CN210082629U - 一种pcb丝印机的自动入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB丝印机的自动入料装置，包括送料机、输送平台、第一定位装置、第二定位装置和固板装置，所述送料机设于输送平台的后侧，包括送料机架、支撑板和升降电机，所述送料机架固定设置，所述支撑板的前侧边与送料机架铰接，所述升降电机设于支撑板的后侧下方；所述输送平台上设有由电机驱动的输送皮带；所述输送平台的上方从后往前依次设有第一丝印机台、烘干机和第二丝印机台。本实用新型通过升降电机和输送皮带实现印制线路板的自动上料，通过翻面装置实现一面丝印完成后的印制线路板的自动翻面，然后对印制线路板的第二面进行丝网印刷，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种PCB丝印机的自动入料装置

技术领域

本实用新型涉及印制线路板制造技术领域，具体涉及一种PCB丝印机的自动入料装置。

背景技术

PCB中文名称为印制线路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制线路板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。

在印制线路板制造行业中，需要通过丝印机在板面丝印各种颜色的字符用以标示线路板的生产厂家、周期、各元件代码等基础信息。字符丝印机作为字符的基础制造工具，其设计及构造直接关系到字符工序的自动化程度和字符丝印效果的好坏，字符丝印机作为字符制作的首要工具，其意义尤为重要。

在目前的线路板企业生产制造过程中，字符丝印机有两种，手动丝印台和微半自动丝印机。丝网印刷是把带有图像和图案的模板附在丝网上进行印刷，当承载物直接放在带有模板的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。手动丝印台是人工在网板上使用刮刀涂覆油墨，将油墨烤干后，继续涂覆第二面。微半自动丝印机则是使用机械刮刀涂覆，避免人工劳作，但由于丝印好的一面油墨未干，极易粘在台面上，而且印制线路板送到丝印台上以及丝网完成一面后的翻面一般需要人工操作，费事费力，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种PCB丝印机的自动入料装置，全自动上料和印制板翻面，提高生产效率，降低丝印成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种PCB丝印机的自动入料装置，包括送料机、输送平台、第一定位装置、第二定位装置和固板装置，所述送料机设于输送平台的后侧，包括送料机架、支撑板和升降电机，所述送料机架固定设置，所述支撑板的前侧边与送料机架铰接，所述升降电机设于支撑板的后侧下方；

所述输送平台上设有由电机驱动的输送皮带；

所述输送平台的上方从后往前依次设有第一丝印机台、烘干机和第二丝印机台，所述输送皮带的至少一侧设有纵板，所述第一定位装置包括第一伸缩电机和第一定位杆，所述第一伸缩电机固设于与第一丝印机台下方对应的纵板外侧，所述第一伸缩电机的电机轴自纵板的外侧伸至纵板的内侧后与第一定位杆固定连接，所述第二定位装置包括第二伸缩电机和第二定位杆，所述第二伸缩电机固设于与第二丝印机台下方对应的纵板外侧，所述第二伸缩电机的电机轴自纵板的外侧伸至纵板的内侧后与第二定位杆固定连接；

所述固板装置包括固板框架和固板杆，所述固板杆横置于固板框架的内侧，且所述固板杆的两端对应地与固板框架的两侧边滑动连接，所述固板框架的内侧壁和固板杆的两侧壁上均开设有固板槽；所述固板装置置于输送皮带上，所述固板框架的靠近纵板的侧壁上开设有与第一定位杆、第二定位杆插接的定位孔。

上述的PCB丝印机的自动入料装置还包括翻面装置，所述翻面装置位于第一定位装置和第二定位装置之间，所述翻面装置包括旋转电机和插杆，所述旋转电机与纵板固定连接，所述旋转电机的电机轴自纵板的外侧伸至内侧后与插杆固定连接，所述插杆的延伸方向与纵板平行，所述固板框架的前侧壁上开设有与插杆插接的插孔。

