CN108323850A - 西服前片两次裁剪工艺 - Google Patents

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CN108323850A CN201810116115.5A CN201810116115A CN108323850A CN 108323850 A CN108323850 A CN 108323850A CN 201810116115 A CN201810116115 A CN 201810116115A CN 108323850 A CN108323850 A CN 108323850A
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    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H3/00—Patterns for cutting-out; Methods of drafting or marking-out such patterns, e.g. on the cloth

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Abstract

本发明涉及西服制作的技术领域，尤其是一种西服前片两次裁剪工艺，工艺包括（1）制作前身面料毛裁样板；（2）制作衬的毛裁样板；（3）做好前身面料的毛裁片；（4）做好衬的毛裁片；（5）将前身面料裁片反面朝上，衬有胶面的裁片朝下，根据设好的空衬剪口和胸省点位眼分别空好门襟、驳头、肩缝、袖笼、侧缝、下摆、胸省的空衬；（6）自然平复过粘合机粘合；（7）粘合后自然放平回弹；（8）用精裁样板进行二次精裁，得到前身面料净片和衬净片。本发明解决了原有裁片容易缩短，缩小，肚省变形、衣片左右不对称，与样板完全不吻合现象，确保了裁片与样板的吻合，保正成衣尺寸，同时也解决成衣袋口不平服，左右不对称，成衣批次尺寸统一。

Description

西服前片两次裁剪工艺
技术领域
本发明涉及西服制作的技术领域，尤其是一种西服前片两次裁剪工艺。
背景技术
原面料直接精裁粘衬，裁片容易缩短，缩小，肚省变形、衣片左右不对称，与样板完全不吻合，成衣尺寸不一，袋口不平服，左右不对称，影响了成衣的形状和质量。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种西服前片两次裁剪工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种西服前片两次裁剪工艺，该工艺包括以下步骤：
一种西服前片两次裁剪工艺，其特征是，该工艺包括以下步骤：
（1）按前片精样板制作前身面料毛裁样板；
（2）按衬精样板制作衬的毛裁样板；
（3）按照前身面料毛裁样板制作前身面料毛裁片；
（4）按照衬的毛裁样板裁好衬毛裁片；
（5）进行粘衬，将前身面料毛裁片反面朝上，衬有胶面的裁片朝下，根据前身面料毛裁片上肩缝、袖笼、肚省、侧缝设好的空衬剪口和胸省点位眼分别空好门襟、驳头、肩缝、袖笼、侧缝、下摆、胸省的空衬；
（6）粘衬后自然平复过粘合机粘合；
（7）粘合后自然放平回弹10-20小时；
（8）用前片精样板按照前身面料毛裁片上设好的肩缝，袖笼，侧缝，下摆，胸省，肚省的点位对好，再进行二次精裁，得到二次裁剪后的前身面料净片。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括在前片精样板四周加放0.7-1.5CM毛缝，并根据前片精样板与毛样重叠做好空衬剪口标记，制作前身面料毛裁样板。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括在前片精样板四周加放1.0CM毛缝，并根据前片精样板与毛样重叠做好空衬剪口标记，制作前身面料毛裁样板。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括按照衬精样板从圆角至门襟驳角扣位处加放0.7-1.5CM毛缝，制作衬的毛裁样板。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括按照衬精样板从圆角至门襟驳角扣位处加放1.0CM毛缝，制作衬的毛裁样板。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括粘合后自然放平回弹12小时。
本发明的有益效果是，解决了原有裁片容易缩短，缩小，肚省变形、衣片左右不对称，与样板完全不吻合现象，确保了裁片与样板的吻合，保正成衣尺寸，同时也解决成衣袋口不平服，左右不对称，成衣批次尺寸统一。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的前身面料毛裁样板的示意图；
图2是本发明的衬的毛裁样板的示意图；
图3是本发明前身面料毛裁片粘衬后的示意图；
图4是本发明使用前片精样板进行二次裁剪前的示意图；
图5是本发明二次裁剪后的示意图。
图中1. 前身面料毛裁样板，2. 衬的毛裁样板，3. 前身面料毛裁片，4. 衬毛裁片，5. 前片精样板，6. 前身面料净片。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所述，一种西服前片两次裁剪工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）按前片精样板5制作前身面料毛裁样板1；
（2）按衬精样板制作衬的毛裁样板2；
（3）按照前身面料毛裁样板1制作前身面料毛裁片3；
（4）按照衬的毛裁样板2裁好衬毛裁片4；
（5）进行粘衬，将前身面料毛裁片3反面朝上，衬有胶面的裁片朝下，根据前身面料毛裁片3上肩缝、袖笼、肚省、侧缝设好的空衬剪口和胸省点位眼分别空好门襟、驳头、肩缝、袖笼、侧缝、下摆、胸省的空衬；
（6）粘衬后自然平复过粘合机粘合；
（7）粘合后自然放平回弹10-20小时；
（8）用前片精样板5按照前身面料毛裁片3上设好的肩缝，袖笼，侧缝，下摆，胸省，肚省的点位对好，再进行二次精裁，得到二次裁剪后的前身面料净片6。
较优的，在前片精样板5四周加放0.7-1.5CM毛缝，在不浪费材料的情况下，优选1.0CM，并根据前片精样板5与毛样重叠做好空衬剪口标记，制作前身面料毛裁样板1。按照衬精样板从圆角至门襟驳角扣位处加放0.7-1.5CM毛缝，在不浪费材料的情况下，优选1.0CM，制作衬的毛裁样板2。粘合后自然放平回弹12小时。
本发明在制作时，第一步；准备好前片精样板5，在前片精样板5下面放置一块毛样，在毛样上按照前片精样板5四周加放1.0CM毛缝并且做好空衬剪口标记，制作完成前身面料毛裁样板1；
第二步：准备好衬精样板，衬精样板下面也放置一块毛样，在毛样上按照衬精样板从圆角至门襟驳角扣位处加放1.0CM毛缝，制作完成衬的毛裁样板2；
第三步：按照前身面料毛裁样板1制作前身面料毛裁片3；
第四步：按照衬的毛裁样板2制作衬毛裁片4；
第五步：进行粘衬，将前身面料毛裁片3反面朝上，衬有胶面的裁片朝下，根据前身面料毛裁片3上肩缝、袖笼、肚省、侧缝设好的空衬剪口和胸省点位眼分别空好门襟、驳头、肩缝、袖笼、侧缝、下摆、胸省的空衬；
第六步：粘衬后自然平复过粘合机粘合；
第七步：粘合后自然放平回弹12小时；
第八步：再次用前片精样板5按照粘衬后并且放平回弹后的前身面料毛裁片3上设好的肩缝，袖笼，侧缝，下摆，胸省，肚省的点位对好，再对其前身面料毛裁片3进行二次精裁，得到二次裁剪后的前身面料净片6。
本发明解决了原有裁片容易缩短，缩小，肚省变形、衣片左右不对称，与样板完全不吻合现象，确保了裁片与样板的吻合，保正成衣尺寸，同时也解决成衣袋口不平服，左右不对称，成衣批次尺寸统一。

