CN112428662A - 一种更改网版张力的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种更改网版张力的工艺方法，用于张力不良网版的二次绷网，包括假框放置、热熔圈放置、网版放置、热熔圈压合准备、整体压合准备、热熔和顶框多个工序，并设计了居中治具、改良了热熔机，本发明原理简单，设计合理，实现了网版网布张力的重新调整，使网版能够再次投入使用，避免低张力网版直接报废，降低原材料损失，节省原材料成本。

Description

一种更改网版张力的工艺方法
技术领域
本发明涉及网版生产加工技术领域，特别是一种更改网版张力的工艺方法。
背景技术
网版是一种用于太阳能电池印刷的模板，通常由铸铝网框、聚酯网布、热熔胶、金属丝网组成。其生产流程包括：绷网、冲洗、涂布、曝光、显影、品检，不良品则需要通过脱膜环节衔接，进入“冲洗、涂布、曝光、品检”的循环流程。
网版制作目前尚处于人工为主，半自动和自动为辅助的阶段，生产过程中良率较低，一次性通过率仅为50%。随着太阳能电池技术的不断发展，近年来SE网版成为市场的主流需求，出货量已超过公司产量的60%。SE网版的线宽精度、尺寸精度控制愈加严格，总长、mark点距离等均需控制在±20μm以内，甚至±10μm，一丝一毫的变动都会导致不良率增加。
与此同时，随着技术发展的变革，金属丝网变化的大趋势是金属丝网目数的增加和线径的减小。430网布目前依旧占有较大的市场份额；由于效率和印刷优势，480目网布在2019年迅速占领市场；并且NBC等厂家已开始供应520目网布。高目数、低线径丝网在印刷上具有无可比拟的优势，但在网版生产过程中，网布强度低，张力下降量较大。网布成本堪比黄金，反洗脱膜过程中容易造成张力下降导致网版报废，极大地增加了原材料成本。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种更改网版张力的工艺方法，通过对绷网环节进行改良，实现低张力网版的二次绷网，从而重新调整网版张力，使网版能够再次投入使用。
具体的技术方案如下：
一种更改网版张力的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、假框放置：将假框放置于居中治具上，确保假框居中放置；
S2、热熔圈放置：将热熔圈置于假框之上，透过光源和居中治具调整热熔圈位置，使热熔圈居中放置；
S3、网版放置：将待重新绷网的网版置于热熔圈上，P面朝下，透过光源和居中治具调整网版位置，确保网版居中放置；
S4、热熔圈压合准备：将橡胶垫置于假框内部，用于压合热熔圈；
S5、整体压合准备：覆盖橡胶垫，用于全面压合；
S6、热熔：待上述步骤完成，将假框整体取下，放于热熔机上热熔；
S7、顶框：待热熔完成，将网版放置在顶框机上，即可重新设置张力。
其中，假框由网框和聚酯网布构成；网版由铸铝网框、聚酯网布、热熔胶、金属丝网构成。
上述的一种更改网版张力的工艺方法，其中，所述居中治具上铭刻有多条用于居中对齐的框型标线。
上述的一种更改网版张力的工艺方法，其中，多条所述框型标线同心设置。
上述的一种更改网版张力的工艺方法，其中，步骤S2中，所述热熔圈的外边长小于待重新绷网网版上热熔胶的外边长，其内边长大于待重新绷网网版上热熔胶的内边长。
上述的一种更改网版张力的工艺方法，其中，步骤S6中，热熔温度控制在130-180℃，热熔时间控制在20—180S。
上述的一种更改网版张力的工艺方法，其中，步骤S6中，所述热熔机上加装有导热板，该导热板与热熔圈尺寸相契合。
上述的一种更改网版张力的工艺方法，其中，步骤S7完成后，用胶水将假框上的聚酯网布粘接固定在铸铝网框上，并将假框的网框剥离，静置后网版即可再次投入使用。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种更改网版张力的工艺方法，用于张力不良网版的二次绷网，包括假框放置、热熔圈放置、网版放置、热熔圈压合准备、整体压合准备、热熔和顶框多个工序，并设计了居中治具、改良了热熔机，本发明原理简单，设计合理，实现了网版网布张力的重新调整，使网版能够再次投入使用，避免低张力网版直接报废，降低原材料损失，节省原材料成本。
附图说明
图1为假框示意图。
图2为网版示意图。
图3为假框与网版摆放状态俯视图。
图4为假框与网版摆放状态侧视图（简图）。
图5为居中治具俯视图。
图6为限位框与导热板示意图。
