CN220999552U - 用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件及遮瑕片加工装置 - Google Patents

Abstract

一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件及遮瑕片加工装置，其中遮瑕片组件装设于壳体部内，所述壳体部内装设有磁铁，所述用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件贴合于磁铁的外侧面上；所述的用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件包括遮瑕内膜片及遮瑕外膜片，所述遮瑕内膜片及遮瑕外膜片均包括基膜及印于基膜两相对外侧面上的上色层，所述基膜为白色原材料聚酯膜；所述壳体部内侧面上设置有凹槽，磁铁装设于所述凹槽内，所述遮瑕内膜片贴合于磁铁内侧面上，所述遮瑕外膜片贴合壳体内侧面及磁铁外侧面上并封合于所述凹槽的槽口处。本实用新型的生产成本低、良品率高，具有良好的稳定性和量产性；实用性强，具有较强的推广意义。

Description

用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件及遮瑕片加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种遮瑕片及其加工装置，尤其涉及一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件及遮瑕片加工装置。

背景技术

随着科技的发展，市面上出现了磁性感应无线充电手机，该种无线充电手机的手机壳上通常设置有磁铁，而在磁铁的外侧面设置有遮瑕膜，以起到标示及遮瑕的作用。传统的遮瑕膜通常为采用聚脂薄膜配色挤出拉伸定制而成，该种材料旧工艺采用聚脂薄膜双向拉伸膜订制颜色生产工艺，步骤为：一吨以上聚脂颗粒加颜料搅拌→一百二十米输料管输送→挤出铸片，纵向、横向拉伸→测厚、电晕→分切收卷(膜外表面覆保护膜)→30天的熟化期→去除保护膜，模切成型→在成型产品外表面再覆保护膜材→采用胶剂或胶层将遮瑕膜贴于磁铁上。

然而，传统的聚酯薄膜遮瑕膜存在的如下缺点：1、聚脂薄膜产品的韧性较差，易破碎，在使用及加工过程中需要加托底保护膜，大大增加主料、辅助料的成本；在产品贴合时会存在较多的贴合对位不良，且需较多的人工贴合成本；2、聚脂薄膜工艺复杂，流程多，原料桶大导致最小制造量是1吨，无法小批量定制颜色，对客户的用量要求很高；3、工序繁多，设备长达300米，输料管长达120米，导致清洗色料管道成本高；4、总生产周期长达45天，从而导致遮瑕膜的生产成本本高。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件及遮瑕片加工装置。

一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件，其装设于壳体部内，所述壳体部内装设有磁铁，所述用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件贴合于磁铁的外侧面上；所述的用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件包括遮瑕内膜片及遮瑕外膜片，所述遮瑕内膜片及遮瑕外膜片均包括基膜及印于基膜两相对外侧面上的上色层，所述基膜为白色原材料聚酯膜；所述壳体部内侧面上设置有凹槽，磁铁装设于所述凹槽内，所述遮瑕内膜片贴合于磁铁内侧面上，所述遮瑕外膜片贴合壳体内侧面及磁铁外侧面上并封合于所述凹槽的槽口处。

进一步地，所述凹槽的中部设置有凸台，所述遮瑕外膜片对应于凸台位置设有多个十字排气孔。

一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的加工装置，其用于制备所述的遮瑕外膜片、遮瑕内膜片，其特征在于：包括上色机构及膜切成型装置，所述上色机构包括机架及设置于机架上的放料辊、收料辊、上色装置、放料传送辊组及收料传送辊组，所述放料传送辊组设置于放料辊与上色装置之间，收料传送辊组设置于上色装置与收料辊之间；所述上色装置包括若干上色组件及承印轮，所述上色组件包括印色装置及UV干燥装置，若干所述印色装置环绕设置于承印轮的外侧，印色装置与承印轮之间形成一过料通道，所述UV干燥装置于传送方向位全印色装置的后侧，以对上色后产品进行干燥固化；所述膜切成型装置对上色后的遮瑕膜料带进行膜切成型。

