CN109677106A - 一种丝印钢网以及丝印钢网的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝印钢网以及丝印钢网的生产工艺，其技术方案要点是：丝印钢网，包括不锈钢板、塑胶板和带有网纱的铝框，所述塑胶板和所述不锈钢板的四周均开设有密布的通孔，所述塑胶板位于所述不锈钢板和所述带有网纱的铝框之间，所述不锈钢板、塑胶板和带有网纱的铝框加工固定为一体；丝印钢网生产机器，包括压合治具、加热板、支撑板和若干个立柱，所述压合治具和所述支撑板之间通过若干个所述立柱固定连接，所述加热板固定在所述压合治具的底面丝印钢网相比与传统的胶水粘合方式其性能结构更加稳定，生产效率较高；取消了胶水的使用，减少了行业污染，可使钢网表面洁净化。
Description
技术领域
本发明涉及丝印钢网的生产，特别涉及一种丝印钢网以及丝印钢网的生产工艺。
背景技术
丝印钢网是丝网印刷必不可少的工具之一，丝网印刷是指用丝印钢网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，故丝印钢网是生产丝网印板的基础工具。
为了保证丝网印刷的顺利进行，对丝印钢网提出了一定的要求，现有的丝印钢网的生产过程存在着一些的缺点，其中最重要的一点是丝印钢网生产效率底下，较耗费人工，由于普通的钢网是用胶水粘住的，丝印钢网结构不稳定，非常容易发生脱落，采用胶水粘合的方式，使得丝印钢网生产之后需要放置2-3个小时后才可以使用，故生产效率底下；其次由于生产丝印钢网的过程中要用到大量的胶水，耗费资金的同时还增加了污染，非常不环保，且用胶水粘制的丝印钢网其寿命有限，使用时间较短。
发明内容
针对背景技术中提出的问题，本发明的目的是提供一种丝印钢网以及丝印钢网的生产工艺，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种丝印钢网，包括不锈钢板、塑胶板和带有网纱的铝框，所述塑胶板和所述不锈钢板的四周均开设有密布的通孔，所述塑胶板位于所述不锈钢板和所述带有网纱的铝框之间，所述不锈钢板、塑胶板和带有网纱的铝框加工固定为一体。
本发明还提供了一种丝印钢网的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1.选取原材料不锈钢片和塑胶板；
S2.对所述S1中的不锈钢片和塑胶板进行处理，在不锈钢片和塑胶板的四周打孔，且在不锈钢片四周边缘扣置胶条，且胶条上面的孔与塑胶板的四周均密布的通孔对应；
S3.将S2得到的塑胶板扣置在所述S2中的不锈钢片上方；
S4.把S3中扣好的塑胶板和不锈钢片放置在配套机器的治具上；
S5.将所述S3中的不锈钢片和塑胶板放置在所述S4中的配套治具上方，放置时不锈钢片在下，塑胶板在上；
S6.在所述S5中配套治具的上方套上带有网纱的铝框，铝框和铝框中的网纱套在不锈钢片和塑胶板的上方；
S7.当所述S4中的热熔机工作温度达到120-280℃，配套治具将不锈钢板的温度加热至50-60℃时，启动热熔机，热熔机下压铝框中的网纱，完成热熔，得到丝印钢网。
优选的，所述S6中网纱的材质为尼龙或钢丝。
优选的，所述S7中热熔机工作温度达到180-190℃，配套治具及热熔机启动进行热加工过程。
优选的，所述S7中热熔下压铝框中的网纱20s，完成热熔。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、丝印钢网相比与传统的胶水粘合方式生产其结构更加稳定，生产效率较高；其次减小了胶水的使用，节约了资金，减少了污染，丝印钢网较为环保，且使用寿命增加；
二、丝印钢网生产机器能够配合热熔机完成丝印钢网的生产，通过使用治具方便了丝印钢网的生产；
三、丝印钢网生产工艺布置合理，通过热熔能得到结构稳定，质量优良的丝印钢网制品，且生产工艺简单、流程短，生产效率较高。
附图说明
图1是丝印钢网的结构示意图；
图2是丝印钢网的结构剖视图；
图3是图2中的C处放大图；
图4是丝印钢网生产机器的结构示意图。
