CN105015137A - 拼接式模杯面布的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拼接式模杯面布的制作方法，所述拼接式模杯面布用于缝制在文胸模杯上，其包括底片和贴片以及位于所述底片和所述贴片之间令二者粘接在一起的胶膜，所述制作方法包括以下步骤：①一次模压；②贴片贴胶；③缝合；④低温固定；⑤二次模压。本发明的制作方法预先将贴片和底片裁剪成所需的形状，然后第一次模压仅对底片进行定型，第二次模压时将预先缝合的贴片和底片一起模压，且第二次模压的温度只达到使胶膜融化的温度，不会对底片和贴片产生拉伸，解决了现有技术中存在的起泡、脱胶、面料变色等缺陷，大大提高了生产效率。

Description

拼接式模杯面布的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于文胸模杯多层拼接面布的制作方法，尤其是一种用于将两种定型温度不同的材料拼接模压制作成拼接式模杯面布的制作方法。
背景技术
现有文胸模杯用的拼接式模杯面布的生产方法为：先将两种不同的面料中间加胶膜，预固定后，再一起经过高温模压定型、粘合，形成裁片。如图1所示，将底片1、胶膜2和贴片3裁切后利用胶膜预固定在一起再通过缝制手法，将裁片定位缝制到模杯上。由于两种面料所含成分不同，所需定型温度有差异，高温模压后回缩率不一致。而且，中间起粘合作用的胶膜2所需定型温度低于底片1和贴片3的模压定型温度，造成模压拉伸以后贴片3和底片1易出现弧度不一致的问题，胶膜2可能出现起泡、脱胶等缺陷，同时模压温度超过面料定型温度还可能产生面料变色的缺陷。另外，现有技术中还存在贴片3和底片1模压时不易定位、缝制不易操作等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种拼接式模压面布的制作方法，以克服现有技术中存在的缺陷。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种拼接式模杯面布的制作方法，所述拼接式模杯面布用于缝制在文胸模杯上，其包括底片和贴片以及位于所述底片和所述贴片之间令二者粘接在一起的胶膜，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
①一次模压：仅对所述底片进行模压，并将其切割成缝制所需的形状；
②贴片贴胶：将所述胶膜贴合在所述贴片的一面上，然后将所述胶膜和所述贴片一起切割成缝制所需的形状；
③缝合：将所述贴片具有所述胶膜的一面朝向所述底片贴合在一起，并将所述贴片和所述底片沿同一侧边缘缝合在一起；
④低温固定：采用低温熨烫预先将所述贴片和所述底片进行预固定得到双层裁片；
⑤二次模压：将预固定好的所述双层裁片放置在热压模具的凸模底座上，将热压模具的上模凹模温度调整到使胶膜融化所需的温度，然后通过上模凹模对所述双层裁片进行模压，模压的温度为所述胶膜得到可缝制的拼接式模杯面布。
优选地，所述步骤②中，对所述胶膜和所述贴片切割时，将所述贴片贴合在模压成型的所述底片上使所述贴片与所述底片的弧度一致。
其中，所述步骤⑤中，使胶膜融化所需的温度为163~168℃。
相较于现有技术，本发明具有以下优点：
（1）第一次模压时，仅对底片模压而贴片不模压，通过裁剪的手法使两层面料的弧度一致，使面料不会因模压超过所需温度范围而发生变色；同时不会有因回缩不一致而造成起泡，不易缝制的问题；
（2）第二次模压只达到胶膜融化所需要的温度，面布和贴片均不会再有拉伸，形状不会有改变，因此不会出现脱胶、变色等问题。
（3）底片和贴片均已提前裁切成缝制所需要的形状，可直接通过底片上的标记进行缝制，省去多道工序，并且贴片和底片已经预先缝合在一起不需要再次定位，提高了生产效率。
（4）底片和贴片根据款式的需要提前裁切，特别是贴片，大大减少了材料的使用，节约了成本。
附图说明
图1为现有技术中拼接式模杯的结构示意图。
图2为本发明中拼接式模杯面布的缝合示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
一种拼接式模杯面布的制作方法，所述拼接式模杯面布用于缝制在文胸模杯上，其包括底片10和贴片20以及位于底片10和所述贴片20之间令二者粘接在一起的胶膜，所述制作方法包括以下步骤：
①一次模压：仅对底片10进行模压，并将其切割成缝制所需的形状；
②贴片贴胶：将所述胶膜贴合在贴片20的一面上，然后将所述胶膜和贴片20一起切割成缝制所需的形状，对所述胶膜和贴片20切割时，将贴片20贴合在模压成型的底片10上使贴片20与底片10的弧度一致；
③缝合：将贴片20具有所述胶膜的一面朝向底片10贴合在一起，并将贴片20和底片10沿同一侧边缘11缝合在一起，如图2所示；
④低温固定：采用熨斗进行低温熨烫预先将贴片20和底片10预固定得到双层裁片，预固定后可防止贴片20和底片10错位；
⑤二次模压：将预固定好的所述双层裁片放置在热压模具的凸模底座上，放置时底片上粘有贴片的一面朝下覆盖在凸模底座上，将热压模具的上模凹模温度调整到使胶膜融化所需的温度，然后通过上模凹模对所述双层裁片进行模压，模压的温度为所述胶膜得到可缝制的拼接式模杯面布。
其中，所述步骤⑤中，使胶膜融化所需的温度为163~168℃。
制作完成的拼接式面布可直接缝合到模杯上，十分方便。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种拼接式模杯面布的制作方法，所述拼接式模杯面布用于缝制在文胸模杯上，其包括底片和贴片以及位于所述底片和所述贴片之间令二者粘接在一起的胶膜，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
①一次模压：仅对所述底片进行模压，并将其切割成缝制所需的形状；
②贴片贴胶：将所述胶膜贴合在所述贴片的一面上，然后将所述胶膜和所述贴片一起切割成缝制所需的形状；
③缝合：将所述贴片具有所述胶膜的一面朝向所述底片贴合在一起，并将所述贴片和所述底片沿同一侧边缘缝合在一起；
④低温固定：采用低温熨烫预先将所述贴片和所述底片进行预固定得到双层裁片；
⑤二次模压：将预固定好的所述双层裁片放置在热压模具的凸模底座上，将热压模具的上模凹模温度调整到使胶膜融化所需的温度，然后通过上模凹模对所述双层裁片进行模压，模压的温度为所述胶膜得到可缝制的拼接式模杯面布。
2.根据权利要求1所述的拼接式模杯面布的制作方法，其特征在于：所述步骤②中，对所述胶膜和所述贴片切割时，将所述贴片贴合在模压成型的所述底片上使所述贴片与所述底片的弧度一致。
3.根据权利要求1所述的拼接式模杯面布的制作方法，其特征在于：所述步骤⑤中，使胶膜融化所需的温度为163~168℃。
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