CN108582965A - 一种复合网版的制备方法 - Google Patents

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    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing

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Abstract

本发明揭示了一种复合网版的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：提供聚酯网版、热熔胶片(5)和钢丝网布(4)，所述聚酯网版包括聚酯网布(1)；将所述聚酯网布(1)中心掏空，形成空腔(3)；将所述热熔胶片(5)放置于所述聚酯网布(1)上，所述热熔胶片(5)覆盖住所述空腔(3)边界处且露出部分空腔(3)；将所述钢丝网布(4)放置于所述热熔胶片(5)上，且覆盖住所述空腔(3)；将所述钢丝网布(4)和所述聚酯网布(1)通过所述热熔胶片(5)烫合。本发明的钢丝网布和聚酯网布的台阶处通过热熔胶片热熔结合，使得台阶处形成平缓的斜坡交接口，提高了网版品质，减轻了版面不平整、涂布膜厚不均匀、容易爆版等缺陷。

Description

一种复合网版的制备方法
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域，特别涉及一种复合网版的制备方法。
背景技术
目前不锈钢丝网版主要有两种，一种是全钢丝网版，一种是复合钢丝网版。全钢丝网版是将不锈钢丝网布拉升到一定张力后，整体粘接在网框上面形成网版。除开网框外，整个网面由不锈钢丝组成。复合钢丝网版：首先将不锈钢丝网布按照尺寸和角度需求，裁剪成片；然后将不锈钢丝网片复合在聚酯网布内；再将复合后的网片粘接在网框上面形成网版。除开网框外，网面由聚酯网布和不锈钢丝网布共同组成。复合钢丝网版，大大减少了不锈钢丝网布的使用量，边缘增加了高弹性聚酯丝网，降低了网版的成本和提高了印刷寿命，已成为目前市场上不锈钢丝网版的主流。
现有的复合钢丝网版一般都采用复合工艺，采用钢丝网与聚酯网两种材料，采取热熔或胶粘工艺，把钢丝网边缘和聚酯网复合起来，再把交接口内侧的聚酯网割掉，中心区域只保留钢丝网，这样的缺点在于：割掉聚酯网以后，交接口内侧一圈会形成台阶，即钢丝网与外围复合区形成高度差，影响网版品质，导致版面不平整、涂布膜厚不均匀、容易爆版等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种复合网版的制备方法，其钢丝网布和聚酯网布的交接口平滑过渡。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种复合网版的制备方法，其包括如下步骤：
提供聚酯网版，所述聚酯网版包括聚酯网布，将所述聚酯网布中心掏空，形成空腔；
提供热熔胶片，将所述热熔胶片放置于所述聚酯网布上，所述热熔胶片覆盖住所述空腔边界处且露出部分空腔；
提供钢丝网布，将所述钢丝网布放置于所述热熔胶片上，且覆盖住所述空腔；
将所述钢丝网布和所述聚酯网布通过所述热熔胶片烫合。
此外，本发明还提出如下附属技术方案：
所述热熔胶片的外尺寸大于所述钢丝网布的外尺寸。
使用热压机将所述钢丝网布和所述聚酯网布通过热熔胶片烫合。
所述热熔胶片呈环形。
烫合之后进行如下步骤，提供第二网框，将所述第二网框粘合到所述聚酯网布上。
在将所述第二网框粘合到所述聚酯网布上之前将所述第二网框与所述聚酯网布压紧。
所述第二网框与所述聚酯网布粘合后将所述第二网框外围的聚酯网布割离。
相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明的复合网版的制备方法，钢丝网布和聚酯网布的台阶处通过热熔胶片热熔接合，使得台阶处形成平缓的斜坡交接口，提高了网版品质，减轻了版面不平整、涂布膜厚不均匀、容易爆版等缺陷。