附图编号说明：1、假框；2、框型标线；3、网版；4、热熔圈；5、加热板；6、限位框；8、导热板。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
本实施例的一种更改网版张力的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、假框放置：将假框放置于居中治具上，确保假框居中放置；
S2、热熔圈放置：将热熔圈置于假框之上，透过光源和居中治具调整热熔圈位置，使热熔圈居中放置；
S3、网版放置：将待重新绷网的网版置于热熔圈上，P面朝下，透过光源和居中治具调整网版位置，确保网版居中放置；
S4、热熔圈压合准备：将橡胶垫置于假框内部，用于压合热熔圈；
S5、整体压合准备：覆盖橡胶垫，用于全面压合；
S6、热熔：待上述步骤完成，将假框整体取下，放于热熔机上热熔；
S7、顶框：待热熔完成，将网版放置在顶框机上，即可重新设置张力。
其中，假框由网框和聚酯网布构成；网版由铸铝网框、聚酯网布、热熔胶、金属丝网构成。
其中，所述居中治具上铭刻有多条用于居中对齐的框型标线，多条所述框型标线同心设置。
其中，步骤S2中，所述热熔圈的外边长小于待重新绷网网版上热熔胶的外边长，其内边长大于待重新绷网网版上热熔胶的内边长。
其中，步骤S6中，热熔温度控制在130-180℃，热熔时间控制在20—180S。
本实施例的一种更改网版张力的工艺方法，用于张力不良网版的二次绷网，实现网版网布张力的重新调整，使网版能够再次投入使用，避免低张力网版直接报废，降低原材料损失，节省原材料成本。
实施例二
本实施例的一种更改网版张力的工艺方法，其中，步骤S6中，所述热熔机上加装有导热板，该导热板与热熔圈相契合。
所述热熔机的加热板处边缘加装有限位框，所述限位框可拆卸，限位框尺寸与假框尺寸相契合，保证假框处于热熔机居中位置。
本实施例对热熔机进行相应改进，加装导热板，使热熔加热区域限定在热熔圈区域处，降低或杜绝对原网版热熔复合区域的影响，确保网版品质。
另外的，该导热板可根据热熔圈区域的规格进行快速替换，简单易用。
实施例三
本实施例的一种更改网版张力的工艺方法，其中，步骤S7完成后，用胶水将假框上的聚酯网布粘接固定在铸铝网框上，并将假框的网框剥离，静置后网版即可再次投入使用。
实施例四
本实施例中，在步骤S2，热熔圈放置之前，优先在热熔圈放置位置放置铁氟龙垫条，其作用是，避免热熔胶与假框上的聚酯网布粘合在一起，便于网版与假框脱离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种更改网版张力的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、假框放置：将假框放置于居中治具上，确保假框居中放置；
S2、热熔圈放置：将热熔圈置于假框之上，透过光源和居中治具调整热熔圈位置，使热熔圈居中放置；
S3、网版放置：将待处理张力的网版置于热熔圈上，P面朝下，透过光源和居中治具调整网版位置，确保网版居中放置；
S4、热熔圈压合准备：将橡胶垫置于假框内部，用于压合热熔圈；
S5、整体压合准备：覆盖橡胶垫，用于全面压合；
S6、热熔：待上述步骤完成，将假框整体取下，放于热熔机上热熔；
S7、顶框：待热熔完成，将网版放置在顶框机上，即可重新设置张力。
2.如权利要求1所述的一种更改网版张力的工艺方法，其特征在于，所述居中治具上铭刻有多条用于居中对齐的框型标线。
3.如权利要求2所述的一种更改网版张力的工艺方法，其特征在于，多条所述框型标线同心设置。
4.如权利要求2所述的一种更改网版张力的工艺方法，其特征在于，步骤S2中，所述热熔圈的外边长小于待处理张力的网版上热熔胶的外边长，其内边长大于待处理张力的网版上热熔胶的内边长。
5.如权利要求4所述的一种更改网版张力的工艺方法，其特征在于，步骤S6中，热熔温度控制在130-180℃，热熔时间控制在20—180S。
6.如权利要求5所述的一种更改网版张力的工艺方法，其特征在于，步骤S6中，所述热熔机上加装有导热板，该导热板与热熔圈尺寸相契合。
7.如权利要求6所述的一种更改网版张力的工艺方法，其特征在于，步骤S7完成后，用胶水将假框上的聚酯网布粘接固定在网版的铸铝网框上，并将假框的网框剥离，静置后网版即可再次投入使用。
8.如权利要求1所述的一种更改网版张力的工艺方法，其特征在于，所述假框为绷有聚酯网布的网框。
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