进一步地，所述印色装置包括颜料架、若干颜料传输辊及胶辊，所述颜料架上设置有一色盘，颜料架的底部设置有接料槽；若干颜料传输辊依次设置于色盘与胶辊之间。

进一步地，所述色盘上设置有一开口端，除开口端的其它侧均设置有侧沿，所述色盘的底面朝向开口端一侧呈向下倾斜延伸设置；若干颜料传输辊设置于开口端一侧。

进一步地，若干所述颜料传输辊的上方还设置有一均料辊，所述均料辊设置于中部的一颜料传输辊上方，该均料辊转动时刮匀下方颜料传输辊表面的油墨颜料。

进一步地，所述接料槽设置于色盘、若干颜料传输辊及胶辊的下方，颜料传输辊、胶辊及色盘出口端溢出或挤出的颜料会落至接料槽内。

进一步地，所述承印轮的两侧设有左侧印色装置与右侧印色装置，所述左侧印色装置与右侧印色装置之间设置有一翻转架。

进一步地，所述翻转架包括两相对设置的立柱，两立柱的两相对外侧面上设置有两斜杆，两斜杆呈交叉设置，且两斜杆的两端分别连接于其中一立杆的底端或顶端，另一端连接于立杆的顶端或底端；两所述立柱于二者排列方向的外侧还设置有传动辊，所述传动辊的延伸方向与立柱的延伸方向一致。

进一步地，两所述立柱的底端之间还设有连接辊，两立柱的顶端上方设置有上下平行设置的第一引导辊组及第二引导辊组。

综上所述，本实用新型的通过采用低成本的常规聚脂白色原材料膜，经过放料辊组传送至承印大轮后，先涂上附着涂层，再涂上定制颜料和定制精密胶辊上色，再到UV干燥，最后到收料辊收料，完成颜色印制。替代了传统的有色聚脂薄膜成型拉伸，使产品外观具有更加非富多彩和高密度低透光度的遮瑕性能，并增强了产品的美感。传统工艺原材料320元每平方米，本申请遮瑕膜12.5元左右每平方米，与传统成型膜相比成本仅为其25.6分之一；降底了对使用量的要求，最小制造量是原遮瑕膜的万分之一，可小批量生产，解决了原聚脂薄膜挤出拉升定制颜色需要很大起订量的要求；此外，传统遮瑕膜的生产周期需45天左右，而本申请的遮瑕膜通过自动加工装置生产及产品熟化总周期只需2天，效率高成本底，且原料膜韧性好，无破碎不良。本实用新型的胶层为料卷时直接复合于料带上，与传统成型膜的胶层额外人工贴合相比，减少了人工贴合成本，降低了贴合不良率，效率高成本底。另外，本实用新型的加工装置具有自动化程度高及生产效率高的特点，对材料的利用率高、节省材料，大大降低产品成本，而且生产效率及产品良率均较高，有良好的稳定性和量产性；实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件的结构示意图；

图2为图1中遮瑕内膜片、遮瑕外膜片的剖面结构示意图；

图3为加工图1中遮瑕片的加工装置的部分结构示意图；

图4为图3中上色装置的结构示意图；

图5为另一实施例中，翻转装置的结构示意图；

图6为图5中翻转装置安装于上色装置左侧的结构示意图；

图7为成型装置的结构简图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1与图2所示，其为本实用新型提供的一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件，装设于壳体部10内，所述用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件包括遮瑕内膜片20及遮瑕外膜片30，所述遮瑕内膜片20、遮瑕外膜片30分别贴合于磁铁40的内外两侧。所述壳体部10内侧面上设置有凹槽，所述磁铁40装设于凹槽内，遮瑕内膜片20贴合于磁铁40的内侧面上，所述遮瑕外膜片30贴合于壳体部10的内侧面上并遮盖于磁铁40及凹槽外侧面上。