附图标记：1、不锈钢板；2、塑胶板；3、网纱；4、铝框；5、压合治具；6、加热板；7、支撑板；8、立柱；9、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图3所示，一种丝印钢网，包括不锈钢板1、塑胶板2和带有网纱3的铝框4，其中在塑胶板2和不锈钢板1的四周均开设有密布的通孔9，通孔9的形状为腰形，通孔9开设在塑胶板2和不锈钢板1的相同位置，塑胶板2位于不锈钢板1和带有网纱3的铝框4之间，其中网纱3的材质为尼龙或钢丝，将不锈钢板1、塑胶板2和带有网纱3的铝框4热加工固定为一体，丝印钢网相比与传统的胶水粘合方式生产其结构更加稳定，生产效率较高；其次减小了胶水的使用，节约了资金，减少了污染，丝印钢网较为环保，且使用寿命增加。
如图4所示，一种丝印钢网生产机器，包括压合治具5、加热板6、支撑板7和四个立柱8，其中压合治具5和支撑板7之间通过四个立柱8固定连接，加热板6固定在压合治具5的底面，加热板6上连接有电线和插头，用于连接外部电源，利用外部电源给加热板6供电后，加热板6可以对不锈钢板1进行加热，提高热熔的效果，丝印钢网生产机器能够配合热熔机完成丝印钢网的生产，通过使用治具方便了丝印钢网的生产。
本发明还提供了一种丝印钢网的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1.选取原材料不锈钢片和塑胶板2；
S2.对所述S1中的不锈钢片和塑胶板2进行处理，在不锈钢片和塑胶板2的四周打孔，且在不锈钢片四周边缘扣置胶条，且胶条上面的孔与塑胶板2的四周均密布的通孔9对应；
S3.将S2得到的塑胶板2扣置在所述S2中的不锈钢片上方；
S4.把S3中扣好的塑胶板和不锈钢片放置在配套机器的治具上；
S5.将所述S3中的不锈钢片和塑胶板2放置在所述S4中的配套治具上方，放置时不锈钢片在下，塑胶板2在上；
S6.在所述S5中配套治具的上方套上带有网纱3的铝框4，铝框4和铝框4中的网纱3套在不锈钢片和塑胶板2的上方；
S7.当所述S4中的热熔机工作温度达到185℃，配套治具将不锈钢板1的温度加热至55℃时，启动热熔机，热熔机下压铝框4中的网纱3，完成热熔，得到丝印钢网。
更进一步的，在所述S1中将不锈钢片和塑胶板2裁截为矩形之后，对裁截后的钢板和塑胶板2进行简易固定焊接。
更进一步的，所述S6中网纱3的材质为尼龙或钢丝。
更进一步的，所述S7中热熔下压铝框4中的网纱320s，完成热熔。
采用上述的工艺使得丝印钢网生产工艺布置合理，通过热熔能得到结构稳定，质量优良的丝印钢网制品，且生产工艺简单、流程短，生产效率较高。
实施例2
与实施例1的不同之处在于丝印钢网的生产工艺，其中丝印钢网的生产工艺具体包括以下步骤：
S1.选取原材料不锈钢片和塑胶板2，并将不锈钢片和塑胶板2裁截为矩形；
S2.对所述S1中的不锈钢片和塑胶板2进行处理，在不锈钢片和塑胶板2的四周打孔；
S3.将S2得到的塑胶板2扣置在所述S2中的不锈钢片上方；
S4.把S3中扣好的塑胶板和不锈钢片放置在配套机器的治具上；
S5.将所述S3中的不锈钢片和塑胶板2放置在所述S4中的配套治具上方，放置时不锈钢片在下，塑胶板2在上；
S6.在所述S5中配套治具的上方套上带有网纱3的铝框4，铝框4和铝框4中的网纱3套在不锈钢片和塑胶板2的上方；
S7.当所述S4中的热熔机工作温度达到170℃，配套治具将不锈钢板1的温度加热至50℃时，启动热熔机，热熔机下压铝框4中的网纱3，完成热熔，得到丝印钢网。
更进一步的，在所述S1中将不锈钢片和塑胶板2裁截为矩形之后，对裁截后的钢板和塑胶板2进行简易固定焊接。
更进一步的，所述S6中网纱3的材质为尼龙或钢丝。
更进一步的，所述S7中热熔下压铝框4中的网纱320s，完成热熔。
实施例3
与实施例1的不同之处在于丝印钢网的生产工艺，其中丝印钢网的生产工艺具体包括以下步骤：
S1.选取原材料不锈钢片和塑胶板2，并将不锈钢片和塑胶板2裁截为矩形；
S2.对所述S1中的不锈钢片和塑胶板2进行处理，在不锈钢片和塑胶板2的四周打孔；
S3.将S2得到的塑胶板2扣置在所述S2中的不锈钢片上方；
S4.把S3中扣好的塑胶板和不锈钢片放置在配套机器的治具上；
S5.将所述S3中的不锈钢片和塑胶板2放置在所述S4中的配套治具上方，放置时不锈钢片在下，塑胶板2在上；
S6.在所述S5中配套治具的上方套上带有网纱3的铝框4，铝框4和铝框4中的网纱3套在不锈钢片和塑胶板2的上方；
S7.当所述S4中的热熔机工作温度达到180℃，配套治具将不锈钢板1的温度加热至53℃时，启动热熔机，热熔机下压铝框4中的网纱3，完成热熔，得到丝印钢网。
更进一步的，在所述S1中将不锈钢片和塑胶板2裁截为矩形之后，对裁截后的钢板和塑胶板2进行简易固定焊接。
