CN105346287A - 一种陶瓷绝缘端子端面印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶瓷绝缘端子端面印刷工艺,包括将绝缘端子放到端面印刷模板上;将端面印刷模板放置到印刷机上;印刷机开始印刷,印刷完毕之后取出端面印刷模板,提高了陶瓷绝缘子端面印刷速度,并且降低了员工的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷绝缘端子端面印刷工艺。
背景技术
在现有的技术中,陶瓷绝缘端子用于金属外壳上的接口,使得金属外壳内部的元器件通过绝缘端子的孔连接到外部,并通过绝缘端子端面的金属层进行焊接,而陶瓷绝缘子比较小,在为其端面印刷金属时没有什么设备,只能靠人工一个一个为陶瓷绝缘子端面刷上金属层,该种做法非常耗时,导致生产效益低下,并且员工印刷过程中极易疲劳,产生次品可能性较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题,在于提供一种陶瓷绝缘端子端面印刷工艺。
本发明是这样实现的:一种陶瓷绝缘端子端面印刷工艺,包括如下步骤:
步骤1、将绝缘端子放到端面印刷模板上;
步骤2、将端面印刷模板放置到印刷机上;
步骤3、印刷机开始印刷,印刷完毕之后取出端面印刷模板。
进一步地,所述步骤1进一步具体为:将绝缘端子放到端面印刷模板上,并在端面印刷模板下端面贴上一层单面胶。
进一步地,所述步骤2进一步具体为:将端面印刷模板放置到印刷机上,并在端面印刷模板上端面放置一丝网。
进一步地,所述丝网上设有复数个与所述绝缘端子端面面积相等的网孔。
进一步地,所述端面印刷模板包括一模板本体,所述模板本体上设有复数个绝缘子插孔,所述绝缘子插孔上设有进口端以及出口端,所述进口端半径大于出口端半径。
进一步地,所述模板本体两端部分别设置至少一个定位孔。
本发明具有如下优点:本发明一种陶瓷绝缘端子端面印刷工艺,提高了陶瓷绝缘子端面印刷速度,并且降低了员工的劳动强度。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中端面印刷模板的结构示意图。
图2是图1中A处放大图。
图3是本发明中丝网示意图。
具体实施方式
本发明陶瓷绝缘端子端面印刷工艺,包括如下步骤:
步骤1、将绝缘端子放到端面印刷模板上,并在端面印刷模板下端面贴上一层单面胶;
步骤2、将端面印刷模板放置到印刷机上,并在端面印刷模板上端面放置一丝网2(如图3所示),所述丝网2上设有复数个与所述绝缘端子端面面积相等的网孔21(如图3所示);
步骤3、印刷机开始印刷,印刷完毕之后取出端面印刷模板。
请参阅图1和图2所示,所述端面印刷模板包括一模板本体1,所述模板本体1上设有复数个绝缘子插孔11,所述绝缘子插孔11上设有进口端111以及出口端112,所述进口端111半径大于出口端112半径,陶瓷绝缘子为一端大,另一端小,所以恰好使得陶瓷绝缘子插入该绝缘子插孔11,使得印刷过程中保证仅有陶瓷绝缘子端面印刷;所述模板本体1两端部分别设置至少一个定位孔12,用于员工在放置好陶瓷绝缘子之后,将其通过螺丝固定于印刷台面上进行印刷,其中丝网2中的网孔数量与模板本体1上的插孔11个数相等。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本发明的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种陶瓷绝缘端子端面印刷工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1、将绝缘端子放到端面印刷模板上;
步骤2、将端面印刷模板放置到印刷机上;
步骤3、印刷机开始印刷,印刷完毕之后取出端面印刷模板。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘端子端面印刷工艺,其特征在于:所述步骤1进一步具体为:将绝缘端子放到端面印刷模板上,并在端面印刷模板下端面贴上一层单面胶。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘端子端面印刷工艺,其特征在于:所述步骤2进一步具体为:将端面印刷模板放置到印刷机上,并在端面印刷模板上端面放置一丝网。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷绝缘端子端面印刷工艺,其特征在于:所述丝网上设有复数个与所述绝缘端子端面面积相等的网孔。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘端子端面印刷工艺,其特征在于:所述端面印刷模板包括一模板本体,所述模板本体上设有复数个绝缘子插孔,所述绝缘子插孔上设有进口端以及出口端,所述进口端半径大于出口端半径。
6.如权利要求5所述的一种陶瓷绝缘端子端面印刷工艺,其特征在于:所述模板本体两端部分别设置至少一个定位孔。
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