CN207884989U - 一种双面丝印治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双面丝印治具，包括上板和下板，所述上板与下板相互面贴合设置并固定连接，所述下板包括下板产品放置区，所述下板产品放置区包括对应于待丝印产品的产品有效区域的镂空的下板镂空区和对应于待丝印产品外围区域的支撑区域，所述上板包括镂空的上板镂空区，所述上板镂空区包括对应于下板产品放置区的上板产品放置区。本实用新型通过极其简单的结构，可以提高软硬结合电路板双面油墨制作效率，同时避免双面油墨色差提升品质良率。

Description

一种双面丝印治具

技术领域

本实用新型涉及丝印治具领域，尤其涉及一种双面丝印治具。

背景技术

FPC(柔性电路板)与PCB(印制电路板)的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。具有PCB和FPC双方面优秀特性，既可以对折，弯曲，减少空间，又可以焊接复杂的元器件。同时相比排线有更长的寿命，更加可靠的稳定性，不易折断氧化脱落。对于提升产品性能有很大帮助。而软硬结合板通过需要正反面印刷阻焊油墨，现有的丝印治具将印刷好正面油墨的产品直接翻转过来印刷反面油墨时，会破坏正面油墨，因此现有的制作流程是丝印正面－预烘－曝光正面－显影－烘烤固化正面－丝印反面－预烘－曝光正面－显影－烘烤固化反面。需要两次曝光、两次显影、两次烘烤固化，制作时间长，成本高，且两次烘烤固化，可能使正反面油墨颜色不一致。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种双面丝印治具，解决了使用现有丝印治具需正反面分开制作的问题，提高了生产效率和生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双面丝印治具，包括上板和下板，所述上板与下板相互面贴合设置并固定连接，所述下板包括下板产品放置区，所述下板产品放置区包括对应于待丝印产品的产品有效区域的镂空的下板镂空区和对应于待丝印产品外围区域的支撑区域，所述上板包括镂空的上板镂空区，所述上板镂空区包括对应于下板产品放置区的上板产品放置区。

进一步的，所述上板镂空区还包括设置于上板产品放置区外围的用于取放产品的产品取放区。

进一步的，所述产品取放区的形状为半圆形。

进一步的，所述固定连接为通过在上板和下板的对应位置设置的定位销来进行固定连接。

进一步的，所述下板镂空区比待丝印产品的产品有效区域的单边长度长至少0.5mm。

进一步的，所述上板镂空区和下板镂空区的精度误差小于0.3mm。

进一步的，所述上板和下板的材质为FR-4环氧树脂板。

本实用新型采用如上技术方案，通过极其简单的结构，可以提高软硬结合电路板双面油墨制作效率，同时避免双面油墨色差提升品质良率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例下板的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例上板的结构示意图。

图3所示为本实用新型实施例待丝印产品的结构示意图。

图4所示为本实用新型实施例整体的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2和4所示，本实施例公开了一种双面丝印治具，包括上板1和下板2。

该实施例中待丝印的产品3为拼版的形式，如图3所示，所述拼版包括多个产品有效区域31和外围区域32，所述外围区域32用于将多个产品连接成为一个整体，采用此拼版的方式可以大大提高生产效率。

所述上板1与下板2相互面贴合设置并固定连接，所述下板2包括下板产品放置区21，所述下板产品放置区21包括对应于待丝印产品的产品有效区域的镂空的下板镂空区211和对应于待丝印产品外围区域的支撑区域212，所述上板1包括镂空的上板镂空区11，所述上板镂空区11包括对应于下板产品放置区21的上板产品放置区111。

为了方便待丝印产品3的取放，该实施例中，所述上板镂空区11还包括设置于上板产品放置区111外围的用于取放待丝印产品3的产品取放区112，该实施例中，所述产品取放区112的形状为半圆形。

该实施例中所述下板2为2.0mm厚的FR-4环氧树脂板，所述上板1为1.4mm厚的FR-4环氧树脂板，也可以使用其他厚度的绝缘板，所述上板1和下板2的镂空区的制作为通过精雕机进行镂空铣透来制作。

该实施例中所述固定连接为通过在上板1和下板2的对应位置设置的定位销4来进行固定连接，也可以使用螺栓连接等其他常用连接方式来连接。

为了避免待丝印产品3放置到下板产品放置区21上时，待丝印产品3中的产品有效区31压到支撑区域212，该实施例中，所述下板镂空区211比待丝印产品3的产品有效区域31的单边长度长至少0.5mm。

由于当上板镂空区11的精度不高时，即上板镂空区11向上、下、左或右偏移，或者上板镂空区11偏大或偏小，都会影响待丝印产品放置的位置，进而影响其丝印的精度，下板镂空区211的精度不高时，即下板镂空区211偏小时待将丝印完第一面的待丝印产品翻转后，下板2可能会与刚丝印的第一面油墨接触，影响丝印的质量，因此该实施例中，所述上板镂空区11的精度误差小于0.3mm。

该实施例中通过将待丝印产品3放入下板2的产品放置区21上即上板1的上板镂空区11内，先丝印第一面油墨，再将待丝印产品3翻转180°，丝印第二面油墨，如果正反面丝网不一样，可以使用两台丝印机同时操作，一台丝印第一面，另一台丝印第二面油墨，待两面油墨均印完后，进行双面预烘－双面曝光－双面显影－双面烘烤固化，可以缩短50％生产流程及作业时间，大大提升生产效率，同时双面同时烘烤固化，避免了双面油墨烘烤时间不一致导致的色差问题。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双面丝印治具，其特征在于：包括上板和下板，所述上板与下板相互面贴合设置并固定连接，所述下板包括下板产品放置区，所述下板产品放置区包括对应于待丝印产品的产品有效区域的镂空的下板镂空区和对应于待丝印产品外围区域的支撑区域，所述上板包括镂空的上板镂空区，所述上板镂空区包括对应于下板产品放置区的上板产品放置区。

2.根据权利要求1所述的一种双面丝印治具，其特征在于：所述上板镂空区还包括设置于上板产品放置区外围的用于取放产品的产品取放区。

3.根据权利要求2所述的一种双面丝印治具，其特征在于：所述产品取放区的形状为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种双面丝印治具，其特征在于：所述固定连接为通过在上板和下板的对应位置设置的定位销来进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双面丝印治具，其特征在于：所述下板镂空区比待丝印产品的产品有效区域的单边长度长至少0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种双面丝印治具，其特征在于：所述上板镂空区和下板镂空区的精度误差小于0.3mm。

7.根据权利要求1所述的一种双面丝印治具，其特征在于：所述上板和下板的材质为FR-4环氧树脂板。