CN113425002A - 一种无痕内衣双工位双胶阀点胶热压的新型制备工艺 - Google Patents
一种无痕内衣双工位双胶阀点胶热压的新型制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种无痕内衣双工位双胶阀点胶热压的新型制备工艺，它涉及一种衣物制备工艺。它通过设定相关参数，调取对应款式的点胶图，手动在左工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路，接着将点胶头移动至左工位面布点胶，同时手动在右工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路，再接着将点胶头移动右工位面布点胶，同时手动将面布对贴及热压，热压好收起半成品，再放置面布及视觉识别自动生成点胶线路，最后循环执行。本发明改变了现有工艺中由三人组成的小流水作业方式，由机器来完成点胶，热压动作，简化了加工流程，降低了企业生产成本，产品的生产、制造对手动的技术水平和熟练程度依赖性降低，更容易保证产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及内衣制备技术领域，具体涉及一种无痕内衣双工位双胶阀点胶热压的新型制备工艺。
背景技术
内衣是女性的贴身衣物，自上世纪初内衣诞生以来就成了女性必不可缺的用品。随着市场的发展，近年来由于无痕内衣舒适、贴身，穿着不会留下痕迹，无痕内衣越来越受到女性的青睐。
现有生产技术中，无痕内衣布料在裁剪后，需要进行里布在点胶机上点胶，点好胶的里布传至下一工位与外裁片对贴，里布与外裁片对贴好后在热压机上热压，产品的质量依赖于工人的技术水平和熟练程度，而目前工人难招，员工不稳定，工人的操作手法不统一，严重影响产品的质量和生产效率。
因此有必要提出一种新的制备工艺，解决现有无痕内衣里布生产工艺存在的以手工为主，用工多，工人的操作手法不统一，效率低等问题，以实现无痕内衣标准化，自动化生产，保证产品质量和生产效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种无痕内衣双工位双胶阀点胶热压的新型制备工艺，它改变了现有工艺中由三人组成的小流水作业方式，改成一个人操作一台机器作业，由机器来完成点胶，热压动作，手动只做简单的对贴，收放裁片动作，简化了加工流程，降低了企业生产成本，产品的生产、制造对手动的技术水平和熟练程度依赖性降低，更容易保证产品的质量和生产效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种无痕内衣双工位双胶阀点胶热压的新型制备工艺，它包含以下步骤：
步骤1，依据工艺参数要求设定机器点胶头气压阀门压力，机器胶桶温度及喷头温度，设定机器热压力板气压阀门压力，热压力板温度，选取点胶头规格，打点或划线两两组合；
步骤2，依据生产加工款式，调取对应款式的点胶图；
步骤3，手动左工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；
步骤4，点胶头移动至左工位面布点胶，同时手动右工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；
步骤5，点胶头移动至右工位面布点胶，同时手动左工位放置里布与点好胶面布对贴及热压，热压好收起半成品，再放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；
步骤6，点胶头移动至左工位面布点胶，同时手动右工位放置里布与点好胶面布对贴及热压，热压好收起半成品，再放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；
步骤7，循环步骤5～步骤6步骤。
进一步的，所述的步骤1与步骤2可以互换。
进一步的，所述的步骤1中点胶头气压阀门压力为6.5±0.5bar，胶桶温度为100～140℃，喷头温度为200～240℃，热压力板气压阀门压力为1～3bar，热压力板温度为60～80℃。
进一步的，所述的步骤3手动左工位放置面布，或先从右工位放置面布，左右顺序可对换。
进一步的，所述的步骤1～步骤7任意一项中的的胶为PUR热熔胶。
进一步的，所述的步骤1～步骤7任意一项中的视觉识别自动生成点胶线路也可不选用视觉识别系统，用手动摆放面布至定位好的点胶线路区域。
进一步的，所述的步骤1～步骤7任意一项中非贴身裁片为面布，贴身裁片为里布。
进一步的，所述的步骤1～步骤7任意一项中的热压力板热压时间为6～10S,具体时间依据不同布料调整10S,具体时间依据不同布料调整。
本发明的工作原理：
本发明首先依据工艺参数要求设定机器点胶头气压阀门压力，机器胶桶温度及喷头温度，接着设定机器热压力板气压阀门压力，热压力板温度，并选取点胶头规格，打点或划线两两组合，然后依据生产加工款式，调取对应款式的点胶图，通过手动在其左工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路，接着将点胶头移动至左工位面布点胶，同时手动右工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路，再接着将点胶头移动至右工位面布点胶，同时手动左工位放置里布与点好胶面布对贴及热压，热压好收起半成品，再放置面布及视觉识别自动生成点胶线路，之后将点胶头移动至左工位面布点胶，同时手动右工位放置里布与点好胶面布对贴及热压，热压好收起半成品，再放置面布及视觉识别自动生成点胶线路，最后循环执行上述最后两步。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
本发明的制备工艺改变了现有工艺中由三人组成的小流水作业方式，改成一个人操作一台机器作业，由机器来完成点胶，热压动作，操作人员只做简单的对贴，收放裁片动作，极大简化了加工流程，降低了企业生产制作成本，使产品的生产、制造对操作人员的技术水平和熟练程度依赖性降低，进一步保证了产品的质量和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的流程示意图。
图2是本实施例的形象化的工艺流程示意图。
图3是本实施例的工艺设备示意图。
