CN107404808A - 一种用于真空塞孔机支撑导气的治具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于真空塞孔机支撑导气的治具，属于真空塞孔支撑导气技术领域。其包括底板、第一通孔、第二通孔、第三通孔和阶梯PIN钉；所述底板上均匀交错间隔分部若干个第一通孔和第二通孔；所述底板上一侧还设有两个第三通孔；所述阶梯PIN钉根据需要设置于第二通孔中。本发明导气治具结构简单且方便使用，可以实现真空塞孔印刷过程中的导气支撑问题，节省人员换料号时重新布设碳纤维棒导气条的时间，提高真空塞孔机产能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于真空塞孔机支撑导气的治具，属于真空塞孔支撑导气技术领域。
背景技术
随着行业对树脂塞孔品质要求的日趋严格，真空塞孔技术已推广开来。传统塞孔机，在大气状态下进行树脂塞孔，起到支撑导气的治具可以直接放在塞孔机的台面上，治具捞空区与台面形成的空间内气压与外界无差异。所以普通塞孔机，治具直接放在台面上生产，并不会产生树脂塞孔品质异常。而真空塞孔机结构不同，在塞孔前，需要对真空仓进行抽真空，工作状态时，仓内残留气压100Pa。在塞孔后，需进行破掉仓内真空，使内外气压平衡，才可以打开仓门。此时，如果治具板直接放置在真空印刷机台面上，因塞孔前，已抽真空，所以治具捞空区与台面会形成密闭真空区。一旦执行破真空动作，外界大气直接涌入，因为压力差的原因，板子下面捞空区内气压小于板子上方的气压，此处树脂形成下坠式凹陷，造成品质异常。
为克服此问题，现有做法为：在治具下方间隔垫上碳纤维棒，直径为2.0mm，长度为80mm。此种做法弊端：人员需根据每个料号治具捞空区大小及布局关系，调整每根碳纤维棒的间距，浪费换料号时间；同时碳纤维棒存在摩擦掉屑问题，污染作业仓，堵塞网版下墨孔，造成品质异常。
发明内容
本发明的目的是克服现有导气碳纤维棒的不足，提供一种结构简单、不需调整和方便快速换料号的真空塞孔机专用的导气治具。
本发明的技术方案，一种用于真空塞孔机支撑导气的治具，包括底板、第一通孔、第二通孔、第三通孔和阶梯PIN钉；所述底板上均匀交错间隔分部若干个第一通孔和第二通孔；所述底板上一侧还设有两个第三通孔；所述阶梯PIN钉根据需要设置于第二通孔中。
所述底板厚度2.0mm，材质为硬质电木板，尺寸为533.0mm*609.0mm。
所述第一通孔直径为0.8mm；第二通孔直径为2.0mm；第三通孔直径3.175mm。
所述阶梯PIN钉从上至下，共分为三阶，直径依次增大；其中第一阶直径为2.0mm，高度为1.5mm；第二阶直径为3.0mm，高度为1.0mm；第三阶直径为8.0mm，高度为0.3mm。
还包括PIN钉、塞孔板治具和塞孔板；所述PIN钉依次穿过第三通孔、塞孔板治具和塞孔板，将底板与塞孔板治具和塞孔板互相固定。
所述PIN钉直径为3.0mm，高度为6.0mm。
使用前，将阶梯PIN钉排列插入底板的第二通孔中；使用中，将已经排列布满专用PIN钉的底板，放置在真空塞孔机印刷台面中央，专用PIN钉那一面接触印刷台面，具有导气支撑的作用。
本发明的有益效果：本发明导气治具结构简单且方便使用，可以实现真空塞孔印刷过程中的导气支撑问题，节省人员换料号时重新布设碳纤维棒导气条的时间，提高真空塞孔机产能。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明底板局部放大示意图。
图3是本发明实用示意图。
附图标记说明：1、底板；2、第一通孔；3、第二通孔；4、第三通孔；5、阶梯PIN钉；6、PIN钉；7、台面；8、塞孔板治具；9、塞孔板。