所述凹槽包括第一凹槽11及第二凹槽12，本实施例中，所述第一凹槽11呈环形设置，第二凹槽12呈长方体设置。所述遮瑕内膜片20包括第一膜片21及第二膜片22，该遮瑕内膜片20的形状与所述凹槽基本一致，其中，第一膜片21的形状与第一凹槽11一致，第二膜片22的形状与第二凹槽12一致。所述磁铁40的结构与遮瑕内膜片20的结构相同，也包括第一磁铁41及第二磁铁42，其不同之处在于，所述第一磁釿41呈圆环形设置，其内径大于第一膜片21的内径，外径等于或稍小于第一膜片21的外径。第一膜片21的宽度大于第一磁铁41，从而可以较好的实现对磁铁40的遮瑕。

所述遮瑕外膜片30包括主体部31及延伸于主体部31一侧的延伸部32，所述主体部31呈圆形设置，所述延伸部32为延伸于其一侧的一凸块。所述主体部31的外径大于所述磁铁40的外径，所述延伸部32的外侧端至主体部31的距离等于或稍大于第二磁铁42外侧端至第一磁铁41外表面的距离；所述遮瑕外膜片30的主体部31上还设置有多个十字排气孔34，从而在粘贴时，可以起到排气作用，避免产生气泡，使膜片贴合更平整。

本实施例中，所述遮瑕内膜片20、遮瑕外膜片30均包括有基膜21a及设置有基膜21a两外侧面上的上色层22a，本实施例中，所述上色层22a为六层次上色而成。可以理解地，在其它实施例中，也可以为八层、十二层等，在此不予以限定。所述基膜21a为采用常规的聚脂原材料膜，多种颜色可以共用同一种基材。此外，所述遮瑕内膜片20的内侧面上均设有与其形状一致的内胶层23；遮瑕外膜片30的内侧面上均设有与其形状一致外胶层33。另外，由于所述凹槽包括外侧的磁铁安装槽及内侧的环形塑胶台阶，因此，所述遮瑕内膜片20及其对应的内胶层23上均设置有分隔线24，将其分为内外两部分，以便于贴合时精准对位，避免内外台阶差导致贴合不平整或产生气泡等。

所述第一凹槽11的内侧设置有一向内延伸的凸台，所述第一膜片21、第二膜片22贴合通过内胶层23贴合于第一磁铁41、第二磁铁42上，将贴合后磁铁40置于第一凹槽11内，再将遮瑕外膜片30通过外胶层33盖封于凹槽的开口侧，将磁铁40遮盖住。遮瑕外膜片30的内表面还粘贴于所述凸台外侧端面上，而所述十字排气孔34的设置，可避免遮瑕外膜片30贴合起气泡、鼓包；使外表面更平整美观。

如图3和图4所示，其为本实用新型提供的一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的加工装置，所述的一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的加工装置包括上色机构50及膜切成型装置60，所述上色机构50对原膜材外表面进行上色，所述膜切成型装置60对上好色的膜材进行膜切成型。其中，原膜材为白色原料制备的膜材，其韧性要强于传统的从源头进行配色、成型拉伸的膜材。

所述上色机构50包括机架51及设置于机架51上的放料辊52、收料辊53、设置于放料辊52与收料辊53线路之间的上色装置54、放料传送辊组及收料传送辊组，所述放料辊52上装设有原膜母卷，收料辊53用于收卷上好色的料卷，放料传送辊组将母卷上的原膜料带传送至上色装置54上进行印刷上色，收料传送辊组将上色后的料带传送至的所述收料辊53上。所述放料传送辊组包括若干放料传送辊55，所述收料传送辊组包括若干收料传送辊56。

所述上色装置54包括上色组件541及承印轮542，所述上色组件541包括印色装置543及UV干燥装置544，所述印色装置543设置于承印轮542的外侧，印色装置543与承印轮542之间形成一过料通道，料带自该过料通道经过，印色装置543对料带进行印刷上色，UV干燥装置544对上色后的料带进行干燥固色。此外，在上色装置54之前还设置有涂层装置(图未示)，所述涂层装置用于在料带的待上色面上覆上一表面涂层，以增加料带与油墨的附着力；从而提高颜料附着的牢固度。

