CN106113910A - 真空丝网印刷机塞孔垫板治具及其塞孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空丝网印刷机塞孔垫板治具，其包括：印刷台板，导气垫板，印刷台板设置在真空丝网印刷机的印刷腔体中，印刷台板上设有若干铝垫条，铝垫条组成印刷区域；导气垫板上设有若干导气孔，导气垫板放置在所述铝垫条上，导气垫板的四角用双面销固定，PCB板套在双面销定位；铝垫条支撑所述导气垫板，每两条所述铝垫条之间形成导气通道，空气由导气通道进入导气孔中，消除PCB板两面的压力差。本发明治具相对于现在采用的特制导气垫板或带有导气槽的印刷台板来说，其结构简单，使用方便，并且成本较低，不同型号PCB板共用，效率高，操作方便；并且本发明中的治具还可以与非真空塞孔导气垫板直接通用。

Description

真空丝网印刷机塞孔垫板治具及其塞孔方法

技术领域

本发明涉及真空丝网印刷领域，具体涉及真空丝网印刷机塞孔垫板治具及其塞孔方法。

背景技术

PCB板塞孔印刷，是为了在原来的孔洞处形成支撑，然后镀铜，提高焊盘接触面积及平整性，增强焊接可靠性。为了解决传统网版印刷中出现的鼓起、凹陷或不连续情况的发生，采用真空丝印塞孔印刷装置，将PCB板放入真空腔内，真空机组抽真空后，由真空腔内印刷装置印刷，刮除油墨后，再打开真空腔取出PCB板。

传统的真空丝网印刷机中的印刷台板的顶面上刻有凹槽，抽真空时辅助上述凹槽进行排气，除此之外保证台面对刮刀的充分长度的支承，这种印刷台板的加工方法较为繁琐，需要在工作台表面刻画凹槽，成本相对较高，且不利于清洁，业内另外一种做法是根据PCB板制作相对应的专用导气垫板，但为了加工不同的PCB板，需要定制不同的专用导气垫板，大大提高了成本降低了效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供真空丝网印刷机塞孔垫板治具及其塞孔方法，本发明治具相对于现在采用的特制导气垫板或带有导气槽的印刷台板来说，其结构简单，使用方便，并且成本较低，不同型号PCB板共用，效率高，操作方便；并且本发明中的导气垫板还可以与非真空塞孔导气垫板直接通用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种真空丝网印刷机塞孔垫板治具，其包括：

印刷台板，所述印刷台板设置在真空丝网印刷机的印刷腔体中，所述印刷台板上设有若干铝垫条，所述铝垫条组成印刷区域；

导气垫板，所述导气垫板上设有若干导气孔，所述导气垫板放置在所述铝垫条上，所述导气垫板的四角用双面销固定，PCB板套在所述双面销定位；

所述铝垫条支撑所述导气垫板，每两条所述铝垫条之间形成导气通道，空气由所述导气通道进入所述导气孔中，消除所述PCB板两面的压力差。

进一步地，所述印刷台板的两端均设有双面胶带，将所述铝垫条设置在两条所述双面胶带之间，所述双面胶带将所述铝垫条粘贴至所述印刷台板上。

进一步地，所述铝垫条等间距排列在所述印刷台板上。

进一步地，所述铝垫条之间的间距为10-15mm。

进一步地，所述印刷台板的两端设有若干对齐的铝条卡槽，所述铝条卡槽之间的间距为10-15mm。

进一步地，还包括两片用于保护印刷网版的垫板，所述垫板设置在所述导气垫板的两侧，所述垫板在水平面上垂直于所述铝垫条。

进一步地，PCB板放置在所述导气垫板上后，所述垫板的上表面不高于所述PCB板的上表面。

进一步地，所述铝垫条组成印刷区域的左右两侧均比所述导气垫板的两侧小5mm。

进一步地，一种塞孔方法，包括以下步骤：

步骤一、将双面胶带贴于印刷台板前后两端，再将铝垫条按照10-15mm的间距均匀的排布在所述双面胶带之间，铝垫条在水平面上垂直于所述双面胶带，所述铝垫条组成印刷区域，印刷区域左右两侧均比导气垫板的两侧小5mm；

步骤二、将导气垫板平坦放置在铝垫条上，所述导气垫板的四角用双面销稳固；

步骤三、印刷作业时，将PCB板套在所述双面销定位，更换不同型号PCB板时，仅需拆换所述导气垫板即可。

进一步地，步骤一中，将铝垫条排布成印刷区域的方式还包括，直接上铝垫条卡在铝条卡槽中，铝垫条均匀分布于印刷台板上，组成印刷区域，印刷区域左右两侧均比导气垫板的两侧小5mm。