具体实施方式
如图1-2所示，一种用于真空塞孔机支撑导气的治具，包括底板1、第一通孔2、第二通孔3、第三通孔4和阶梯PIN钉5；所述底板1上均匀交错间隔分部若干个第一通孔2和第二通孔3；所述底板1上一侧还设有两个第三通孔4；所述阶梯PIN钉5根据需要设置于第二通孔3中。
所述底板1厚度2.0mm，材质为硬质电木板，尺寸为533.0mm*609.0mm。
所述第一通孔2直径为0.8mm；第二通孔3直径为2.0mm；第三通孔4直径3.175mm。
所述阶梯PIN钉5从上至下，共分为三阶，直径依次增大；其中第一阶直径为2.0mm，高度为1.5mm；第二阶直径为3.0mm，高度为1.0mm；第三阶直径为8.0mm，高度为0.3mm。
还包括PIN钉6、塞孔板治具8和塞孔板9；所述PIN钉6依次穿过第三通孔4、塞孔板治具8和塞孔板9，将底板1与塞孔板治具8和塞孔板9互相固定。
所述PIN钉6直径为3.0mm，高度为6.0mm。
本发明制备时首先在底板1上钻通孔，包括第一通孔2、第二通孔3和第三通孔4分别为直径0.8mm、2.0mm和3.175mm；专用PIN钉为阶梯式设计，一阶直径为2.0mm，二阶直径为3.0mm，三阶直径为8.0mm。使用前，将专用PIN钉6排列插入底板的第二通孔3中；使用中，将已经排列布满阶梯PIN钉5的底板1，放置在真空塞孔机印刷台面中央，阶梯PIN钉5那一面接触印刷台面，具有导气支撑的作用。
具体使用示意图如图3所示：
（1）治具程式制作：制作资料钻孔径共有3种；其中第一通孔2直径为0.8mm的共钻55368颗；第二通孔3直径为2.0mm的共钻55616颗；第三通孔4直径3.175mm的共钻2颗；且所钻3种孔径均为通孔。
（2）治具钻孔：底板1厚度2.0mm，材质为硬质电木板，尺寸为533.0mm*609.0mm；
（3）PIN钉排列：在第二通孔3中插入专用的阶梯PIN钉5；
（4）印刷：将所制备的治具放置在印刷台面上进行印刷。
Claims (6)
1.一种用于真空塞孔机支撑导气的治具，其特征是：包括底板（1）、第一通孔（2）、第二通孔（3）、第三通孔（4）和阶梯PIN钉（5）；所述底板（1）上均匀交错间隔分部若干个第一通孔（2）和第二通孔（3）；所述底板（1）上一侧还设有两个第三通孔（4）；所述阶梯PIN钉（5）根据需要设置于第二通孔（3）中。
2.如权利要求1所述用于真空塞孔机支撑导气的治具，其特征是：所述底板（1）厚度2.0mm，材质为硬质电木板，尺寸为533.0mm*609.0mm。
3.如权利要求1所述用于真空塞孔机支撑导气的治具，其特征是：所述第一通孔（2）直径为0.8mm；第二通孔（3）直径为2.0mm；第三通孔（4）直径3.175mm。
4.如权利要求1所述用于真空塞孔机支撑导气的治具，其特征是：所述阶梯PIN钉（5）从上至下，共分为三阶，直径依次增大；其中第一阶直径为2.0mm，高度为1.5mm；第二阶直径为3.0mm，高度为1.0mm；第三阶直径为8.0mm，高度为0.3mm。
5.如权利要求1所述用于真空塞孔机支撑导气的治具，其特征是：还包括PIN钉（6）、塞孔板治具（8）和塞孔板（9）；所述PIN钉（6）依次穿过第三通孔（4）、塞孔板治具（8）和塞孔板（9），将底板（1）与塞孔板治具（8）和塞孔板（9）互相固定。
6.如权利要求5所述用于真空塞孔机支撑导气的治具，其特征是：所述PIN钉（6）直径为3.0mm，高度为6.0mm。
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