本实施例中，所述印色装置543与UV干燥装置544设置有六组，所述印色装置543及UV干燥装置544环绕于所述承印轮542设置。所述印色装置543包括颜料架545、若干颜料传输辊546及胶辊547，所述颜料架545上设置有一色盘549，颜料架545的底部设置有接料槽548。若干颜料传输辊546依次设置于色盘549与胶辊547之间。所述色盘549上设置有一开口端550，除开口端550的其它侧均设置有侧沿551，以用于存储液体油墨颜料。所述色盘549的底面朝向开口端550一侧呈向下倾斜延伸设置，从而在颜色倒入色盘549后，会在重力作用下逐渐向开口端流动，无需额外的传送机构，简单便利。

若干所述颜料传输辊546设置于开口端550一侧，且最靠近开口端550一侧的颜色传输辊546在传动过程中，可将开口端550的颜料传送至下一颜料传输辊546，再传送至胶辊547上。依次传送、研磨颜料，不仅可提高颜料的精细度，且避免颜料凝结、提高颜料的均匀度。此外，若干所述颜料传输辊546的上方还设置有一均料辊552，所述均料辊552设置于中部的一颜料传输辊546上方，该均料辊552转动时可刮匀下方颜料传输辊546表面的油墨，使其表面颜料量更均匀。

所述胶辊547设置于承印轮542外侧，胶辊547与承印轮542之间形成有过料通道，料带自该过料通道经过，胶辊547与承印轮542相向旋转，带料带进行送料的同时将颜料滚压印刷于料带上。所述UV干燥装置544内设置UV加热灯，涂覆颜料后的料带进入UV干燥装置544内，UV干燥装置544内的UV加热灯对料带上的颜料进行加热干燥固色。干燥固色后的料带再进入下一印色装置543内进行下一层涂色，依次重复，直至需求的层数。

所述接料槽548设置于色盘549、若干颜料传输辊546及胶辊547的下方，颜料传输辊546、胶辊547及色盘549出口端550溢出或挤出的颜料会落至接料槽548内，不仅可进行二次利用，且可避免颜料落在设备上，影响设备的清洁度。

在本实施例中，所述承印轮542的左右两侧各设置有三组印色装置543及UV干燥装置544，UV干燥装置544于料带传送方向位于同一组印色装置543的后侧。所述放料辊52及收料辊53均设置于承印轮542的右侧，所述放料传送辊组设置于收料传送辊组的下方，该放料传送辊组先将白色原膜传送至承印轮542右侧的印色装置543进行印色，再传送至其对应的UV干燥装置544内进行固色。再自下向上弯转至承印轮542左侧的印色装置543进行上色加工，在白色原膜料带的同一外表面上涂覆上多层有色层；再收卷至收料辊53上，然后再将收卷后的上色料带转移至放料辊52上，对未上色的另一表面进行上色操作。

如图5所示，其为本实用新型的另一实施例，本实施例的结构与前一实施例的结构基本相同，其不同之处在于，本实施例中，承印轮542的左侧印色装置543与右侧印色装置543分别对白色料带的两不同表面进行上色。可一次性实现双面印刷，无需换面，从而可提高生产效率。所述左侧印色装置543与右侧印色装置543之间设置有一翻转架56，该翻转架56可将料带进行翻面，在料带的一表面上色后，将未上色的表面翻转至外侧，再进行上色。所述翻转架56可以设置于左侧印色装置543与右侧印色装置543之间的顶部、底部或任意一外侧，其具体位置，在此不予以限定，能实施翻转动作即可。

所述翻转架56包括两相对设置的立柱561，在本实施例中，所述立柱561呈上下延伸设置，两立柱561的两相对外侧面上设置有两斜杆562，两所述斜杆562呈间隔交叉设置，即在水平视觉方向呈交叉投影，而实物又存在间距。两斜杆562的上下两端分别延伸于两立柱561的不同端，即其中一斜杆562的外侧端设置于前侧立柱561的外侧顶端，另一端延伸于后侧立柱561的外侧底端。而另一斜杆562的结构则相反，其外侧端设置于前侧立柱561的另一侧面的外侧底端，另一端则延伸于后侧立柱561的外侧顶端。

