CN108274910A - 一种pcb一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺,步骤包括先将待印刷PCB板定位在可移动工作台上;然后,工作台带动待印刷PCB板水平移动依次至不同丝印工位,进行至少两次丝印操作。该丝印工艺通过可移动工作台带动待印刷PCB板水平移动,这样,待印刷PCB板可依次至不同丝印工位,进行至少两次丝印操作,实现一次定位可印刷两次以上,无需进行多次定位操作,降低人工操作,大大提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及PCB丝印技术领域,更具体地说,涉及一种PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺。
背景技术
丝网印刷的原理是:印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文,该丝网印刷技术可应用于PCB板印刷。现有PCB板丝印工艺通常先进行塞孔印刷,然后对PCB板的正反两面进行板面印刷,其中,塞孔、正反面印刷分别需要在不同的丝印机上完成,即PCB板丝印过程至少需要在三台设备上完成,且每完成一个工序需要人工将PCB板送至下一工序,生产效率低,操作费时费力,人工成本较高,不利于提高生产效益。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的不足,本发明提供一种新型的PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺,能有效提高生产效率。
为了实现上述方案之功能要求,本发明所采用的技术方案是:
一种PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺,步骤包括,
a.将待印刷PCB板定位在可移动工作台上;
b.工作台带动待印刷PCB板水平移动依次至不同丝印工位,进行至少两次丝印操作。
上述步骤b包括步骤b1和b2,其中,
步骤b1,工作台带动待印刷PCB板水平移动至第一丝印工位,进行塞孔印刷;
步骤b2,塞孔印刷完成后,工作台带动待印刷PCB板水平移动至第二丝印工位,进行板面印刷。
还包括步骤c,将PCB板翻面,并由工作台带动移动至第二丝印工位,进行板面印刷。
优选的,还包括步骤b3,工作台带动待印刷PCB板水平移动至第三丝印工位,进行板面文字或图形印刷。
优选的,在步骤b3之前,对PCB板完成板面印刷的一面进行烘干。
优选的,步骤b1中第一丝印工位印刷时,第一丝印工位的丝印网与待印刷PCB板通过中心点对应定位。
优选的,步骤b2中第二丝印工位印刷时,第二丝印工位的丝印网与待印刷PCB板通过中心点对应定位。
优选的,步骤a中,待印刷PCB板通过定位模板固定在工作台上,在定位模板上设置若干定位凸点,且PCB板上设置与定位凸点对应的定位孔。
上述步骤中,工作台带动待印刷PCB板水平移动的方向为前后移动或左右移动。
本发明的有益效果:本发明的丝印工艺通过可移动工作台带动待印刷PCB板水平移动,这样,待印刷PCB板可依次至不同丝印工位,进行至少两次丝印操作,实现一次定位可印刷两次以上,无需进行多次定位操作,降低人工操作,大大提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本发明的丝印工艺流程图;
图2是本发明中实施例一的丝印工艺具体流程图;
图3是本发明中实施例二的丝印工艺具体流程图。
具体实施方式
参见图1,本发明提供的一种PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺,步骤包括:a.将待印刷PCB板定位在可移动工作台上;b.工作台带动待印刷PCB板水平移动依次至不同丝印工位,进行至少两次丝印操作。这样,实现一次定位可印刷两次以上,无需进行多次定位操作,降低人工操作,大大提高生产效率。
参见图2,实施例一具体包括以下步骤:
步骤a中,待印刷PCB板通过定位模板固定在工作台上,在定位模板上设置若干定位凸点,且PCB板上设置与定位凸点对应的定位孔;
步骤b1,工作台带动待印刷PCB板水平移动至第一丝印工位,进行塞孔印刷;第一丝印工位包括第一丝印台和安装在第一丝印台上的第一丝印网,该第一丝印网为用于塞孔印刷的丝印网。在第一丝印工位印刷时,第一丝印网与待印刷PCB板通过中心点对应定位。
步骤b2,塞孔印刷完成后,工作台带动待印刷PCB板水平移动至第二丝印工位,进行板面印刷。第二丝印工位包括第二丝印台和安装在第二丝印台上的第二丝印网,该第二丝印网为用于板面印刷的丝印网。在第二丝印工位印刷时,第二丝印网与待印刷PCB板也通过中心点对应定位;
步骤c,将PCB板翻面,并由工作台带动移动至第二丝印工位,进行板面印刷,即步骤b2印刷PCB板的正面,步骤c印刷PCB板的底面。
