CN212569730U

CN212569730U - 全贴合产品用贴合膜

Info

Publication number: CN212569730U
Application number: CN202021029385.1U
Authority: CN
Inventors: 林金汉; 陈玲; 施瑕玉; 林俊良
Original assignee: Changzhou Hanwei Polymer Co ltd
Current assignee: Changzhou Hanwei Polymer Co ltd
Priority date: 2020-06-08
Filing date: 2020-06-08
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-06-08

Abstract

本实用新型公开了一种全贴合产品用贴合膜，全贴合产品用贴合膜包括贴合膜本体，所述贴合膜本体形成为片状的固态透明光学胶件，所述贴合膜本体的一部分的固化程度大于所述贴合膜本体的另一部分的固化程度。通过将贴合膜本体部分固化处理，使得贴合膜本体在真空热压时不易流动，能够有效控制贴合膜的厚度均匀性，提高外观质量。

Description

全贴合产品用贴合膜

技术领域

本实用新型涉及贴合膜技术领域，更具体地，涉及一种全贴合产品用贴合膜。

背景技术

随着时代的进步，触摸屏的应用已经越来越广泛，触摸屏的贴合工艺是触摸屏生产流程的一个重要环节，其贴合的精度和外观直接影响产品的质量和成品率。

传统的贴合工艺主要分两种：一种是光学胶(OCA)贴合，一种是水胶(OCR)贴合，但是现有贴合工艺存在很多缺陷，气泡多，成本高，大尺寸贴合难以控制，成品率低且不能返修，保废成本非常高。

为了解决这个问题，不少厂家开发出UV固化型光学热熔胶，在真空热压后UV固化前存在缺陷可以轻松返修。但是这种膜在真空热压时存在流动性，易出现厚薄不均的问题，尤其是在大尺寸贴合中，问题放大尤为明显，易出现牛顿环、彩虹纹、Mura等外观问题。

此外，现有的一些显示模块在制作过程中采用液态光学胶或者液态水胶进行贴合，需要在贴合过程中通过掩膜版实现部分预固化后，再进行全固化，至少具有以下缺陷：(1)由于液态胶的特性，只能够在生产过程中一边固化一边贴合，不能够单独制备批量贴合膜备用，生产效率低；(2)对于具有不同形状的产品，需要采用不同形状的掩膜版，不便于更换，通用性差，增加了生产制造成本。(3)在采用液态胶部分预固化时，容易在加工过程中左右移动时粘附异物，导致返工。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种全贴合产品用贴合膜，该全贴合产品用贴合膜在真空热压时不易流动，能够有效控制贴合膜的厚度均匀性，提高外观质量。

根据本实用新型实施例的全贴合产品用贴合膜，包括：贴合膜本体，所述贴合膜本体形成为片状的固态透明光学胶件，所述贴合膜本体的一部分的固化程度大于所述贴合膜本体的另一部分的固化程度。

根据本实用新型实施例全贴合产品用贴合膜，通过将贴合膜本体部分固化处理，使得贴合膜本体在真空热压时不易流动，首先，通过采用局部预固化结构，能够有效控制贴合厚度，保证大尺寸贴合厚度的均匀性；其次，通过将贴合膜单独制备，无需在产品贴合过程中进行生产，提高了加工效率；再次，在贴合膜的使用过程中，能够根据实际应用的产品裁剪出适合的大小以及形状的贴合膜，适用范围广；另外，在贴合膜本体的制备过程中，不需要经常更换固化辅助工具，降低了生产制造成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述贴合膜本体的一部分的固化率为50％-75％。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于，所述贴合膜本体的另一部分的固化率为0％。

根据本实用新型的一个实施例，所述贴合膜本体的厚度为100μm-1000μm。

根据本实用新型的一个实施例，所述贴合膜本体的一部分包括多个预固化区域单元，所述预固化区域单元形成为圆形、方形或三角形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例的全贴合产品用贴合膜与掩膜版的装配示意图；

