CN208993257U - 全自动线路板丝印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动线路板丝印设备，包括用于在线路板正面丝印线路图形的第一自动丝印机、用于翻转线路板的翻转装置、用于在线路板反面丝印线路图形的第二自动丝印机及用于烘干线路图形的隧道烤箱，第一自动丝印机、翻转装置、第二自动丝印机和隧道烤箱沿线路板输送方向依次设置。该全自动线路板丝印设备能够实现线路板丝印线路工艺的自动化和连续作业，提高了产品品质和生产效率，降低了人力成本。

Description

全自动线路板丝印设备

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，特别是涉及一种全自动线路板丝印设备。

背景技术

传统线路板表面的线路制作方法，是先在线路板铜面附一层感光材质，再通过绘制有线路图形的底片来曝光，将线路图像转移到铜面，然后经过显影、蚀刻等工序，制作形成线路板表面的线路。这种制作方法中各工序独立进行，且多采用人工作业方式，需要耗费大量人力，制作成本高，生产效率低。目前，也出现了改良的方法，如在制作线路粗、线距大的简单线路板(如灯板、部分显示屏板)时，采用直接丝印的方式制作线路，这种方法可降低制作成本、提高生产效率，但这种方法丝印双面线路板的线路时，印完一面后需要人工翻面对另一面进行丝印，不能够实现自动化，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动线路板丝印设备，其能够实现线路板丝印线路工艺的自动化和连续作业，提高了产品品质和生产效率，降低了人力成本。

基于此，本实用新型提供了一种全自动线路板丝印设备，包括用于在线路板正面丝印线路图形的第一自动丝印机、用于翻转线路板的翻转装置、用于在线路板反面丝印线路图形的第二自动丝印机及用于烘干线路图形的隧道烤箱，所述第一自动丝印机、翻转装置、第二自动丝印机和隧道烤箱沿线路板输送方向依次设置。

作为优选方案，所述翻转装置包括升降滑轨、安装于所述升降滑轨上的翻转架、用于驱动所述翻转架翻转的第一动力装置和用于驱动所述升降滑轨上下移动的第二动力装置；所述翻转架上设有夹板夹。

作为优选方案，所述第二自动丝印机的台面上设有与线路板上的定位孔相对应的顶针。

作为优选方案，所述第一自动丝印机和所述第二自动丝印机均采用CCD影像对位丝印机。

作为优选方案，所述全自动线路板丝印设备还包括自动放板装置，所述自动放板装置的出料端与所述第一自动丝印机的入料端连接。

作为优选方案，所述全自动线路板丝印设备还包括排风装置，所述排风装置安装于所述隧道烤箱的末端。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的全自动线路板丝印设备，通过在第一自动丝印机和第二自动丝印机之间增加翻转装置，用于对线路板进行翻转，可避免在对线路板进行双面丝印的过程中需要对线路板进行人工翻面，从而实现了线路板丝印线路工艺的自动化和连续作业，提高了生产效率，减少了人工作业量，进而降低了生产成本，而且，采用两台自动丝印机对线路板的正反面进行线路图形丝印，还可确保丝印工艺的稳定性，提高了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种全自动线路板丝印设备的结构示意图；

图2是图1中翻转装置的结构示意图；

图3是图2中翻转装置的俯视图。

其中，10、第一自动丝印机；20、翻转装置；21、升降滑轨；22、翻转架；221、夹板夹；23、第一动力装置；24、第二动力装置；30、第二自动丝印机；40、隧道烤箱；50、自动放板装置；60、排风装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参见图1，示意性地示出了本实用新型的全自动线路板丝印设备，包括用于在线路板正面丝印线路图形的第一自动丝印机10、用于翻转线路板的翻转装置20、用于在线路板反面丝印线路图形的第二自动丝印机30及用于烘干线路图形的隧道烤箱40，第一自动丝印机10、翻转装置20、第二自动丝印机30和隧道烤箱40沿线路板输送方向依次设置。

