CN108407433A - 一种网版无张力复合张网工艺 - Google Patents

一种网版无张力复合张网工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108407433A
CN108407433A CN201810373837.9A CN201810373837A CN108407433A CN 108407433 A CN108407433 A CN 108407433A CN 201810373837 A CN201810373837 A CN 201810373837A CN 108407433 A CN108407433 A CN 108407433A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot pressing
screen cloth
halftone
net
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810373837.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108407433B (zh
Inventor
杨升航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN SAIYANG ELECTRONIC MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
KUNSHAN SAIYANG ELECTRONIC MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN SAIYANG ELECTRONIC MATERIAL Co Ltd filed Critical KUNSHAN SAIYANG ELECTRONIC MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201810373837.9A priority Critical patent/CN108407433B/zh
Publication of CN108407433A publication Critical patent/CN108407433A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108407433B publication Critical patent/CN108407433B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B41C1/141—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by cutting or perforation with mechanical means; Electrical spark cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种网版无张力复合张网工艺，先准备物料，进行网布摆放，接着对网布进行一次热压和二次热压，接着对网布进行切割，下一步，三次热压，紧接着进行顶框，直接顶至所需张力，下一步进行上胶和喷固化剂，最后下网，完成张网过程，本发明一种网版无张力复合张网工艺的优点是生产工序操作简单，网布采用聚酯网布，不需多次拉张力，网平上胶，节省工作时间，因为聚酯无张，即可直接做复合，张力均匀，操作便捷，人工成本低，网版性能好，使用寿命长，有利于大规模生产。

