S7。
在S1中，选用空白干净的丝印网版，先除油去脂，保持网纱的洁净度；后用低温烤箱45-55℃烘干备用。
然后在清洁好的网版上涂覆感光乳剂，网版上的涂覆面积单边比承印物大2cm。
在S2中，启动负压干燥机的红外线加热装置 25 ，水平台面 24 温度达到50℃后，将网版 23 承印面朝上放在负压干燥机的水平台面上，烘干3-5分钟；
在S3中，于网版 23 承印面再次涂覆感光乳剂；
在S4中，将网版 23 承印面朝下放在负压干燥机的水平台面 24 上，再把有离型特性的透气隔层 22 放在网版 23 印刷面，后将密封框架 20 盖上并启动负压装置 26，此时涂覆有感光乳剂的网纱在密封胶皮 21 负压压力下，感光乳剂中的水份及溶剂迅速通过透气隔层 22 由负压装置的管道排出，3-4分钟后网版上的感光乳剂干燥完成，关闭负压装置 26，打开密封框架 20 取出网版 23 。
在S5中，如感光乳剂层厚度未达到要求，就按S3-S4重来一遍，直至感光乳剂层厚度达到要求为止。
在S6中，将涂有感光乳剂并干燥好的网版曝光、显影。
在S7中，待负压干燥机水平台面温度达到50℃后，将网版 23 承印面向下放在负压干燥机的水平台面 24 上，再把有离型特性的透气隔层 22 放在网版印刷面，后将密封框架 20 盖上并启动负压装置 26，此时显影好有图形的网版在密封胶皮 21 负压压力下，网版上、图形区的水份迅速通过透气隔层 22 由负压装置的管道排出，8-10分钟后网版干燥完成，关闭负压装置 26，打开密封框架取出网版 23 。
由此实施案例制作的网版印刷的产品，图形边缘整齐、平滑，无锯齿、狗牙等问题，使用印刷图形更清晰、精密。参见附图4.
实施案例二
在图3中，一种负压干燥丝印网版的制作方法流程，也给出了第二种实施案例，下面结合附图2、图3予以具体说明：
本实施案例与实施案例一的区别在于感光质材料的不同，且不用
经过步骤S2、S3及S5。
在S1中，选用空白干净的丝印网版，先除油去脂，保持网纱的洁净度；后用低温烤箱45-55℃烘干备用。
然后在清洁并干燥好的网版上，喷涂一层水雾，均匀的湿润网纱，再在承印面的网纱贴附感光胶片，感光胶片面积单边比承印物大2cm。
在S 4 中，启动负压干燥机的红外线加热装置 25 ，水平台面24 温度达到50℃后，将网版 23 的承印面朝下放在负压干燥机的水平台面 24 上，再把透气隔层 22 放在网版印刷面，后将密封框架 20 盖上并启动负压装置 26，此时贴附有感光胶片的网纱在密封胶皮 21 负压压力下，感光胶片中的水份迅速通过透气隔层 22 由负压装置的管道排出，3-4分钟后网版上的感光胶片干燥完成，关闭负压装置 26，打开密封框架取出网版 23。
不用经过S5，直接按实施案例一的S6进行作业。最后将网版空白区用封网胶封边，防止印料漏到承印物或印刷台面上。
由此实施案例制作的网版印刷的产品，图形边缘整齐、平滑，无锯齿、狗牙等问题，使用印刷图形更清晰、精密。参见附图4 。
图4所示用本发明的方法制作的网版剖视图，从图4可以看出，本网版的感光乳胶或感光胶片制作的图形边缘整齐，平滑。
综上所述，本实用新型结构简单，解决了现有晒网技术中的图形精密度不高、清晰度低下的问题。本实用新型提供的负压干燥丝印网版烘干装置，结构简单、操作方便，对我国的丝印行业的技术有促进作用。
Claims (8)
1.一种负压干燥丝印网版的烘干装置，包括机体外壳（1）、 密封框架 （20）、
密封胶皮 （21）、 透气隔层 （22）、水平台面 （24）、加热装置（25）、抽气装置 （26）；其特征在于：
该装置利用抽气装置（26）、密封框架（20）、密封胶皮（21）形成的负压，对水平台面（24）上的网版形成均匀压力，使网版上待干燥的感光质在此压力作用下干燥形成的近平面感光质面，从而获得良好的网版承印面。
2.根据权利要求1所述的负压干燥丝印网版的烘干装置，其特征在于：所述密封胶皮是橡胶材料。
3.根据权利要求1所述的负压干燥丝印网版的烘干装置，其特征在于：所述密封胶皮是硅胶材料。
4.根据权利要求1所述的负压干燥丝印网版的烘干装置，其特征在于：所述水平台面是导热材料制作的水平面。
5.根据权利要求1所述的负压干燥丝印网版的烘干装置，其特征在于：所述水平台面、密封胶皮、透气隔层有离型特性。
6.根据权利要求1所述的负压干燥丝印网版的烘干装置，其特征在于：所述透气隔层为透气材料，在负压状态下容易排除空气。
7.根据权利要求1 所述的负压干燥丝印网版的烘干装置，其特征在于：所述加热装置为红外线加热装置。
8.根据权利要求1 所述的负压干燥丝印网版的烘干装置，其特征在于：所述加热装置为热板加热装置。
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| CN201520027091.8U CN204694989U (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 负压干燥丝印网版的烘干装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110341295A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-18 | 江苏盛矽电子科技有限公司 | 一种激光雕刻式网版制作方法 |
| CN110341296A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-18 | 江苏盛矽电子科技有限公司 | 一种网版制作方法 |
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| CN110341296A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-18 | 江苏盛矽电子科技有限公司 | 一种网版制作方法 |
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