使用上述全自动线路板丝印设备在线路板的正反面丝印线路图形的工艺为，首先通过第一自动丝印机10在线路板的正面丝印线路图形，之后输送至翻转装置20的入料端，通过翻转装置20将线路板进行翻面，随后进入第二自动丝印机30，并对线路板的背面丝印线路图形，最后进入隧道烤箱40，将丝印后的线路板进行烘烤。这样，通过在第一自动丝印机10和第二自动丝印机30之间增加翻转装置 20，用于对线路板进行翻转，可避免在对线路板进行双面丝印的过程中需要对线路板进行人工翻面，从而实现了线路板丝印线路工艺的自动化和连续作业，提高了生产效率，减少了人工作业量，进而降低了生产成本。可以理解，实现自动丝印的技术在现有技术中多有涉及，在此不再赘述。

具体地，参见图2和图3所示，翻转装置20包括升降滑轨21、翻转架22、第一动力装置23和第二动力装置24，翻转架22安装于升降滑轨21上，第一动力装置23用于带动翻转架22翻转，第二动力装置24用于驱动升降滑轨21上下移动，翻转架22上设有夹板夹 221。如此，当线路板进入翻转装置20的翻转架22上后，夹板夹221 对线路板进行固定，之后第二动力装置24驱动升降滑轨21向上移动，带动安装于其上翻转架22一起向上移动，随后通过第一动力装置23 带动翻转架22进行翻转，继而进入后面的第二自动丝印机30。优选地，第一自动丝印机10和第二自动丝印机30均采用CCD影像对位丝印机，可确保丝印工艺的稳定性，提高产品的品质。可以理解，当线路板的背面不需要丝印线路图形时，则控制翻转装置20和第二自动丝印机30均不动作，从而实现丝印单面的线路图形。

在上述实施例中，第一动力装置23和第二动力装置24均采用电机。

为了提高丝印设备的自动化程度和生产效率，示例性地，本实施例的全自动线路板丝印设备还包括自动放板装置50，该自动放板装置50的出料端与第一自动丝印机10的入料端相连接，避免人工放料，实现连续自动丝印，以提高生产效率。

作为优选的实施方式，第二自动丝印机30内设有与线路板上的定位孔相对应的顶针(图中未示出)，当线路板进入第二自动丝印机30的台面后，顶针插接于线路板上的定位孔内，将线路板托起，用以防止第一次丝印完成后的线路板与台面接触，而擦花线路板正面的线路图形，提高了线路板丝印的品质。

另外，全自动线路板丝印设备还包括排风装置60，该排风装置 60设于隧道烤箱40的末端，用于将烤箱内的蒸汽排出，并对烤箱内部进行冷却，避免热量积聚。

综上所述，本实用新型提供的全自动线路板丝印设备能够实现线路板丝印线路工艺的自动化和连续作业，可避免在对线路板进行双面丝印的过程中需要对线路板进行人工翻面，从而实现了线路板丝印线路工艺的自动化和连续作业，提高了生产效率，减少了人工作业量，进而降低了生产成本，具有较高的应用推广价值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动线路板丝印设备，其特征在于，包括用于在线路板正面丝印线路图形的第一自动丝印机、用于翻转线路板的翻转装置、用于在线路板反面丝印线路图形的第二自动丝印机及用于烘干线路图形的隧道烤箱，所述第一自动丝印机、翻转装置、第二自动丝印机和隧道烤箱沿线路板输送方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的全自动线路板丝印设备，其特征在于，所述翻转装置包括升降滑轨、安装于所述升降滑轨上的翻转架、用于驱动所述翻转架翻转的第一动力装置和用于驱动所述升降滑轨上下移动的第二动力装置；所述翻转架上设有夹板夹。

3.根据权利要求1所述的全自动线路板丝印设备，其特征在于，所述第二自动丝印机的台面上设有与线路板上的定位孔相对应的顶针。

4.根据权利要求1所述的全自动线路板丝印设备，其特征在于，所述第一自动丝印机和所述第二自动丝印机均采用CCD影像对位丝印机。

5.根据权利要求1至4任一项所述的全自动线路板丝印设备，其特征在于，所述全自动线路板丝印设备还包括自动放板装置，所述自动放板装置的出料端与所述第一自动丝印机的入料端连接。

6.根据权利要求5所述的全自动线路板丝印设备，其特征在于，所述全自动线路板丝印设备还包括排风装置，所述排风装置安装于所述隧道烤箱的末端。