Description

一种网版无张力复合张网工艺
技术领域
本发明涉及太阳能电池网版制造领域，尤其涉及一种网版无张力复合张网工艺。
背景技术
当前，光伏产业对于太阳能网版制造的需求愈加强烈，在太阳能网版的过程中，网版张网是尤为重要的一个步骤，传统的网版张网是网布经一定的张力拉伸后，通过复合工艺制作成复合网版，然而网布在热压之后进行顶框，往往需要三次顶框至需求张力，这样一来会造成前工序割白网布断差扩大，且操作难度大，人工成本高，最终影响太阳能电池网版的性能，使网版的使用寿命大大降低，不利于生产。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的太阳能电池网版张网操作复杂，工作时间长，人工成本高和影响网版性能的技术问题，本发明提供一种网版无张力复合张网工艺。
工艺方案：本发明提供一种网版无张力复合张网工艺，包括如下步骤：
S1：物料准备：热压机、顶框机、张力计、工作台、校正平台、假框网板、对位治具、钢丝网布、胶膜、离型膜、刀具、真框、 瞬间胶、干燥剂、橡胶滚轮、酒精、无尘布、菲林隔片、网布、3M胶带；
S2：摆放网布：将假框网版放在对位治具上，再放入对应胶膜，与对位治具上线对齐，并用胶带固定对角两个角，贴在胶膜外边 3mm位即可，将小基片放在胶膜中间，有刀片划伤面朝下，朝上面不可有划伤与脏污，再放入对应的网布，保护膜面向上，
依线对齐；
S3：一次热压：将摆放好的网板轻轻移放在机器支架上，垂直90°，间距10cm，放入无孔压片，热压温度160°，热压时间120秒，冷却时间3-5分钟，揭开压片，用透明胶带贴住一脚，将保护膜撕掉；
S4：二次热压：将网板旋转90°换个方向进行热压，覆盖上大孔压片，进行热压，热压完成冷却3-5分钟揭开压片，热压温度160°，热压时间120秒；
S5：割网布：将网板P面朝上，用刀片对准小基片位置划开十字开口，再将网布顺着十字开口打开，把刀片平放，左手提起网布，右手顺着交接口把网布割掉；
S6：三次热压：将网板旋转90°换个方向进行热压，覆盖上大孔压片，进行热压，热压完成冷却3-5分钟揭开压片；
S7：张力计校正：将张力计放在校正玻璃上，抬起张力计一侧再轻轻落下；
S8：顶框：把真框放在机器平台上居中，再将假框塞进去，P面朝上，把真框缓慢往上顶，然后把菲林菲林对位片放在假框P面对准，按照菲林对位片上标好线条，对准下面真框，把真框顶上去；
S9：顶框张力：一次性顶至需求张力并增加60°热风；
S10：上胶：盖上保护盖，把交接口一圈均匀上好瞬间胶；
S11：喷固化剂，顺着上胶面一圈喷固化剂；
S12：下网：把顶框机气缸台面降下来，用刀片隔断靠近假框的网布区，取下网板。
进一步，所述网布为聚酯网布。
进一步，所述步骤S5割白网布，中间过程中不可间断，确保割出来交接口平滑、无毛边、割缺等不良现象。
进一步，所述步骤上胶，上胶面不能留白，发白区域代表没有上到胶水。
进一步，所述步骤S9顶框张力，测量张力时，须垫一张聚酯网布，防止压伤钢丝网布影响外观，测量张力时，张力计须轻拿轻放。
本发明一种网版无张力复合张网工艺的优点是生产工序操作简单，网布采用聚酯网布，不需多次拉张力，网平上胶，节省工作时间，因为聚酯无张，即可直接做复合，张力均匀，操作便捷，人工成本低，网版性能好，使用寿命长，有利于大规模生产。
附图说明
图1为本实施例一种网版无张力复合张网工艺的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，工艺方案：本发明提供一种网版无张力复合张网工艺，包括如下步骤：
S1：物料准备：热压机、顶框机、张力计、工作台、校正平台、假框网板、对位治具、钢丝网布、胶膜、离型膜、刀具、真框、 瞬间胶、干燥剂、橡胶滚轮、酒精、无尘布、菲林隔片、网布、3M胶带；
S2：摆放网布：将假框网版放在对位治具上，再放入对应胶膜，与对位治具上线对齐，并用胶带固定对角两个角，贴在胶膜外边 3mm位即可，将小基片放在胶膜中间，有刀片划伤面朝下，朝上面不可有划伤与脏污，再放入对应的网布，保护膜面向上，
依线对齐；
S3：一次热压：将摆放好的网板轻轻移放在机器支架上，垂直90°，间距10cm，放入无孔压片，热压温度160°，热压时间120秒，冷却时间3-5分钟，揭开压片，用透明胶带贴住一脚，将保护膜撕掉；
S4：二次热压：将网板旋转90°换个方向进行热压，覆盖上大孔压片，进行热压，热压完成冷却3-5分钟揭开压片，热压温度160°，热压时间120秒；
S5：割网布：将网板P面朝上，用刀片对准小基片位置划开十字开口，再将网布顺着十字开口打开，把刀片平放，左手提起网布，右手顺着交接口把网布割掉；
S6：三次热压：将网板旋转90°换个方向进行热压，覆盖上大孔压片，进行热压，热压完成冷却3-5分钟揭开压片；
S7：张力计校正：将张力计放在校正玻璃上，抬起张力计一侧再轻轻落下；
S8：顶框：把真框放在机器平台上居中，再将假框塞进去，P面朝上，把真框缓慢往上顶，然后把菲林菲林对位片放在假框P面对准，按照菲林对位片上标好线条，对准下面真框，把真框顶上去；
S9：顶框张力：一次性顶至需求张力并增加60°热风；
S10：上胶：盖上保护盖，把交接口一圈均匀上好瞬间胶；
S11：喷固化剂，顺着上胶面一圈喷固化剂；
S12：下网：把顶框机气缸台面降下来，用刀片隔断靠近假框的网布区，取下网板。
其中，所述网布为聚酯网布。
其中，所述步骤S5割白网布，中间过程中不可间断，确保割出来交接口平滑、无毛边、割缺等不良现象。
其中，所述步骤上胶，上胶面不能留白，发白区域代表没有上到胶水。
其中，所述步骤S9顶框张力，测量张力时，须垫一张聚酯网布，防止压伤钢丝网布影响外观，测量张力时，张力计须轻拿轻放。
本发明一种网版无张力复合张网工艺的优点是生产工序操作简单节省工作时间，因为聚酯无张，即可直接做复合，操作便捷，人工成本低，网版性能好，使用寿命长，有利于大规模生产。