附图说明
图1是本发明中聚酯网版的结构示意图。
图2是本发明中聚酯网版中心掏空的结构示意图。
图3是本发明中热熔胶片放置于聚酯网版上的示意图。
图4是本发明中钢丝网布与所述聚酯网布烫合的示意图。
图5是本发明中聚酯网布和钢丝网布交接口的示意图。
图6是本发明中第二网框向上顶起聚酯网布的示意图。
图7是本发明中第二网框与聚酯网布粘合后的示意图。
图8是本发明中复合网版的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1至图8所示，对应于本发明一种较佳实施例的复合网版的制备方法，包括如下步骤：
第一步，参考图1，使用张网机将聚酯网布1拉紧到一定张力后固定至第一网框2上，形成聚酯网版，第一网框2的尺寸大于待制作的复合钢丝网版的第二网框6的尺寸，优选的第一网框6的内尺寸比第二网框6外尺寸大4CM以上；
第二步，参考图2，将聚酯网版中心区域的聚酯网布1去除，形成空腔3，空腔3应小于待复合的钢丝网布4的大小；
第三步，参考图3，根据待复合的钢丝网布4的大小，裁剪合适尺寸的“回”型热熔胶片5，并将热熔胶片5放置在聚酯网布1中间；
第四步，参考图4，将钢丝网布4置于聚酯网版居中位置，且钢丝网布4接口处位于热熔胶片5上；
第五步，通过热压机将聚酯网布1、热熔胶片5和钢丝网布4烫合，参考图5，热熔完成后，交接口处的台阶被热熔膜填充，形成较为平缓的斜坡交接口；
第六步，参考图6，将待粘接的第二网框6在复合好不锈钢丝网布4的聚酯网版下面用一顶板7向上顶起，直到达到需求张力为止，驱动顶板7向上顶起的装置可以是气动的气缸或电力驱动的电缸等；
第七步，参考图7，在第二网框6跟聚酯网布1接触面上涂胶，将第二网框5粘结在聚酯网布1上；
第八步，参考图8，在涂胶上涂硬化剂或风干，将第二网框6与其外围的聚酯网布割离，制得复合钢丝网版7。
本发明的复合网版的制备方法，钢丝网布和聚酯网布的台阶处通过热熔胶片热熔接合，使得台阶处形成平缓的斜坡交接口，提高了网版品质，减轻了版面不平整、涂布膜厚不均匀、容易爆版等缺陷。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合网版的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
提供聚酯网版，所述聚酯网版包括聚酯网布(1)，将所述聚酯网布(1)中心掏空，形成空腔(3)；
提供热熔胶片(5)，将所述热熔胶片(5)放置于所述聚酯网布(1)上，所述热熔胶片(5)覆盖住所述空腔(3)边界处且露出部分空腔(3)；
提供钢丝网布(4)，将所述钢丝网布(4)放置于所述热熔胶片(5)上，且覆盖住所述空腔(3)；
将所述钢丝网布(4)和所述聚酯网布(1)通过所述热熔胶片(5)烫合。
2.按照权利要求1所述复合网版的制备方法，其特征在于：所述热熔胶片(5)的外尺寸大于所述钢丝网布(4)的外尺寸。
3.按照权利要求1所述复合网版的制备方法，其特征在于：使用热压机将所述钢丝网布(4)和所述聚酯网布(1)通过热熔胶片(5)烫合。
4.按照权利要求1所述复合网版的制备方法，其特征在于：所述热熔胶片(5)呈环形。
5.按照权利要求1所述复合网版的制备方法，其特征在于：烫合之后进行如下步骤，提供第二网框(6)，将所述第二网框(6)粘合到所述聚酯网布(1)上。
6.按照权利要求5所述复合网版的制备方法，其特征在于：在将所述第二网框(6)粘合到所述聚酯网布(1)上之前将所述第二网框(6)与所述聚酯网布(1)压紧。
7.按照权利要求5所述复合网版的制备方法，其特征在于：所述第二网框(6)与所述聚酯网布(1)粘合后将所述第二网框(6)外围的聚酯网布(1)割离。
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