两所述立柱561于二者排列方向的外侧还设置有两传动辊563，两所述传动辊563呈平行设置，且所述传动辊563的延伸方向与立柱561的延伸方向一致。此外，两立柱561的底端之间还设有两平行设置的连接辊564，两立柱的顶端上方设置有上下平行设置的第一引导辊组及第二引导辊组，所述第一引导辊组包括两间隔设置第一引导辊565，第二引导辊组包括两间隔设置的第二引导辊566。

翻转时，单面料带自第一引导辊565外侧向内经第二引导辊566延伸至斜杆562，自斜杆562内侧向外绕90度，再经两传动辊563外侧绕行至另一斜杆562外侧，再向内侧翻转90度，自一连接辊564一侧外表面绕至另一连接辊564的外表面，至此完成翻面，翻面后的料带再经另一组第一引导辊565、第二引导辊566以同样的方式引出至反面印刷装置内进行印刷。

所述放料辊52与上色装置54之间还设置有锁紧装置57，所述锁紧装置57设置于放料辊52一侧，该锁紧装置57包括两锁紧传送辊571及设置于两锁紧传送辊571之间的压轮572，所述压轮572下方设有定位框573。当前一放料辊上的母卷放完或即将放完时，所述压轮572向下将料带紧压于定位框573上，待安装新的放料卷后，将新料卷的料端与旧料端采用胶带固定连接，再松开压轮572，正常传动即可，无需二次引线，省时省力。

此外，还包括密度DNE测试及颜色测试装置。将上色后的料带裁切一部分至密度DNE测试及颜色测试机上进行检测，当颜色偏浅密度低时，把使用面调成需要的颜色，非使用面调成黑色增加密度，即可达到所需的密度。而所述颜色测试装置则可保证颜色偏差DE94值在0.5以内。

所述成型装置60包括依次设置的胶层复合辊61、复合传送辊62及膜切装置63，所述胶层复合辊61用于传送胶层料带，所述胶层料带包括内侧的离型层及外侧的胶层，所述胶层贴合于上色料带上，离型层设置于胶层外侧；其中离型层为网格离形膜，该离型层的内侧面上设置有网格，且网格相互连通并贯通外界，从而便于采用网格来排气，提高压合紧密度。所述胶层料带及上色料带一起进入复合传送辊62内进行压合，所述复合传送辊62为加硬压料辊，保压双面胶无气泡，无反离形。

复合后料带传送至所述膜切装置63上，所述膜切装置包括成型膜具，所述成型模具可以为平刀模具或圆刀模具，本实施例中，所述成型模具为圆刀模具，所述圆刀模具的外表面上设置有多组成型刀模，所述刀模与产品的外形一致。本实施例中，所述刀模设置有间隔交错相对的两排，从而可更大程度的充分利用原材料及提高生产效率。

