CN110154501B - 一种背胶丝印网版的制造方法 - Google Patents
一种背胶丝印网版的制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种背胶丝印网版的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：铺纸；固定网版；涂胶；一次上墨；铺网；二次上墨；裁剪。本发明的丝印网版在使用过程中可以直接通过胶层固定，不必设置网版进行固定和绷紧，能够直接粘贴在需要印刷的区域进行印刷，不仅适用于工业的丝印操作，更加可以满足家庭或个人的丝印需求，能够重复使用，生产简便，在常温下即可进行生产，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种背胶丝印网版的制造方法。
背景技术
丝网印版，是一种用于印刷的印版。传统的印刷版面呈网状，是由丝网模版、丝网和网版组成的一种孔版印版。
传统的丝网印刷一般是通过将网版与承印物形成固定，并将丝网模板与承印物中需要印刷的区域对齐，然后向丝网内倒入油墨，并利用刮板将网版油墨刮涂均匀使油墨透过丝网模板印在承印物上，使丝网模板上的图文印刷在承印物上，上述方法一般是运用在生产车间中，不能运用在日常生活中。
中国专利CN108284662A公开一种丝网印版及其制造方法，该方法包括铺网；涂胶；上墨；烘烤；曝光；冲洗；晾干，上述的背胶丝印网版版能够满足家庭或个人的丝印需求，但是此种制造方法步骤繁琐，难以进行大批量成产，且生产成本高。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提供的一种背胶丝印网版的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
S1、铺纸，将离型纸拉直，固定离型纸的边缘，从而使离型纸保持平展、稳固的状态；
S2、固定网版，将网版固定在离型纸上并压紧离型纸；
S3、涂胶，在网版内印刷复合胶水，并将复合胶水刮涂均匀，复合胶水透过网版附着在离型纸上并形成胶水层；
S4、一次上墨，在网版内印刷复合油墨，并将复合油墨刮涂均匀，复合油墨透过网版附着在胶水层上并形成第一油墨层；
S5、铺网，取出网版，将网纱布拉直使网纱布维持展平的状态，并固定网纱布的边缘使网纱布覆盖在第一油墨层上，并保证网纱布布满整个第一油墨层上；
S6、二次上墨，将网版固定回原位，在网版内印刷复合油墨，并将复合油墨刮涂均匀，复合油墨透过网版附着在网纱布上使复合油墨完全覆盖在网纱布上并形成第二油墨层；
S7、裁剪，将背胶丝印网版的半成品裁切成预定的形状和尺寸，形成背胶丝印网版的成品。
进一步地，在步骤S7之后还包括：
S8、包装，检查背胶丝印网版的外观和品质，确认及格后进行包装。
进一步地，在步骤S3中，至少印刷一次复合胶水。
进一步地，在步骤S4中，至少印刷一次复合油墨。
进一步地，在步骤S6中，至少印刷一次复合油墨。
进一步地，所述复合胶水可以为但不限于水性3M胶水和颜料制成。
进一步地，所述复合油墨可以为但不限于乳胶和颜料制成。
本发明的有益效果在于：本发明的丝印网版在使用过程中可以直接通过胶层固定，不必设置网版进行固定和绷紧，能够直接粘贴在需要印刷的区域进行印刷，不仅适用于工业的丝印操作，更加可以满足家庭或个人的丝印需求，能够重复使用，生产简便，在常温下即可进行生产，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明涉及的背胶丝印网版的结构示意图；
图2为本发明涉及的制造方法的流程图；
图3为本发明涉及的网版的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述：
如图1所示，一种背胶丝印网版，丝印网依次包括：第二油墨层1、网纱布2、第一油墨层3、胶水层4和离型纸5。
如图2所示，上述背胶丝印网版的制造方法，包括以下步骤：
步骤A、铺纸，将离型纸5拉直，固定离型纸5的边缘，从而使离型纸5保持平展、稳固的状态；
步骤B、固定网版6，如图3所示，网版6包括外框61和网纱62，外框61为中空状，网纱62固定在外框61内，网纱62上设有具备图案的防渗透区域63，网版6可通过固定装置将外框61固定，网纱62紧贴离型纸5并让图案63按照设定位置与离型纸5对齐；
步骤C、涂胶，在网版6内倒入复合胶水，将复合胶水在网纱62处刮涂均匀进行印刷，在印刷的过程中，复合胶水沿防渗透区域63外流动，复合胶水透过网纱62附着在离型纸上并形成胶水层4,在步骤C中至少印刷一次复合胶水，保证胶水层4均匀覆盖在离型纸5上；
步骤D、一次上墨，在网版6内倒入复合油墨，将复合油墨在网纱62处刮涂均匀进行印刷，在印刷的过程中，复合油墨沿防渗透区域63外流动，复合油墨透过网纱62附着在胶水层4上并形成第一油墨层3,在步骤D中至少印刷一次复合油墨，保证油墨可以完全覆盖在胶水层4上；
步骤E、铺网，先打开固定装置将网版取出，拉直网纱布使网纱布维持展平的状态，并固定网纱布的边缘使网纱布覆盖在第一油墨层上2，并保证网纱布布满整个第一油墨层3上；