优选的，所述支撑板的前侧位于输送皮带的侧上方。

进一步，所述输送皮带的两侧均设有纵板，所述固板装置卡固于第一定位杆和另一侧的侧板之间。

上述的PCB丝印机的自动入料装置还包括PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器与升降电机、第一伸缩电机、第二伸缩电机、旋转电机分别控制连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型通过升降电机和输送皮带实现印制线路板的自动上料，通过翻面装置实现一面丝印完成后的印制线路板的自动翻面，然后对印制线路板的第二面进行丝网印刷，提高生产效率、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为实施例一中输送平台处的俯视图；

图3为实施例一中固板装置的结构放大示意图。

附图标记说明：1、送料机；10、送料机架；11、支撑板；12、升降电机；2、输送平台；20、纵板；3、第一定位装置；30、第一伸缩电机；31、第一定位杆；4、第二定位装置；40、第二伸缩电机；41、第二定位杆；5、固板装置；50、固板框架；51、固板杆；6、第一丝印机台；7、烘干机；8、第二丝印机台；9、翻面装置；90、旋转电机；91、插杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供一种PCB丝印机的自动入料装置，包括送料机1、输送平台2、第一定位装置3、第二定位装置4、翻面装置9和固板装置5，所述送料机1设于输送平台2的后侧，包括送料机架10、支撑板11和升降电机12，所述送料机架10固定设置，所述支撑板11的前侧边与送料机架10铰接，所述升降电机12设于支撑板11的后侧下方。

所述输送平台2上设有由电机驱动的输送皮带，所述支撑板11的前侧位于输送皮带的侧上方。

所述输送平台2的上方从后往前依次设有第一丝印机台6、烘干机7和第二丝印机台 8，其中，第一丝印机台6和第二丝印机台8的结构相同，第一丝印机台6、烘干机7和第二丝印机台8不是本实用新型的保护对象，均为现有技术。

所述输送皮带的两侧均设有纵板20，所述第一定位装置3包括第一伸缩电机30和第一定位杆31，所述第一伸缩电机30固设于与第一丝印机台6下方对应的纵板20外侧，所述第一伸缩电机30的电机轴自纵板20的外侧伸至纵板的内侧后与第一定位杆31固定连接，所述第二定位装置4包括第二伸缩电机40和第二定位杆41，所述第二伸缩电机40固设于与第二丝印机台8下方对应的纵板20外侧，所述第二伸缩电机40的电机轴自纵板20 的外侧伸至纵板的内侧后与第二定位杆41固定连接。

所述固板装置5包括固板框架50和固板杆51，所述固板杆51横置于固板框架50的内侧，且所述固板杆51的两端对应地与固板框架50的两侧边滑动连接，所述固板框架50 的内侧壁和固板杆51的两侧壁上均开设有固板槽；所述固板装置5置于输送皮带上，所述固板框架50的靠近纵板20的侧壁上开设有与第一定位杆31、第二定位杆41插接的定位孔。所述固板装置5卡固于定位装置和另一侧的侧板之间。

所述翻面装置9位于第一定位装置3和第二定位装置4之间，所述翻面装置9包括旋转电机90和插杆91，所述旋转电机90与纵板20固定连接，所述旋转电机90的电机轴自纵板20的外侧伸至内侧后与插杆91固定连接，所述插杆91的延伸方向与纵板20平行，所述固板框架50的前侧壁上开设有与插杆91插接的插孔。

本实施例中的PCB丝印机的自动入料装置还包括PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器与升降电机12、第一伸缩电机30、第二伸缩电机40、旋转电机90分别控制连接。其中的PLC可编程逻辑控制器选用常规的可编程控制器，通过程序的读写控制升降电机、第一伸缩电机、第二伸缩电机以及旋转电机的启停。

本实用新型的工作原理为：将印制线路板卡固于固板装置上，然后将固板装置整个放置于支撑板上，启动升降电机，促使支撑板的后侧向上升起，支撑板倾斜，固板装置滑设至输送带上，由输送带输送至第一丝印机台的下方，输送皮带暂停，然后第一定位装置的第一伸缩电机启动，将第一定位杆插至固板框架侧方的定位孔内，固板装置卡固于第一定位装置和另一侧的纵板之间，第一丝印机台开始工作，完成印制线路板的第一面丝印。

印制线路板的第一面丝印完成后，第一伸缩电机的电机杆缩回，放开对固板装置的限位，输送皮带继续将固板装置输送至烘干机的下方，将油墨烤干。

印制线路板的第一面丝印油墨烤干后，输送皮带继续将固板装置输送至插杆插接于固板框架前侧的插孔内，输送皮带暂停，启动旋转电机，将固板装置进行翻面，然后利用输送皮带将固板装置输送至第二丝印机台的下方，输送皮带暂停，然后第二定位装置的第二伸缩电机启动，将第二定位杆插至固板框架侧方的定位孔内，固板装置卡固于第二定位装置和另一侧的纵板之间，第二丝印机台开始工作，完成印制线路板的第二面丝印。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种PCB丝印机的自动入料装置，其特征在于，包括送料机(1)、输送平台(2)、第一定位装置(3)、第二定位装置(4)和固板装置(5)，所述送料机(1)设于输送平台(2)的后侧，包括送料机架(10)、支撑板(11)和升降电机(12)，所述送料机架(10)固定设置，所述支撑板(11)的前侧边与送料机架(10)铰接，所述升降电机(12)设于支撑板(11)的后侧下方；

所述输送平台(2)上设有由电机驱动的输送皮带；

所述输送平台(2)的上方从后往前依次设有第一丝印机台(6)、烘干机(7)和第二丝印机台(8)，所述输送皮带的至少一侧设有纵板(20)，所述第一定位装置(3)包括第一伸缩电机(30)和第一定位杆(31)，所述第一伸缩电机(30)固设于与第一丝印机台(6)下方对应的纵板(20)外侧，所述第一伸缩电机(30)的电机轴自纵板(20)的外侧伸至纵板的内侧后与第一定位杆(31)固定连接，所述第二定位装置(4)包括第二伸缩电机(40)和第二定位杆(41)，所述第二伸缩电机(40)固设于与第二丝印机台(8)下方对应的纵板(20)外侧，所述第二伸缩电机(40)的电机轴自纵板(20)的外侧伸至纵板的内侧后与第二定位杆(41)固定连接；

所述固板装置(5)包括固板框架(50)和固板杆(51)，所述固板杆(51)横置于固板框架(50)的内侧，且所述固板杆(51)的两端对应地与固板框架(50)的两侧边滑动连接，所述固板框架(50)的内侧壁和固板杆(51)的两侧壁上均开设有固板槽；所述固板装置(5)置于输送皮带上，所述固板框架(50)的靠近纵板(20)的侧壁上开设有与第一定位杆(31)、第二定位杆(41)插接的定位孔；

所述的PCB丝印机的自动入料装置还包括翻面装置(9)，所述翻面装置(9)位于第一定位装置(3)和第二定位装置(4)之间，所述翻面装置(9)包括旋转电机(90)和插杆(91)，所述旋转电机(90)与纵板(20)固定连接，所述旋转电机(90)的电机轴自纵板(20)的外侧伸至内侧后与插杆(91)固定连接，所述插杆(91)的延伸方向与纵板(20)平行，所述固板框架(50)的前侧壁上开设有与插杆(91)插接的插孔。

2.根据权利要求1所述的PCB丝印机的自动入料装置，其特征在于，所述支撑板(11)的前侧位于输送皮带的侧上方。

3.根据权利要求1所述的PCB丝印机的自动入料装置，其特征在于，所述输送皮带的两侧均设有纵板(20)，所述固板装置(5)卡固于第一定位杆和另一侧的侧板之间。

4.根据权利要求1所述的PCB丝印机的自动入料装置，其特征在于，还包括PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器与升降电机(12)、第一伸缩电机(30)、第二伸缩电机(40)、旋转电机(90)分别控制连接。

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