CN104002572A - 放电管用瓷管金属化自动丝网印刷生产中瓷管固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了放电管用瓷管金属化自动丝网印刷生产中瓷管固定方法，所述瓷管固定工艺包括瓷管固定制版和瓷管翻版固定；使用的工具包括：具有筛板孔的筛板、第一玻璃板、第二玻璃板、胶水。本发明采用筛板、胶水、玻璃板固定放电管用的瓷管，所用材质便宜，制作简单，成本低廉。以此取代传统的不锈钢板偏心夹具固定放电管用的瓷管的工艺，克服了传统夹具笨重、价格成本高、制作难，制作周期长的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及放电管用瓷管金属化生产的丝网印刷工艺，尤其涉及放电管用瓷管金属化自动丝网印刷生产中瓷管固定方法。
背景技术
陶瓷金属化过程中，金属膏剂的涂覆一般采用丝网印刷技术，而此过程中，需要将放电管瓷管排版固定。我们一般使用的固定方法是偏心夹具固定。一般的偏心夹具是三块不锈钢板或硬铝板在同一坐标位置打上比放电管略大的孔后，叠在一起，孔对齐，在孔里放满瓷管后，中间板向一边推动，夹紧瓷管，如此固定瓷管。此方法优点是装卸方便，工艺简单。缺点是使用此方法易在瓷管表面产生划痕、污染瓷管，并对装夹的瓷管真圆度要求较高，有时一颗较扁的瓷管影响整版瓷管夹不牢，或者在印刷涂膏过程中，瓷管粘在筛网上被带出，严重影响生产效率，还有夹具较笨重，对一些高度较小的瓷管装夹效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供放电管用瓷管金属化自动丝网印刷生产中瓷管固定方法；该方法采用筛板、胶水、玻璃板固定放电管用的瓷管，所用材质便宜，制作简单，成本低廉。以此取代传统的不锈钢板偏心夹具固定放电管用的瓷管的工艺，克服了传统夹具笨重、价格成本高、制作难，制作周期长的缺点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：放电管用瓷管金属化自动丝网印刷生产中瓷管固定方法，所述瓷管固定工艺包括瓷管固定制版和瓷管翻版固定；使用的工具包括：具有筛板孔的筛板、第一玻璃板、第二玻璃板、胶水；
所述瓷管固定制版依次包括以下步骤：①在第一玻璃板上均匀刷一层胶水；②将所述筛板与所述第一玻璃板叠合在一起，③在所述筛板上堆满待印刷的瓷管，④左右晃动所述筛板，使瓷管落于所述筛板的筛板孔中，尽可能填满所述筛板孔，⑤倒掉筛板上多余的瓷管，并去除或扶正侧立的瓷管，⑥轻轻往玻璃板一侧推动筛板，使瓷管靠在筛板孔的同一边，⑦取下筛板，⑧将瓷管置于烘箱中烘干胶水，所述瓷管即通过胶水固定在所述第一玻璃板上，⑨同样进行下一板的制版。
所述瓷管翻版固定依次包括以下步骤：①将筛板套在已经涂覆好一面的瓷管上，②取第二玻璃板，并在所述第二玻璃板上均匀刷一层胶水，③将刷好胶水的第二玻璃板扣在套好筛板的瓷管上，④翻转所述第二玻璃板和瓷管，轻轻敲动筛板，使瓷管脱离所述第一玻璃板，⑤滑动取下第一玻璃板，并用蘸有丙酮的半干绸布洗净瓷管表面的胶水，⑥轻轻小心取下筛板，⑦将瓷管置于烘箱中烘干胶水，⑧同样进行下一板的瓷管翻版固定。
所述胶水的配方按重量份计算，由以下成分组成：去离子水 1000重量份，乙基纤维素 3重量份，聚乙烯醇7重量份。
所述筛板的厚度比所述瓷管低1～2mm。
放电管用瓷管金属化生产的丝网印刷工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
步骤一：清洗瓷管；
步骤二：瓷管固定制版，所述瓷管固定制版依次包括以下步骤：①在第一玻璃板上均匀刷一层胶水；②将所述筛板与所述第一玻璃板叠合在一起，③在所述筛板上堆满待印刷的瓷管，④左右晃动所述筛板，使瓷管落于所述筛板的筛板孔中，尽可能填满筛板孔，⑤倒掉筛板上多余的瓷管，并去除或扶正侧立的瓷管，⑥轻轻往玻璃板一侧推动筛板，使瓷管靠在筛板孔的同一边，⑦取下筛板，⑧将瓷管置于烘箱中烘干胶水，所述瓷管即通过胶水固定在所述第一玻璃板上，