附图标记说明：1-步骤1、2-步骤2、3-步骤3、4-步骤4、5-步骤5、6-步骤6、7-步骤7。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它具体包括以下步骤：
步骤1，依据工艺参数要求设定机器点胶头气压阀门压力，机器胶桶温度及喷头温度；设定机器热压力板气压阀门压力，热压力板温度；点胶头气压阀门压力为6.5±0.5bar，胶桶温度为100-140℃，喷头温度为200-240℃，具体温度依据不同厂家胶水调整温度；热压力板气压阀门压力为1-3bar，热压力板温度为60-80℃，具体压力及温度依据不同布料调整；设定好参数再选取点胶头规格，打点或划线两两组合；
步骤2，依据生产加工款式，调取对应款式的点胶图，点胶图由设计人员依据设计图提前画好并拷入机器电脑里，生产加工时操作员直接调取；
步骤3，手动左工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路，视觉识别后进入下一步骤；
步骤4，点胶头移动至左工位面布点胶，同时手动右工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；手动放好面布后按下一步按钮，等点胶头完成点胶动作进入下一步骤；
步骤5，点胶头移动至右工位面布点胶，同时手动左工位放置里布与点好胶的面布对贴及热压，热压好收起半成品，再放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；点胶头在右工位点胶，点胶时间比较长，这时手动在左工位取一片里布与点好胶的面布对贴，要求里布上下左右均匀覆盖面布上的胶点，对贴好按下按钮，热压力板移动过来进行热压，热压时间为6-10S,具体时间依据不同布料调整；热压时间到热压力板升起，手动收起热压好的半成品，自此一件半成品加工完成，收起后再放置下一片面布，摆放好按下一步按钮，等右工位点胶完成进入下一步骤；
步骤6，点胶头移动至左工位面布点胶，同时手动右工位放置里布与点好胶的面布对贴及热压，热压好收起半成品，再放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；点胶头在左工位点胶，点胶时间比较长，这时手动在右工位取一片里布与点好胶的面布对贴，要求里布上下左右均匀覆盖面布上的胶点，对贴好按下按钮，热压力板移动过来进行热压，热压时间为6-10S,具体时间依据不同布料调整；热压时间到热压力板升起，手动收起热压好的半成品，自此一件半成品加工完成，收起后再放置下一片面布，摆放好按下一步按钮，等右工位点胶完成进入下一步骤；
步骤7，循环S5-S6步骤。
所述的步骤1与步骤2可以互换。
所述的步骤1中点胶头气压阀门压力为6.5bar，胶桶温度为100℃，喷头温度为200℃，热压力板气压阀门压力为1.5bar，热压力板温度为60℃。
所述的步骤3手动左工位放置面布。
所述的步骤1～步骤7任意一项中的的胶为PUR热熔胶。
所述的步骤1～步骤7任意一项中的视觉识别自动生成点胶线路。
所述的步骤1～步骤7任意一项中非贴身裁片为面布，贴身裁片为里布。
所述的步骤1～步骤7任意一项中的热压力板热压时间为8S。
采用上述技术方案后，本实施例有益效果为：
本实施例的制备工艺改变了现有工艺中由三人组成的小流水作业方式，改成一个人操作一台机器作业，由机器来完成点胶，热压动作，操作人员只做简单的对贴，收放裁片动作，极大简化了加工流程，降低了企业生产制作成本，使产品的生产、制造对操作人员的技术水平和熟练程度依赖性降低，进一步保证了产品的质量和生产效率。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种无痕内衣双工位双胶阀点胶热压的新型制备工艺，其特征在于：它包含以下步骤：
步骤(1)，依据工艺参数要求设定机器点胶头气压阀门压力，机器胶桶温度和喷头温度，设定机器热压力板气压阀门压力，热压力板温度，选取点胶头规格，打点或划线两两组合；
步骤(2)，依据生产加工款式，调取对应款式的点胶图；
步骤(3)，手动左工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；
步骤(4)，点胶头移动至左工位面布点胶，同时手动右工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；
步骤(5)，点胶头移动至右工位面布点胶，同时手动左工位放置里布与点好胶面布对贴及热压，热压好收起半成品，再放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；
步骤(6)，点胶头移动至左工位面布点胶，同时手动右工位放置里布与点好胶面布对贴及热压，热压好收起半成品，再放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；
步骤(7)，循环步骤(5)～步骤(6)步骤。
2.根据权利要求1所述的种无痕内衣里布贴合的新型制备工艺，其特征在于：所述的步骤(1)和步骤(2)可以互换。
3.根据权利要求1所述的种无痕内衣里布贴合的新型制备工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中点胶头气压阀门压力为6.5±0.5bar，胶桶温度为100～140℃，喷头温度为200～240℃，热压力板气压阀门压力为1～3bar，热压力板温度为60～80℃。
4.根据权利要求1所述的种无痕内衣里布贴合的新型制备工艺，其特征在于：所述的步骤(3)手动左工位放置面布，或先从右工位放置面布，左右顺序可对换。
5.根据权利要求1所述的种无痕内衣里布贴合的新型制备工艺，其特征在于：所述的步骤(1)～步骤(7)任意一项中的的胶为PUR热熔胶。
6.根据权利要求1所述的种无痕内衣里布贴合的新型制备工艺，其特征在于：所述的步骤(1)～步骤(7)任意一项中的视觉识别自动生成点胶线路也可不选用视觉识别系统，用手动摆放面布至定位好的点胶线路区域。
7.根据权利要求1所述的种无痕内衣里布贴合的新型制备工艺，其特征在于：所述的步骤(1)～步骤(7)任意一项中非贴身裁片为面布，贴身裁片为里布。
8.根据权利要求1所述的种无痕内衣里布贴合的新型制备工艺，其特征在于：所述的步骤(1)～步骤(7)任意一项中的热压力板热压时间为6～10S,具体时间依据不同布料调整10S,具体时间依据不同布料调整。
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