Claims (5)

1.一种网版无张力复合张网工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：物料准备：热压机、顶框机、张力计、工作台、校正平台、假框网板、对位治具、钢丝网布、胶膜、离型膜、刀具、真框、 瞬间胶、干燥剂、橡胶滚轮、酒精、无尘布、菲林隔片、网布、3M胶带；
S2：摆放网布：将假框网版放在对位治具上，再放入对应胶膜，与对位治具上线对齐，并用胶带固定对角两个角，贴在胶膜外边 3mm位即可，将小基片放在胶膜中间，有刀片划伤面朝下，朝上面不可有划伤与脏污，再放入对应的网布，保护膜面向上，
依线对齐；
S3：一次热压：将摆放好的网板轻轻移放在机器支架上，垂直90°，间距10cm，放入无孔压片，热压温度160°，热压时间120秒，冷却时间3-5分钟，揭开压片，用透明胶带贴住一脚，将保护膜撕掉；
S4：二次热压：将网板旋转90°换个方向进行热压，覆盖上大孔压片，进行热压，热压完成冷却3-5分钟揭开压片，热压温度160°，热压时间120秒；
S5：割网布：将网板P面朝上，用刀片对准小基片位置划开十字开口，再将网布顺着十字开口打开，把刀片平放，左手提起网布，右手顺着交接口把网布割掉；
S6：三次热压：将网板旋转90°换个方向进行热压，覆盖上大孔压片，进行热压，热压完成冷却3-5分钟揭开压片；
S7：张力计校正：将张力计放在校正玻璃上，抬起张力计一侧再轻轻落下；
S8：顶框：把真框放在机器平台上居中，再将假框塞进去，P面朝上，把真框缓慢往上顶，然后把菲林菲林对位片放在假框P面对准，按照菲林对位片上标好线条，对准下面真框，把真框顶上去；
S9：顶框张力：一次性顶至需求张力并增加60°热风；
S10：上胶：盖上保护盖，把交接口一圈均匀上好瞬间胶；
S11：喷固化剂，顺着上胶面一圈喷固化剂；
S12：下网：把顶框机气缸台面降下来，用刀片隔断靠近假框的网布区，取下网板。
2.根据权利要求1所述一种网版无张力复合张网工艺，其特征在于，所述网布为聚酯网布。
3.根据权利要求1所述一种网版无张力复合张网工艺，其特征在于，所述步骤S5割白网布，中间过程中不可间断，确保割出来交接口平滑、无毛边、割缺等不良现象。
4.根据权利要求1所述一种网版无张力复合张网工艺，其特征在于，所述步骤上胶，上胶面不能留白，发白区域代表没有上到胶水。
5.根据权利要求1所述一种网版无张力复合张网工艺，其特征在于，所述步骤S9顶框张力，测量张力时，须垫一张聚酯网布，防止压伤钢丝网布影响外观，测量张力时，张力计须轻拿轻放。
CN201810373837.9A 2018-04-24 2018-04-24 一种网版无张力复合张网工艺 Active CN108407433B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810373837.9A CN108407433B (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种网版无张力复合张网工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810373837.9A CN108407433B (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种网版无张力复合张网工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108407433A true CN108407433A (zh) 2018-08-17
CN108407433B CN108407433B (zh) 2019-10-15