本发明的有益效果是:

将双面胶带贴于印刷台板前后两端，再将铝垫条按照10-15mm的间距均匀的排布在双面胶带之间，铝垫条在水平面上垂直于所述双面胶带，铝垫条组成印刷区域，印刷区域左右两侧均比导气垫板的两侧小5mm；将导气垫板平坦放置在铝垫条上，导气垫板的四角用双面销稳固；印刷作业时，将PCB板套在所述双面销内定位，更换不同型号PCB板时，仅需拆换所述导气垫板即可。生产作业中，铝垫条中间有空气进入，从而消除了PCB板上下两面的压力差，有效防止了导气孔内油墨凹陷不良的现象。

本发明治具相对于现在采用的特制导气垫板或带有导气槽的印刷台板来说，其结构简单，使用方便，并且成本较低，不同型号PCB板共用，效率高，操作方便；并且本发明中的治具还可以与非真空塞孔导气垫板直接通用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中部分的的侧视图；

其中，1-印刷台板，2-双面胶带，3-双面销，4-导气垫板，41-导气孔，5-PCB板，6-铝垫条，7-垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

实施例1中公开了一种真空丝网印刷机塞孔垫板治具，其用于真空丝网印刷机塞孔印刷过程中，防止塞孔时孔内油墨在真空负压的作用下产生凹陷。

该治具的结构如图1-2所示，该治具主要用于印刷台板1上，上述印刷台板1设置在真空丝网印刷机的印刷腔体中，在上述印刷台板1的两端均设有双面胶带2，上述双面胶带2设置在上述印刷台板1的前后两端上，在本实施例中，上述印刷台板1前后两端的位置是以操作者的工作位为基准，在两条上述双面胶带2之间设有若干铝垫条6，上述铝垫条6组成印刷区域。

进一步的，上述铝垫条6等间距均匀排列在上述印刷台板上，一般将上述铝垫条6之间的间距设计为10-15mm，或者根据实际生产工艺中设计，并且将上述铝垫条6组成印刷区域的左右两侧均比上述导气垫板4的两侧小5mm。

上述导气垫板4上设有若干导气孔41，上述导气孔41的孔径、排列都根据实际设计更改，上述导气垫板4放置在上述铝垫条6上，上述导气垫板4的四角用双面销3固定，上述双面销3为双面PIN，印刷作业中，将PCB板5套在上述双面销3中定位。

上述结构导气原理如图2中所示，上述铝垫条6支撑上述导气垫 板4，每两条上述铝垫条6之间形成导气通道，空气由上述导气通道进入上述导气孔41中，消除上述PCB板5两面的压力差。

在作业过程中，刮刀刮油墨时，为了保护印刷网版不受损坏，在上述结构上还设置了两片用于保护印刷网版的垫板7，上述垫板7设置在上述导气垫板4的两侧，上述垫板7设置的位置靠近上述双面胶带2，上述垫板7在水平面上垂直于上述铝垫条6。并且，将PCB板5放置在上述导气垫板4上后，上述垫板7的上表面不高于上述PCB板的上表面。

印刷作业时，将PCB板5套在上述双面销3内定位，更换不同型号PCB板5时，仅需拆换上述导气垫板4即可。通用性好，使用方便，提高了生产效率。

实施例2

实施例2中公开的真空丝网印刷机塞孔垫板治具与实施例1中治具的结构基本相同，不同之处在于：实施例2中铝垫条6在上述印刷台板1的固定方式不同，在实施例2中，在上述印刷台板1的两端设有若干对齐的铝条卡槽，上述铝条卡槽之间的间距为10-15mm。

将上述铝垫条6直接卡合在上述铝条卡槽之间，铝垫条6等间距的分布在上述印刷台板1上，在上述印刷台板1上组成印刷区域。

在其它实施例中，上述铝垫条6之间的间距可以根据实际设计需要改进，此处不作限制。

实施例3

实施例3中公开了一种塞孔方法，包括以下步骤：

步骤一、将双面胶带贴于印刷台板前后两端，再将铝垫条按照10-15mm的间距均匀的排布在上述双面胶带之间，铝垫条在水平面上垂直于上述双面胶带，上述铝垫条组成印刷区域，印刷区域左右两侧均比导气垫板的两侧小5mm。