该实施例中,步骤b与步骤c可分别在不同的工作台上完成,即设置两个工作台,两工作台分别通过移动机构驱动沿导轨滑动,两工作台分开上下导轨导向,这样可实现两工作台同时工作,一工作台上放置正面的PCB板,另一工作台上放置反面的PCB板,由于步骤b中完成塞孔和板面印刷两个步骤,两步骤存在时间间隔,这样步骤b1与步骤c可同时进行,当一工作台带动待印刷PCB板移动至第一丝印网位置时,另一工作台带动另一块已完成正面印刷的PCB板移动至第二丝印网位置进行反面印刷,这样可实现不同的PCB板的正面同时印刷,大大提高效率。
参见图3,实施例二具体包括以下步骤:
步骤a中,待印刷PCB板通过定位模板固定在工作台上,在定位模板上设置若干定位凸点,且PCB板上设置与定位凸点对应的定位孔;
步骤b1,工作台带动待印刷PCB板水平移动至第一丝印工位,进行塞孔印刷;在第一丝印工位印刷时,第一丝印网与待印刷PCB板通过中心点对应定位。
步骤b2,塞孔印刷完成后,工作台带动待印刷PCB板水平移动至第二丝印工位,进行板面印刷。在第二丝印工位印刷时,第二丝印网与待印刷PCB板也通过中心点对应定位;
步骤b2完成后,通过工作台将PCB板移动至烘干工位处,对PCB板完成板面印刷的一面进行烘干,这样能让PCB板可快速进入下一工序;
步骤b3,工作台带动待印刷PCB板水平移动至第三丝印工位,进行板面文字或图形印刷,第三丝印工位包括第三丝印台和安装在第三丝印台上的第三丝印网,该第三丝印网为用于文字或图形印刷的丝印网。
上述步骤中,工作台带动待印刷PCB板水平移动的方向为前后移动或左右移动,这样,可灵活匹配丝印机的丝印工位的不同位置设计。
该实施例中也可以采用实施例一中的双工作台的工作方式,当一工作台带动待印刷PCB板移动至第一丝印网位置时,另一工作台带动另一块已完成正面印刷的PCB板移动至第二丝印网位置进行反面印刷,当然,也可再增加工作台,第三个工作台方便第三丝印工位的印刷,这样大大提高效率。
以上所述,只是本发明比较典型的实施例而已,本发明并不局限于上述实施方式,只要其以相同的技术手段达到本发明的实用效果,都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺,其特征在于:步骤包括,
a.将待印刷PCB板定位在可移动工作台上;
b.工作台带动待印刷PCB板水平移动依次至不同丝印工位,进行至少两次丝印操作。
2.根据权利要求1所述的PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺,其特征在于:步骤b包括步骤b1和b2,其中,
步骤b1,工作台带动待印刷PCB板水平移动至第一丝印工位,进行塞孔印刷;
步骤b2,塞孔印刷完成后,工作台带动待印刷PCB板水平移动至第二丝印工位,进行板面印刷。
3.根据权利要求2所述的PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺,其特征在于:还包括步骤c,将PCB板翻面,并由工作台带动移动至第二丝印工位,进行板面印刷。
4.根据权利要求2所述的PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺,其特征在于:还包括步骤b3,工作台带动待印刷PCB板水平移动至第三丝印工位,进行板面文字或图形印刷。
5.根据权利要求4所述的PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺,其特征在于:在步骤b3之前,对PCB板完成板面印刷的一面进行烘干。
6.根据权利要求2所述的PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺,其特征在于:步骤b1中第一丝印工位印刷时,第一丝印工位的丝印网与待印刷PCB板通过中心点对应定位。
7.根据权利要求2所述的PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺,其特征在于:步骤b2中第二丝印工位印刷时,第二丝印工位的丝印网与待印刷PCB板通过中心点对应定位。
8.根据权利要求1所述的PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺,其特征在于:步骤a中,待印刷PCB板通过定位模板固定在工作台上,在定位模板上设置若干定位凸点,且PCB板上设置与定位凸点对应的定位孔。
9.根据权利要求1-8任一所述的PCB一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺,其特征在于:上述步骤中,工作台带动待印刷PCB板水平移动的方向为前后移动或左右移动。
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