Family

ID=63136510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810373837.9A Active CN108407433B (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种网版无张力复合张网工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108407433B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112428662A (zh) * 2020-11-13 2021-03-02 上海新倬壮印刷科技有限公司 一种更改网版张力的工艺方法
CN112677629A (zh) * 2021-01-19 2021-04-20 仓和精密制造(苏州)有限公司 一种网版的压合制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886969A (zh) * 2012-11-02 2013-01-23 赫日光电（苏州）有限公司 一种复合网版的生产工艺
CN104669769A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 浙江硕克科技有限公司 一种复合钢丝网布及其制备方法
CN105269995A (zh) * 2015-09-15 2016-01-27 赫日光电（苏州）有限公司 一种基于复合网版的平滑镜面处理工艺
CN106274039A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 昆山良品丝印器材有限公司 晶体硅印刷网版及其制版工艺
CN106274028A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 村上精密制版（昆山）有限公司 一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法
CN106976302A (zh) * 2017-05-04 2017-07-25 昆山良品丝印器材有限公司 一种0度角网版张网设备及其对应的使用方法
CN107458077A (zh) * 2017-08-09 2017-12-12 昆山良品丝印器材有限公司 一种无网结菲林的二次利用方法
CN207190509U (zh) * 2017-09-06 2018-04-06 苏州润裕新能源科技有限公司 一种具有复合式张网的网版

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886969A (zh) * 2012-11-02 2013-01-23 赫日光电（苏州）有限公司 一种复合网版的生产工艺
CN104669769A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 浙江硕克科技有限公司 一种复合钢丝网布及其制备方法
CN105269995A (zh) * 2015-09-15 2016-01-27 赫日光电（苏州）有限公司 一种基于复合网版的平滑镜面处理工艺
CN106274039A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 昆山良品丝印器材有限公司 晶体硅印刷网版及其制版工艺
CN106274028A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 村上精密制版（昆山）有限公司 一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法
CN106976302A (zh) * 2017-05-04 2017-07-25 昆山良品丝印器材有限公司 一种0度角网版张网设备及其对应的使用方法
CN107458077A (zh) * 2017-08-09 2017-12-12 昆山良品丝印器材有限公司 一种无网结菲林的二次利用方法
CN207190509U (zh) * 2017-09-06 2018-04-06 苏州润裕新能源科技有限公司 一种具有复合式张网的网版

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112428662A (zh) * 2020-11-13 2021-03-02 上海新倬壮印刷科技有限公司 一种更改网版张力的工艺方法
CN112677629A (zh) * 2021-01-19 2021-04-20 仓和精密制造(苏州)有限公司 一种网版的压合制备方法
CN112677629B (zh) * 2021-01-19 2022-06-14 仓和精密制造(苏州)有限公司 一种网版的压合制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108407433B (zh) 2019-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108407433B (zh) 一种网版无张力复合张网工艺
CN104477437B (zh) 角形壳体双面自动贴膜机
CN102991082A (zh) 模片四边全自动贴背胶设备和贴背胶方法
CN106757815A (zh) 一种纳鞋底装置
CN209467930U (zh) 自动贴双面胶机构及双工位贴双面胶设备
CN208232312U (zh) 一种合页式定位组装治具
CN104155731B (zh) 一种plc芯片的粘接方法
CN205984915U (zh) 一种贴膜机结构
CN214110607U (zh) 一种环保硅胶加工用自动化裁切装置
CN210961766U (zh) 一种高空清洗玻璃幕墙作业的人腿吸附式安全固定装置
CN201634581U (zh) 一种玻璃产品同步贴多个背胶片的装置
CN208617077U (zh) 一种薄膜贴合机
CN209174272U (zh) 一种大理石板材上胶流水线
CN210195111U (zh) 一种新型的夹芯天然石板材
CN113425002A (zh) 一种无痕内衣双工位双胶阀点胶热压的新型制备工艺
CN201623009U (zh) 晶圆贴膜装置
CN204037005U (zh) 一种芯板涂胶后贴底板及面皮装置
CN205974353U (zh) 一种单面超轻剥离pet离型膜
CN207931195U (zh) 环保型窗贴膜
CN204297768U (zh) 墙纸腰线自动分切装置
CN204885201U (zh) 一种高精度太阳能组装框机
CN102556750B (zh) 一种便捷式复胶机
CN204029838U (zh) 一种辅助硅片插片的装置
CN216635844U (zh) 一种美甲行业使用的图片移印设备
CN220812487U (zh) 一种六边形皮革切割装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant