CN111772284A - 一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，包括以下工艺步骤：步骤1，归号；根据订单量体数据参照规格表，对订单量体数据进行归号整理；步骤2，变体；步骤3，放毛；将变体之后得到的毛裁方案和精裁方案导入排版软件；将毛裁方案中需要粘衬的裁片，根据放毛量进行平行向四周放大，从而实现放毛；然后对所有裁片进行排版，进而得到裁剪文件；其中放毛后裁样片的外轮廓线为第一裁剪属性线，未放毛之前所提取的毛裁方案裁片轮廓线为第二裁剪属性线；步骤4，粗裁；步骤5，粘衬；步骤6，二次精裁；对裁片进行精确裁剪。本发明针对团体高端定制服装过程中的裁片生产，通过自动化处理，实现高效的裁片，大大提高了生产效率。

Description

一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法

技术领域

本发明涉及服装生产的裁剪过程，特别是实现对复杂的样板进行自动拼接，然后实现快速裁剪的方法。

背景技术

服装的二次精裁放毛，是服装领域尤其是高级定制，批量性团体定制过程必须进行的一道工序，其主要目的是服装某些裁片部位需要进行粘合有纺衬，在进行有纺衬粘合过压机时，为了不让有纺衬的胶粘在压机皮带轮上，因此衬的大小要略小于服装裁片的大小。但是当服装订单量比较大，需要进行批量性裁剪时，为了提高裁剪效率，就需要对粘衬部位的裁片进行放毛处理，然后进行二次精裁。原有裁剪方式主要是通过裁剪师将纸质样板铺设到面料上，先用画粉画出纸质样板的轮廓线，然后再通过平移纸质样板向四周延伸，再画出放毛的轮廓线，然后根据放毛后的轮廓线裁剪，之后敷衬，粘合，再根据样板的轮廓线裁剪，得到了最终裁片。这种传统的裁剪方式裁片效率低，并且放毛的精度不准确，给服装缝制车位带来极大困惑，严重降低了服装的产品质量。

结合现在的服装智能CAD技术，自动裁床技术，有必要针对上述使用需求，提出一种能够提高裁剪精度和裁剪效率的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，通过光影复合裁剪模式，实现服装CAD对服装粘衬裁片放毛、自动化裁床进行二次精裁的方法，来提高裁剪的精度和裁剪的效率。

为达到上述发明的目的，本发明提供了一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

步骤1，归号；根据订单量体数据参照规格表，对订单量体数据进行归号整理；

步骤2，变体；

(1)绘制样板；样板绘制人员根据款式特点绘制样板；

(2)建立第一层规则；根据规格表中不同号型，对样板中的各个参照点进行建立第一层规则；

(3)建立第二层规则；根据特殊体型的变化规则，体现在样板上对各个维度、长度、存在特殊体型处理的部位建立第二层规则；

(4)变体；对赋予第二层规则的样板代入归号整理完成后的订单量体数据，进行数据引擎驱动，得到不同体型每人一版的样板，从而提取出毛裁方案样板和精裁方案样板；

步骤3，放毛；将变体之后得到的毛裁方案和精裁方案导入排版软件；将毛裁方案中需要粘衬的裁片，根据放毛量进行平行向四周放大，从而实现放毛；

然后对所有裁片进行排版，进而得到裁剪文件；

其中放毛后裁样片的外轮廓线为第一裁剪属性线，未放毛之前所提取的毛裁方案裁片轮廓线为第二裁剪属性线；

步骤4，粗裁；将裁剪文件发送至粗裁裁床，裁床根据裁剪属性，提取放毛裁片的第一裁剪属性线进行裁剪，得到粗裁后的裁片；

步骤5，粘衬；对粗裁后的裁片进行粘衬，放好衬后进行过粘合机粘合；

粘合完成后静放12h；

步骤6，二次精裁；将粘衬的裁片放置在精裁裁床上，根据光影模式，裁床提取第二裁剪属性线，对裁片进行精确裁剪。

作为本发明的进一步改进，其中步骤3中，放毛量在0.5cm至1.2cm之间。

作为本发明的进一步改进，其中步骤1中，所述订单量体数据的要素包括量体编号、衣长、肩宽、袖长、胸围、腰围、裤长和臀围。

进一步的，根据所需定制服装款式规格表以及体型样板修正规则对所述订单量体数据进行处理，得到所述订单量体数据与所述所需定制服装款式规格表中的规格数据之间的尺寸容差包括：

对所述订单量体数据中的衣长、肩宽、袖长、胸围、腰围、裤长和臀围分别设定体型样板修正规则；

将所述所需定制服装款式规格表中的规格数据与所述订单量体数据进行相减得到规格数据与所述订单量体数据的差值；

根据所述体型样板修正规则对所述规格数据与所述订单量体数据的差值进行处理得到所述尺寸容差。

再进一步的，对所述体型样板修正规则内的量体数据进行排序得到体型样板修正规则内的排序表，以及对所述超出体型样板修正规则数据表中的量体数据进行排序，得到超出体型样板修正规则的排序表，包括：

对所述体型样板修正规则内的量体数据中的多个要素依次按照该要素的数据从小到大，或从大到小进行排序，得到体型样板修正规则内的排序表；

对所述超出体型样板修正规则数据表中的量体数据中的多个要素依次按照该要素的数据从小到大，或从大到小进行排序，得到超出体型样板修正规则的排序表。

再进一步的，对当前要素的数据完成排序而进行下一个要素的数据排序时，选取数据相同的当前要素进行下一个要素的数据的排序。

再进一步的，对所述体型样板修正规则内的量体数据进行排序，得到体型样板修正规则内的排序表，以及对所述超出体型样板修正规则数据表中的量体数据进行排序，得到超出体型样板修正规则的排序表，包括：

对所述体型样板修正规则内的量体数据中的多个要素同时排序得到体型样板修正规则内的排序表；

对所述超出体型样板修正规则数据表中的量体数据中的多个要素同时排序得到超出体型样板修正规则的排序表。

再进一步的，根据所述体型样板修正规则内的排序表，制定体型样板修正规则的毛裁方案，包括：根据总体相同尺寸的量体数据进行归档；将所述体型样板修正规则的排序表中的量体数据根据尺寸大小单独归档；对归档后的数据提取当中所占部位尺寸最大的数据作为毛裁方案表中的尺寸数据；作为提取毛裁方案的唯一参考值。

再进一步的，所述体型样板修正规则的毛裁方案表制定体型样板修正规则的精裁方案表包括：

对所述毛裁编号进行排序；

按照至多五件一裁的方式进行数据精裁分床；

将所述订单量体数据中尺寸完全相同的归为一个精裁编号，作为提取相同尺寸数据样板的唯一参考值，尺寸凡是有一个部位不同的归为一个精裁编号，得到多个不同的精裁编号，作为提取不同尺寸数据样板的唯一参考值。

本发明的一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，针对团体高端定制服装过程中的裁片生产，通过归号整理；然后结合CAD软件进行自动放毛，再配合自动排版形成裁剪文件，发送到自动裁床进行粗裁，粘衬后再进行二次精裁，得到最终的裁片；通过自动化处理，实现高效的裁片，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的步骤流程示意图；

图2为本发明的初始绘制裁片的属性线示意图；

图3为本发明的制裁片的粗裁属性线示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明的一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法包括如下步骤：

步骤1，归号；根据订单量体数据参照规格表，对订单量体数据进行归号整理；

步骤2，变体；

(1)绘制样板；样板绘制人员根据款式特点绘制样板；

(2)建立第一层规则；根据规格表中不同号型，对样板中的各个参照点进行建立第一层规则；

(3)建立第二层规则；根据特殊体型的变化规则，体现在样板上对各个维度、长度、存在特殊体型处理的部位建立第二层规则；

(4)变体；对赋予第二层规则的样板代入归号整理完成后的订单量体数据，进行数据引擎驱动，得到不同体型每人一版的样板，从而提取出毛裁方案样板和精裁方案样板；如图2所示；