综上所述，本实用新型的通过采用低成本的常规聚脂白色原材料膜，经过放料辊组传送至承印大轮后，先涂上附着涂层，再涂上定制颜料和定制精密胶辊上色，再到UV干燥，最后到收料辊收料，完成颜色印制。替代了传统的有色聚脂薄膜成型拉伸，使产品外观具有更加非富多彩和高密度低透光度的遮瑕性能，并增强了产品的美感。传统工艺原材料320元每平方米，本申请遮瑕膜12.5元左右每平方米，与传统成型膜相比成本仅为其25.6分之一；降底了对使用量的要求，最小制造量是原遮瑕膜的万分之一，可小批量生产，解决了原聚脂薄膜挤出拉升定制颜色需要很大起订量的要求；此外，传统遮瑕膜的生产周期需45天左右，而本申请的遮瑕膜通过自动加工装置生产及产品熟化总周期只需2天，效率高成本底，且原料膜韧性好，无破碎不良。本实用新型的胶层为料卷时直接复合于料带上，与传统成型膜的胶层额外人工贴合相比，减少了人工贴合成本，降低了贴合不良率，效率高成本底。另外，本实用新型的加工装置具有自动化程度高及生产效率高的特点，对材料的利用率高、节省材料，大大降低产品成本，而且生产效率及产品良率均较高，有良好的稳定性和量产性；实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件，其装设于壳体部内，所述壳体部内装设有磁铁，所述用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件贴合于磁铁的外侧面上；其特征在于：所述的用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件包括遮瑕内膜片及遮瑕外膜片，所述遮瑕内膜片及遮瑕外膜片均包括基膜及印于基膜两相对外侧面上的上色层，所述基膜为白色原材料聚酯膜；所述壳体部内侧面上设置有凹槽，磁铁装设于所述凹槽内，所述遮瑕内膜片贴合于磁铁内侧面上，所述遮瑕外膜片贴合壳体内侧面及磁铁外侧面上并封合于所述凹槽的槽口处。

2.如权利要求1所述的用于无线充电磁吸装置的遮瑕片组件，其特征在于：所述凹槽的中部设置有凸台，所述遮瑕外膜片对应于凸台位置设有多个十字排气孔。

3.一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的加工装置，其用于制备权利要求1至权利要求2任意一权利要求所述的遮瑕外膜片、遮瑕内膜片，其特征在于：包括上色机构及膜切成型装置，所述上色机构包括机架及设置于机架上的放料辊、收料辊、上色装置、放料传送辊组及收料传送辊组，所述放料传送辊组设置于放料辊与上色装置之间，收料传送辊组设置于上色装置与收料辊之间；所述上色装置包括若干上色组件及承印轮，所述上色组件包括印色装置及UV干燥装置，若干所述印色装置环绕设置于承印轮的外侧，印色装置与承印轮之间形成一过料通道，所述UV干燥装置于传送方向位于印色装置的后侧，以对上色后产品进行干燥固化；所述膜切成型装置对上色后的遮瑕膜料带进行膜切成型。

4.如权利要求3所述的用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的加工装置，其特征在于：所述印色装置包括颜料架、若干颜料传输辊及胶辊，所述颜料架上设置有一色盘，颜料架的底部设置有接料槽；若干颜料传输辊依次设置于色盘与胶辊之间。

5.如权利要求4所述的用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的加工装置，其特征在于：所述色盘上设置有一开口端，除开口端的其它侧均设置有侧沿，所述色盘的底面朝向开口端一侧呈向下倾斜延伸设置；若干颜料传输辊设置于开口端一侧。

6.如权利要求4所述的用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的加工装置，其特征在于：若干所述颜料传输辊的上方还设置有一均料辊，所述均料辊设置于中部的一颜料传输辊上方，该均料辊转动时刮匀下方颜料传输辊表面的油墨颜料。

7.如权利要求4所述的用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的加工装置，其特征在于：所述接料槽设置于色盘、若干颜料传输辊及胶辊的下方，颜料传输辊、胶辊及色盘出口端溢出或挤出的颜料会落至接料槽内。

8.如权利要求3所述的用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的加工装置，其特征在于：所述承印轮的两侧设有左侧印色装置与右侧印色装置，所述左侧印色装置与右侧印色装置之间设置有一翻转架。

9.如权利要求8所述的用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的加工装置，其特征在于：所述翻转架包括两相对设置的立柱，两立柱的两相对外侧面上设置有两斜杆，两斜杆呈交叉设置，且两斜杆的两端分别连接于其中一立杆的底端或顶端，另一端连接于立杆的顶端或底端；两所述立柱于二者排列方向的外侧还设置有传动辊，所述传动辊的延伸方向与立柱的延伸方向一致。

10.如权利要求9所述的用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的加工装置，其特征在于：两所述立柱的底端之间还设有连接辊，两立柱的顶端上方设置有上下平行设置的第一引导辊组及第二引导辊组。