步骤三：全自动丝网印刷机进行丝网印刷；然后于100℃～150℃烘干70～80分钟；
步骤四：瓷管翻版固定；所述瓷管翻版固定依次包括以下步骤：①将筛板套在已经涂覆好一面的瓷管上，②取第二玻璃板，并在所述第二玻璃板上均匀刷一层胶水，③将刷好胶水的第二玻璃板扣在套好筛板的瓷管上，④翻转所述第二玻璃板和瓷管，轻轻敲动筛板，使瓷管脱离所述第一玻璃板，⑤滑动取下第一玻璃板，并用蘸有丙酮的半干绸布洗净瓷管表面的胶水，⑥轻轻小心取下筛板，⑦将瓷管置于烘箱中烘干胶水，
步骤五：全自动丝网印刷机进行丝网印刷；然后于100℃～150℃烘干70～80分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本工艺采用筛板、胶水、玻璃板固定放电管用的瓷管，所用材质便宜，制作简单，成本低廉。以此取代传统的不锈钢板偏心夹具固定放电管用的瓷管的工艺，克服了传统夹具笨重、价格成本高、制作难，制作周期长的缺点。
附图说明
图1为实施例1瓷管固定制版时的结构示意图。
图2为实施例1中使用的筛板的结构示意图。
图3为实施例1中筛板套在瓷管上的结构示意图。
图中各部件对应的名称为： 1-瓷管；2-胶水层；3-第一玻璃板；4-筛板；5-筛板孔。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1 瓷管固定制版
使用的工具包括：具有筛板孔的筛板4、第一玻璃板、胶水。所述筛板的结构如图2所示。
瓷管固定制版依次包括以下步骤：①在第一玻璃板上均匀刷一层胶水；②将所述筛板与所述第一玻璃板叠合在一起，③在所述筛板上堆满待印刷的瓷管，④左右晃动所述筛板，使瓷管落于所述筛板的筛板孔中，尽可能填满所述筛板孔5，⑤倒掉筛板上多余的瓷管，并去除或扶正侧立的瓷管，⑥轻轻往玻璃板一侧推动筛板，使瓷管靠在筛板孔的同一边。如图3所示，为筛瓷后筛板套在瓷管上的结构示意图。⑦取下筛板，⑧将瓷管置于烘箱中烘干胶水，所述瓷管即通过胶水固定在所述第一玻璃板上，⑨同样进行下一板的制版。
如图1所示，即所述⑧中，当所述瓷管1即通过胶水形成的胶水层2固定在所述第一玻璃板3上。
所述胶水的配方按重量份计算，由以下成分组成：去离子水 1000重量份，乙基纤维素 3重量份，聚乙烯醇7重量份。制备方法为：水浴加热下溶解。
所述筛板的厚度比所述瓷管低1～2mm。
实施例2 瓷管翻版固定
瓷管翻版固定依次包括以下步骤：①将筛板套在已经涂覆好一面的瓷管上，②取第二玻璃板，并在所述第二玻璃板上均匀刷一层胶水，③将刷好胶水的第二玻璃板扣在套好筛板的瓷管上，④翻转所述第二玻璃板和瓷管，轻轻敲动筛板，使瓷管脱离所述第一玻璃板，⑤滑动取下第一玻璃板，并用蘸有丙酮的半干绸布洗净瓷管表面的胶水，⑥轻轻小心取下筛板，⑦将瓷管置于烘箱中烘干胶水，⑧同样进行下一板的瓷管翻版固定。
所述胶水的配方按重量份计算，由以下成分组成：去离子水 1000重量份，乙基纤维素 3重量份，聚乙烯醇7重量份。制备方法为：水浴加热下溶解。
所述筛板的厚度比所述瓷管低1～2mm。
实施例3 放电管用瓷管金属化生产的丝网印刷工艺
放电管用瓷管金属化生产的丝网印刷工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：清洗瓷管；
步骤二：瓷管固定制版，所述瓷管固定制版依次包括以下步骤：①在第一玻璃板上均匀刷一层胶水；②将所述筛板与所述第一玻璃板叠合在一起，③在所述筛板上堆满待印刷的瓷管，④左右晃动所述筛板，使瓷管落于所述筛板的筛板孔中，尽可能填满筛板孔，⑤倒掉筛板上多余的瓷管，并去除或扶正侧立的瓷管，⑥轻轻往玻璃板一侧推动筛板，使瓷管靠在筛板孔的同一边，⑦取下筛板，⑧将瓷管置于烘箱中烘干胶水，所述瓷管即通过胶水固定在所述第一玻璃板上，