图2是根据本实用新型的一实施例的掩膜版的结构示意图；

图3是根据本实用新型的又一实施例的掩膜版的结构示意图；

图4是根据本实用新型的又一实施例的掩膜版的结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例的全贴合产品用贴合膜的制备方法的流程图。

附图标记：

全贴合产品用贴合膜100；

贴合膜本体10；

掩膜版20；孔洞21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的全贴合产品用贴合膜100包括贴合膜本体10。

具体而言，贴合膜本体10形成为片状的固态透明光学胶件，贴合膜本体10的一部分的固化程度大于贴合膜本体10的另一部分的固化程度。

换言之，贴合膜本体10形成为片状件且材质为固态透明光学胶，由于其为固态膜，因此能够便于贴合膜100的单独加工生产。由于贴合膜本体10的一部分的固化程度大于贴合膜本体10的另一部分的固化程度，因此在将贴合膜本体10贴合在产品上且进行真空热压时，特别针对大尺寸产品时，贴合膜本体10的流动性较小，而且不会出现牛顿环、彩虹纹、Mura等外观问题，并且能够有效控制贴合过程中的气泡数量，该全贴合产品用贴合膜100具有厚度均匀性好，厚度便于控制等优点。

由此，根据本实用新型实施例的全贴合产品用贴合膜100通过将贴合膜本体10进行部分固化处理，使得贴合膜本体10在真空热压时不易流动，首先，通过采用局部预固化结构，能够有效控制贴合厚度，保证大尺寸贴合厚度的均匀性；其次，通过将贴合膜100单独制备，无需在产品贴合过程中进行生产，提高了加工效率；再次，在贴合膜100的使用过程中，能够根据实际应用的产品裁剪出适合的大小以及形状的贴合膜100，适用范围广；另外，在贴合膜本体10的制备过程中，不需要经常更换固化辅助工具，降低了生产制造成本。

优选地，贴合膜本体10的一部分的固化率为50％-75％，采用该范围固化率的贴合膜本体10具有了一定的结构强度，能够保证厚度均匀性，但又不完全固化，保留了一部分的未固化状态，在后续贴合固化过程中，能够保证粘接性，从而保证产品的可靠性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，贴合膜本体10的另一部分的固化率为0％，也就是说，贴合膜本体10在制备过程中，只需要对贴合膜本体10的一部分进行处理即可，能够提高处理效率。

根据本实用新型的一个实施例，贴合膜本体10的厚度为100μm-1000μm，可以根据应用产品的不同，按照实际情况选择合适的厚度。

在本实用新型的一些具体实施方式中，贴合膜本体10的一部分包括多个预固化区域单元，预固化区域单元形成为圆形、方形或三角形等形状。需要说明的是，预固化区域单元不限于圆形、方形或三角形等形状，其大小以及形状可以根据实际产品的大小及形状进行适当的改变。

由此，根据本实用新型实施例的全贴合产品用贴合膜100，不仅能够提高厚度均匀性，而且还便于贴合过程中排气泡，并且还便于量产。

根据本实用新型实施例的制备方法，包括以下步骤：S1、将未处理的贴合膜本体10通过掩膜版20进行局部预部份固化。也就是说，在制备过程中，首先将掩膜版20放置在透明光学胶的上方，然后对贴合膜本体10进行局部预部分固化，固化方式可以采用加热或者紫外线等方式。

根据本实用新型的一个实施例，在对未处理的贴合膜本体10进行局部预部分固化处理时，部份固化率为50％-75％。

可选地，贴合膜本体10的厚度为100μm-1000μm，可以根据应用产品的不同，按照实际情况选择合适的厚度。

进一步地，掩膜版20为具有多孔结构的不透光板材，通过利用掩膜版20的不透光性，可以使贴合膜本体10被掩膜版20遮盖的部分不被固化，而未被遮挡的部分可以实现固化效果。

在本实用新型的一些具体实施方式中，步骤S1包括：S11、将掩膜版20设于贴合膜本体10的上方；S12、将UV光透过掩膜版20的孔洞21将对应区域的贴合膜本体10进行部份固化。也就是说，可以采用紫外光与掩膜版20相配合，实现贴合膜本体10的局部固化。