更进一步的，所述S6中网纱3的材质为尼龙或钢丝。
更进一步的，所述S7中热熔下压铝框4中的网纱320s，完成热熔。
实施例4
与实施例1的不同之处在于丝印钢网的生产工艺，其中丝印钢网的生产工艺具体包括以下步骤：
S1.选取原材料不锈钢片和塑胶板2，并将不锈钢片和塑胶板2裁截为矩形；
S2.对所述S1中的不锈钢片和塑胶板2进行处理，在不锈钢片和塑胶板2的四周打孔；
S3.将S2得到的塑胶板2扣置在所述S2中的不锈钢片上方；
S4.把S3中扣好的塑胶板和不锈钢片放置在配套机器的治具上；
S5.将所述S3中的不锈钢片和塑胶板2放置在所述S4中的配套治具上方，放置时不锈钢片在下，塑胶板2在上；
S6.在所述S5中配套治具的上方套上带有网纱3的铝框4，铝框4和铝框4中的网纱3套在不锈钢片和塑胶板2的上方；
S7.当所述S4中的热熔机工作温度达到190℃，配套治具将不锈钢板1的温度加热至58℃时，启动热熔机，热熔机下压铝框4中的网纱3，完成热熔，得到丝印钢网。
更进一步的，在所述S1中将不锈钢片和塑胶板2裁截为矩形之后，对裁截后的钢板和塑胶板2进行简易固定焊接。
更进一步的，所述S7中热熔下压铝框4中的网纱320s，完成热熔。
实施例5
与实施例1的不同之处在于丝印钢网的生产工艺，其中丝印钢网的生产工艺具体包括以下步骤：
S1.选取原材料不锈钢片和塑胶板2，并将不锈钢片和塑胶板2裁截为矩形；
S2.对所述S1中的不锈钢片和塑胶板2进行处理，在不锈钢片和塑胶板2的四周打孔；
S3.将S2得到的塑胶板2扣置在所述S2中的不锈钢片上方；
S4.把S3中扣好的塑胶板和不锈钢片放置在配套机器的治具上；
S5.将所述S3中的不锈钢片和塑胶板2放置在所述S4中的配套治具上方，放置时不锈钢片在下，塑胶板2在上；
S6.在所述S5中配套治具的上方套上带有网纱3的铝框4，铝框4和铝框4中的网纱3套在不锈钢片和塑胶板2的上方；
S7.当所述S4中的热熔机工作温度达到200℃，配套治具将不锈钢板1的温度加热至60℃时，启动热熔机，热熔机下压铝框4中的网纱3，完成热熔，得到丝印钢网。
更进一步的，在所述S1中将不锈钢片和塑胶板2裁截为矩形之后，对裁截后的钢板和塑胶板2进行简易固定焊接。
更进一步的，所述S7中热熔下压铝框4中的网纱320s，完成热熔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种丝印钢网，其特征在于：包括不锈钢板(1)、塑胶板(2)和带有网纱(3)的铝框(4)，所述塑胶板(2)和所述不锈钢板(1)的四周均开设有密布的通孔(9)，所述塑胶板(2)位于所述不锈钢板(1)和所述带有网纱(3)的铝框(4)之间，所述不锈钢板(1)、塑胶板(2)和带有网纱(3)的铝框(4)加工固定为一体。
2.一种丝印钢网的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1.选取原材料不锈钢片和塑胶板(2)；
S2.对所述S1中的不锈钢片和塑胶板(2)进行处理，在不锈钢片和塑胶板(2)的四周打孔，且在不锈钢片四周边缘扣置胶条，且胶条上面的孔与塑胶板(2)的四周均密布的通孔(9)对应；
S3.将S2得到的塑胶板(2)扣置在所述S2中的不锈钢片上方；
S4.把S3中扣好的塑胶板和不锈钢片放置在配套机器的治具上；
S5.将所述S3中的不锈钢片和塑胶板(2)放置在所述S4中的配套治具上方，放置时不锈钢片在下，塑胶板(2)在上；
S6.在所述S5中配套治具的上方套上带有网纱(3)的铝框(4)，铝框(4)和铝框(4)中的网纱(3)套在不锈钢片和塑胶板(2)的上方；
S7.当所述S4中的热熔机工作温度达到120-280℃，配套治具将不锈钢板(1)的温度加热至50-60℃时，启动热熔机，热熔机下压铝框(4)中的网纱(3)，完成热熔，得到丝印钢网。
3.根据权利要求2所述的一种丝印钢网的生产工艺，其特征在于：所述S6中网纱(3)的材质为尼龙或钢丝。
4.根据权利要求2所述的一种丝印钢网的生产工艺，其特征在于：所述S7中热熔机工作温度达到180-190℃，配套治具及热熔机启动进行热加工过程。
5.根据权利要求2所述的一种丝印钢网的生产工艺，其特征在于：所述S7中热熔下压铝框(4)中的网纱(3)20s，完成热熔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190426 |