步骤F、二次上墨，将网版6通过固定装置重新固定回原位，使防渗透区域63上的图案与没有油墨的区域重合，在网版6内倒入复合油墨，将复合油墨在网纱62处刮涂均匀进行印刷，在印刷的过程中，复合油墨沿防渗透区域63外流动，复合油墨透过网纱62附着在胶水层4上并形成第二油墨层1,在步骤F中至少印刷一次复合油墨，保证油墨可以完全覆盖在网纱布2上；
步骤G、裁剪，将背胶丝印网版的半成品裁切成预定的形状和尺寸，形成背胶丝印网版的成品。
步骤H、包装，检查背胶丝印网版的外观和品质，确认及格后进行包装。
具体地，复合胶水可以为但不限于水性3M胶水和颜料制成。
具体地，复合油墨可以为但不限于乳胶和颜料制成。
[实施例1]
在本实施例中，上述背胶丝印网版的制造方法，包括以下步骤：
步骤A、铺纸，将离型纸5拉直，固定离型纸5的边缘，从而使离型纸5保持平展、稳固的状态；
步骤B、固定网版6，网版6包括外框61和网纱62，外框61为中空状，网纱62固定在外框61内，网纱62上设有具备图案的防渗透区域63，网版6可通过固定装置将外框61固定，网纱62紧贴离型纸5并让图案63按照设定位置与离型纸5对齐；
步骤C、涂胶，在网版6内倒入复合胶水，将复合胶水在网纱62处刮涂均匀进行印刷，在印刷的过程中，复合胶水沿防渗透区域63外流动，复合胶水透过网纱62附着在离型纸上并形成胶水层4,在步骤C中印刷两次复合胶水，保证胶水层4均匀覆盖在离型纸5上；
步骤D、一次上墨，在网版6内倒入复合油墨，将复合油墨在网纱62处刮涂均匀进行印刷，在印刷的过程中，复合油墨沿防渗透区域63外流动，复合油墨透过网纱62附着在胶水层4上并形成第一油墨层3,在本实施例中步骤D印刷三次复合油墨，保证油墨可以完全覆盖在胶水层4上；
步骤E、铺网，先打开固定装置将网版取出，拉直网纱布使网纱布维持展平的状态，并固定网纱布的边缘使网纱布覆盖在第一油墨层上2，并保证网纱布布满整个第一油墨层3上；
步骤F、二次上墨，将网版6通过固定装置重新固定回原位，使防渗透区域63上的图案与没有油墨的区域重合，在网版6内倒入复合油墨，将复合油墨在网纱62处刮涂均匀进行印刷，在印刷的过程中，复合油墨沿防渗透区域63外流动，复合油墨透过网纱62附着在胶水层4上并形成第二油墨层1,在本实施例中步骤F印刷一次复合油墨，保证油墨可以完全覆盖在网纱布2上；
步骤G、裁剪，将背胶丝印网版的半成品裁切成预定的形状和尺寸，形成背胶丝印网版的成品。
步骤H、包装，检查背胶丝印网版的外观和品质，确认及格后进行包装。
具体地，复合胶水可以为但不限于水性3M胶水和颜料制成。
具体地，复合油墨可以为但不限于乳胶和颜料制成。
使用过程中，用户只需要把离型纸撕除，将背胶丝印网版通过胶水层4贴在需要丝印的区域上，然后往丝印网版上喷涂油墨或者其他印刷材料，最后撕除丝印网版即可。
可见，本发明的丝印网版在使用过程中可以直接通过胶层固定，不必设置网版进行固定和绷紧，不仅适用于工业的丝印操作，更加可以满足家庭或个人的丝印需求，而且还能重复使用。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种背胶丝印网版的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
S1、铺纸，将离型纸拉直，固定离型纸的边缘，从而使离型纸保持平展、稳固的状态；
S2、固定网版，将网版固定在离型纸上并压紧离型纸；
S3、涂胶，在网版内印刷复合胶水，并将复合胶水刮涂均匀，复合胶水透过网版附着在离型纸上并形成胶水层；
S4、一次上墨，在网版内印刷复合油墨，并将复合油墨刮涂均匀，复合油墨透过网版附着在胶水层上并形成第一油墨层；
S5、铺网，取出网版，将网纱布拉直使网纱布维持展平的状态，并固定网纱布的边缘使网纱布覆盖在第一油墨层上，并保证网纱布布满整个第一油墨层；
S6、二次上墨，将网版固定回原位，在网版内印刷复合油墨，并将复合油墨刮涂均匀，复合油墨透过网版附着在网纱布上使复合油墨完全覆盖在网纱布上并形成第二油墨层；
S7、裁剪，将背胶丝印网版的半成品裁切成预定的形状和尺寸，形成背胶丝印网版的成品。
2.根据权利要求1所述的背胶丝印网版的制造方法，其特征在于，在步骤S7之后还包括：
S8、包装，检查背胶丝印网版的外观和品质，确认及格后进行包装。
3.根据权利要求1所述的背胶丝印网版的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，至少印刷一次复合胶水。
4.根据权利要求1所述的背胶丝印网版的制造方法，其特征在于，在步骤S4中，至少印刷一次复合油墨。
5.根据权利要求1所述的背胶丝印网版的制造方法，其特征在于，在步骤S6中，至少印刷一次复合油墨。
6.根据权利要求1所述的背胶丝印网版的制造方法，其特征在于，所述复合胶水为水性3M胶水和颜料制成。
7.根据权利要求1所述的背胶丝印网版的制造方法，其特征在于，所述复合油墨为乳胶和颜料制成。
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