步骤二、将导气垫板平坦放置在铝垫条上，上述导气垫板的四角用双面销稳固。

步骤三、印刷作业时，将PCB板套在上述双面销内定位，更换不 同型号PCB板时，仅需拆换上述导气垫板即可。

如果上述铝垫条是采用铝条卡槽的形式固定，在步骤一中，将铝垫条排布成印刷区域的方式还包括，直接上铝垫条卡在铝条卡槽中，铝垫条均匀分布于印刷台板上，组成印刷区域，印刷区域左右两侧均比导气垫板的两侧小5mm。

将双面胶带贴于印刷台板前后两端，再将铝垫条按照10-15mm的间距均匀的排布在双面胶带之间，铝垫条在水平面上垂直于上述双面胶带，铝垫条组成印刷区域，印刷区域左右两侧均比导气垫板的两侧小5mm；将导气垫板平坦放置在铝垫条上，导气垫板的四角用双面销稳固；印刷作业时，将PCB板套在上述双面销内定位，更换不同型号PCB板时，仅需拆换上述导气垫板即可。生产作业中，铝垫条中间有空气进入，从而消除了PCB板上下两面的压力差，有效防止了导气孔内油墨凹陷不良的现象。

本发明治具相对于现在采用的特制导气垫板或带有导气槽的印刷台板来说，其结构简单，使用方便，并且成本较低，不同型号PCB板共用，效率高，操作方便；并且本发明中的治具还可以与非真空塞孔导气垫板直接通用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种真空丝网印刷机塞孔垫板治具，其特征在于，其包括：

印刷台板，所述印刷台板设置在真空丝网印刷机的印刷腔体中，所述印刷台板上设有若干铝垫条，所述铝垫条组成印刷区域；

导气垫板，所述导气垫板上设有若干导气孔，所述导气垫板放置在所述铝垫条上，所述导气垫板的四角用双面销固定，PCB板套在所述双面销中定位；

所述铝垫条支撑所述导气垫板，每两条所述铝垫条之间形成导气通道，空气由所述导气通道进入所述导气孔中，消除所述PCB板两面的压力差。

2.根据权利要求1所述的真空丝网印刷机塞孔垫板治具，其特征在于，所述印刷台板的两端均设有双面胶带，将所述铝垫条设置在两条所述双面胶带之间，所述双面胶带将所述铝垫条粘贴至所述印刷台板上。

3.根据权利要求2所述的真空丝网印刷机塞孔垫板治具，其特征在于，所述铝垫条等间距排列在所述印刷台板上。

4.根据权利要求3所述的真空丝网印刷机塞孔垫板治具，其特征在于，所述铝垫条之间的间距为10-15mm。

5.根据权利要求1所述的真空丝网印刷机塞孔垫板治具，其特征在于，所述印刷台板的两端设有若干对齐的铝条卡槽，所述铝条卡槽之间的间距为10-15mm。

6.根据权利要求1所述的真空丝网印刷机塞孔垫板治具，其特征在于，还包括两片用于保护印刷网版的垫板，所述垫板设置在所述导气垫板的两侧，所述垫板在水平面上垂直于所述铝垫条。

7.根据权利要求6所述的真空丝网印刷机塞孔垫板治具，其特征在于，PCB板放置在所述导气垫板上后，所述垫板的上表面不高于所述PCB板的上表面。

8.根据权利要求1所述的真空丝网印刷机塞孔垫板治具，其特征在于，所述铝垫条组成印刷区域的左右两侧均比所述导气垫板的两侧小5mm。

9.一种塞孔方法，该方法基于权利要求1-8任意一项中所述的真空丝网印刷机塞孔垫板，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将双面胶带贴于印刷台板前后两端，再将铝垫条按照10-15mm的间距均匀的排布在所述双面胶带之间，铝垫条在水平面上垂直于所述双面胶带，所述铝垫条组成印刷区域，印刷区域左右两侧均比导气垫板的两侧小5mm；

步骤二、将导气垫板平坦放置在铝垫条上，所述导气垫板的四角用双面销稳固；

步骤三、印刷作业时，将PCB板套在所述双面销定位，更换不同型号PCB板时，仅需拆换所述导气垫板即可。

10.根据权利要求9所述的塞孔方法，其特征在于，步骤一中，将铝垫条排布成印刷区域的方式还包括，直接上铝垫条卡在铝条卡槽中，铝垫条均匀分布于印刷台板上，组成印刷区域，印刷区域左右两侧均比导气垫板的两侧小5mm。