需要说明的是，掩膜版20上的孔洞21形状、大小及排布不局限于上述实施例中所提到的结构，根据本实用新型延伸出去的想法均受本实用新型的保护。

下面结合具体实施例对本实用新型实施例的全贴合产品用贴合膜100及其制备方法进行说明。

实施例1

贴合膜本体10采用无光学延迟透明光学胶，其厚度为300μm，使用如图2所示的掩膜版进行遮挡，配合UV光进行局部预部份固化，部份固化的能量为3000mj/cm²,局部固化率为65％。

实施例2

贴合膜本体10采用无光学延迟透明光学胶，其厚度为250μm，使用如图3所示的掩膜版进行遮挡，配合UV光进行局部UV预部份固化，部份固化的能量为2500mj/cm²,局部固化率为65％。

实施例3

贴合膜本体10采用无光学延迟透明光学胶，其厚度为200μm，使用如图4所示的掩膜版进行遮挡，配合UV光进行局部UV预部份固化，部份固化的能量为2000mj/cm²,局部固化率为65％。

对比例1

贴合膜本体采用与实施例1至实施例3中使用的相同的无光学延迟透明光学胶，其厚度为250μm，不作任何预处理。

对比例2

贴合膜本体采用与实施例1至实施例3中使用的相同尺寸的水胶在基板上进行涂覆，对四周侧面进行预固化形成挡墙，中间区域仍是液体状态。

对比例3

贴合膜本体采用与实施例1至实施例3中使用的相同尺寸的水胶在基板上进行涂覆，在预固化后贴合基板时进行左右移动执行对齐。

产品性能测试

使用实施例1、2、3和对比例1中使用的贴合膜本体分别制作86’尺寸的GG全贴合样品及55’尺寸的液晶显示屏样品。对86’样品进行厚度测量，每个样品取81个相同位置点，测试后对数据进行分析比较其厚度均方差；对55’液晶显示屏样品进行外观及点灯测试，观察其是否存在牛顿环、彩虹纹及Mura问题，测试结果如下表1所示。对实施例1、2、3和对比例2、3进行对比，外观结果如表2所示。

表1测试结果

表2外观对比结果

	实施例1	实施例2	实施例3	对比例2	对比例3
						外观	良好无缺陷	良好无缺陷	良好无缺陷	气泡、空洞	气泡，空洞
良率	99.5％	99.7％	99.8％	<50％	<60％

从表1可以看出，对比例1中不作预处理的贴合膜本体的外观出现了牛顿环、彩虹纹等外观问题，从表2中可以看出，对比例2中采用液态胶涂覆并进行掩膜版遮挡后得到的产品良率低，对比例3中采用液态胶涂覆并进行掩膜版遮挡后得到的产品不便于对位，在对位后容易出现外观缺陷。

总而言之，根据本实用新型实施例的全贴合产品用贴合膜及其制备方法，采用固态透明光学胶件作为贴合膜本体，通过将掩膜版20放置在贴合膜本体10上方，配合UV光的照射进行预固化处理，不仅能有效控制贴合厚度，保证大尺寸贴合厚度均匀性，而且还能够实现贴合膜100的批量化生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种全贴合产品用贴合膜，其特征在于，包括：

贴合膜本体，所述贴合膜本体形成为片状的固态透明光学胶件，所述贴合膜本体的一部分的固化程度大于所述贴合膜本体的另一部分的固化程度；

所述贴合膜本体的厚度为100 μm-1000 μm；

所述贴合膜本体的一部分包括多个预固化区域单元，所述预固化区域单元形成为圆形、方形或三角形；

所述贴合膜本体的上方设置有掩膜版，所述掩膜版上开设有供UV光透过的孔洞。

2.根据权利要求1所述的全贴合产品用贴合膜，其特征在于，所述贴合膜本体的一部分的固化率为50%-75%。

3.根据权利要求1所述的全贴合产品用贴合膜，其特征在于，所述贴合膜本体的另一部分的固化率为0%。