步骤三：全自动丝网印刷机进行丝网印刷；然后于100℃～150℃烘干70～80分钟；
步骤四：瓷管翻版固定；所述瓷管翻版固定依次包括以下步骤：①将筛板套在已经涂覆好一面的瓷管上，②取第二玻璃板，并在所述第二玻璃板上均匀刷一层胶水，③将刷好胶水的第二玻璃板扣在套好筛板的瓷管上，④翻转所述第二玻璃板和瓷管，轻轻敲动筛板，使瓷管脱离所述第一玻璃板，⑤滑动取下第一玻璃板，并用蘸有丙酮的半干绸布洗净瓷管表面的胶水，⑥轻轻小心取下筛板，⑦将瓷管置于烘箱中烘干胶水，
步骤五：全自动丝网印刷机进行丝网印刷；然后于100℃～150℃烘干70～80分钟。
烘干后，使瓷管从玻璃板上脱离，使用专用中转工具，进行烧氢工序。
如上所述，便可以较好地实现本发明。
Claims (4)
1. 放电管用瓷管金属化自动丝网印刷生产中瓷管固定方法，所述瓷管固定工艺包括瓷管固定制版和瓷管翻版固定；其特征在于，使用的工具包括：具有筛板孔的筛板、第一玻璃板、第二玻璃板、胶水；
所述瓷管固定制版依次包括以下步骤：①在第一玻璃板上均匀刷一层胶水；②将所述筛板与所述第一玻璃板叠合在一起，③在所述筛板上堆满待印刷的瓷管，④左右晃动所述筛板，使瓷管落于所述筛板的筛板孔中，尽可能填满所述筛板孔，⑤倒掉筛板上多余的瓷管，并去除或扶正侧立的瓷管，⑥轻轻往玻璃板一侧推动筛板，使瓷管靠在筛板孔的同一边，⑦取下筛板，⑧将瓷管置于烘箱中烘干胶水，所述瓷管即通过胶水固定在所述第一玻璃板上，⑨同样进行下一板的制版；
所述瓷管翻版固定依次包括以下步骤：①将筛板套在已经涂覆好一面的瓷管上，②取第二玻璃板，并在所述第二玻璃板上均匀刷一层胶水，③将刷好胶水的第二玻璃板扣在套好筛板的瓷管上，④翻转所述第二玻璃板和瓷管，轻轻敲动筛板，使瓷管脱离所述第一玻璃板，⑤滑动取下第一玻璃板，并用蘸有丙酮的半干绸布洗净瓷管表面的胶水，⑥轻轻小心取下筛板，⑦将瓷管置于烘箱中烘干胶水，⑧同样进行下一板的瓷管翻版固定。
2. 如权利要求1所述的放电管用瓷管金属化自动丝网印刷生产中瓷管固定方法，其特征在于，所述胶水的配方按重量份计算，由以下成分组成：去离子水 1000重量份，乙基纤维素 3重量份，聚乙烯醇7重量份。
3. 如权利要求1所述的放电管用瓷管金属化自动丝网印刷生产中瓷管固定方法，其特征在于，所述筛板的厚度比所述瓷管低1～2mm。
4. 放电管用瓷管金属化生产的丝网印刷工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
步骤一：清洗瓷管；
步骤二：瓷管固定制版，所述瓷管固定制版依次包括以下步骤：①在第一玻璃板上均匀刷一层胶水；②将所述筛板与所述第一玻璃板叠合在一起，③在所述筛板上堆满待印刷的瓷管，④左右晃动所述筛板，使瓷管落于所述筛板的筛板孔中，尽可能填满筛板孔，⑤倒掉筛板上多余的瓷管，并去除或扶正侧立的瓷管，⑥轻轻往玻璃板一侧推动筛板，使瓷管靠在筛板孔的同一边，⑦取下筛板，⑧将瓷管置于烘箱中烘干胶水，所述瓷管即通过胶水固定在所述第一玻璃板上，
步骤三：全自动丝网印刷机进行丝网印刷；然后于100℃～150℃烘干70～80分钟；
步骤四：瓷管翻版固定；所述瓷管翻版固定依次包括以下步骤：①将筛板套在已经涂覆好一面的瓷管上，②取第二玻璃板，并在所述第二玻璃板上均匀刷一层胶水，③将刷好胶水的第二玻璃板扣在套好筛板的瓷管上，④翻转所述第二玻璃板和瓷管，轻轻敲动筛板，使瓷管脱离所述第一玻璃板，⑤滑动取下第一玻璃板，并用蘸有丙酮的半干绸布洗净瓷管表面的胶水，⑥轻轻小心取下筛板，⑦将瓷管置于烘箱中烘干胶水，
步骤五：全自动丝网印刷机进行丝网印刷；然后于100℃～150℃烘干70～80分钟。
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