Claims (6)

1.一种西服前片两次裁剪工艺，其特征是，该工艺包括以下步骤：
（1）按前片精样板制作前身面料毛裁样板；
（2）按衬精样板制作衬的毛裁样板；
（3）按照前身面料毛裁样板制作前身面料毛裁片；
（4）按照衬的毛裁样板裁好衬毛裁片；
（5）进行粘衬，将前身面料毛裁片反面朝上，衬有胶面的裁片朝下，根据前身面料毛裁片上肩缝、袖笼、肚省、侧缝设好的空衬剪口和胸省点位眼分别空好门襟、驳头、肩缝、袖笼、侧缝、下摆、胸省的空衬；
（6）粘衬后自然平复过粘合机粘合；
（7）粘合后自然放平回弹10-20小时；
（8）用前片精样板按照前身面料毛裁片上设好的肩缝，袖笼，侧缝，下摆，胸省，肚省的点位对好，再进行二次精裁，得到二次裁剪后的前身面料净片。
2.根据权利要求1所述的一种西服前片两次裁剪工艺，其特征是，在前片精样板四周加放0.7-1.5CM毛缝，并根据前片精样板与毛样重叠做好空衬剪口标记，制作前身面料毛裁样板。
3.根据权利要求2所述的一种西服前片两次裁剪工艺，其特征是，在前片精样板四周加放1.0CM毛缝，并根据前片精样板与毛样重叠做好空衬剪口标记，制作前身面料毛裁样板。
4.根据权利要求1所述的一种西服前片两次裁剪工艺，其特征是，按照衬精样板从圆角至门襟驳角扣位处加放0.7-1.5CM毛缝，制作衬的毛裁样板。
5.根据权利要求4所述的一种西服前片两次裁剪工艺，其特征是，按照衬精样板从圆角至门襟驳角扣位处加放1.0CM毛缝，制作衬的毛裁样板。
6.根据权利要求1所述的一种西服前片两次裁剪工艺，其特征是，粘合后自然放平回弹12小时。
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Cited By (3)

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CN111772284A (zh) * 2020-08-18 2020-10-16 海澜之家股份有限公司 一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法
CN111838851A (zh) * 2020-08-18 2020-10-30 海澜之家股份有限公司 一种服装复杂样板拼接实现快速裁剪的方法
CN112841763A (zh) * 2021-01-07 2021-05-28 福建柒牌时装科技股份有限公司 一种西服商旅系列工艺

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