步骤3，放毛；将变体之后得到的毛裁方案和精裁方案导入排版软件；将毛裁方案中需要粘衬的裁片，根据放毛量进行平行向四周放大，从而实现放毛；

然后对所有裁片进行排版，进而得到裁剪文件；

其中放毛后裁样片的外轮廓线为第一裁剪属性线，未放毛之前所提取的毛裁方案裁片轮廓线为第二裁剪属性线；如图3所示；

步骤4，粗裁；将裁剪文件发送至粗裁裁床，裁床根据裁剪属性，提取放毛裁片的第一裁剪属性线进行裁剪，得到粗裁后的裁片；

步骤5，粘衬；对粗裁后的裁片进行粘衬，衬的大小四周略小于粗裁后的裁片，约0.5c m，放好衬后进行过粘合机粘合；

粘合完成后静放12h，确保通过高温粘合后的裁片能够充分回缩；

步骤6，二次精裁；将粘衬的裁片放置在精裁裁床上，根据光影模式(参照申请人的在先专利申请，中国专利公开号为CN108464552B复合裁剪切割光影模式补偿方法)，裁床提取第二裁剪属性线，对裁片进行精确裁剪，从而实现放毛的意义所在。

本发明的一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，通过对裁片进行自动放毛，形成用于粗裁的第一裁剪属性线，粗裁后再进行粘衬，二次精裁，大大提高了裁剪精度和效率。

上述步骤1中，需要放毛服装的订单量体数据(简称量体数据)需要归号，形成毛裁方案和精裁方案；归号的方法参见本申请人的在先专利申请，中国专利公开号为CN107784078A的一种规模化服装定制量体数据归整分析方法及分析系统。

进一步的，所述订单量体数据的要素包括量体编号、衣长、肩宽、袖长、胸围、腰围、裤长和臀围。

根据所需定制服装款式规格表以及体型样板修正规则对所述订单量体数据进行处理，得到所述订单量体数据与所述所需定制服装款式规格表中的规格数据之间的尺寸容差包括：

对所述订单量体数据中的衣长、肩宽、袖长、胸围、腰围、裤长和臀围分别设定体型样板修正规则；

将所述所需定制服装款式规格表中的规格数据与所述订单量体数据进行相减得到规格数据与所述订单量体数据的差值；

根据所述体型样板修正规则对所述规格数据与所述订单量体数据的差值进行处理得到所述尺寸容差。

对所述体型样板修正规则内的量体数据进行排序得到体型样板修正规则内的排序表，以及对所述超出体型样板修正规则数据表中的量体数据进行排序，得到超出体型样板修正规则的排序表，包括：

对所述体型样板修正规则内的量体数据中的多个要素依次按照该要素的数据从小到大，或从大到小进行排序，得到体型样板修正规则内的排序表；

对所述超出体型样板修正规则数据表中的量体数据中的多个要素依次按照该要素的数据从小到大，或从大到小进行排序，得到超出体型样板修正规则的排序表。

对当前要素的数据完成排序而进行下一个要素的数据排序时，选取数据相同的当前要素进行下一个要素的数据的排序。

对所述体型样板修正规则内的量体数据进行排序，得到体型样板修正规则内的排序表，以及对所述超出体型样板修正规则数据表中的量体数据进行排序，得到超出体型样板修正规则的排序表，包括：

对所述体型样板修正规则内的量体数据中的多个要素同时排序得到体型样板修正规则内的排序表；

对所述超出体型样板修正规则数据表中的量体数据中的多个要素同时排序得到超出体型样板修正规则的排序表。

根据所述体型样板修正规则内的排序表，制定体型样板修正规则的毛裁方案，包括：根据总体相同尺寸的量体数据进行归档；将所述体型样板修正规则的排序表中的量体数据根据尺寸大小单独归档；对归档后的数据提取当中所占部位尺寸最大的数据作为毛裁方案表中的尺寸数据；作为提取毛裁方案的唯一参考值。

所述体型样板修正规则的毛裁方案表制定体型样板修正规则的精裁方案表包括：

对所述毛裁编号进行排序；

按照至多五件一裁的方式进行数据精裁分床；

将所述订单量体数据中尺寸完全相同的归为一个精裁编号，作为提取相同尺寸数据样板的唯一参考值，尺寸凡是有一个部位不同的归为一个精裁编号，得到多个不同的精裁编号，作为提取不同尺寸数据样板的唯一参考值。

上述归号的过程是为了批量尺寸能够根据基础号型数据寻找到模板中对应号型的模板,为后续变体提供前提依据；归号也体现的是量体定制的数据和普通大货生产的数据是不同的,数据由于体型的变化差异,导致量体数据信息多,比较复杂；变体后生成的样板也比较多,这也就导致后续放毛和放衬的难度比较大,效率比较低；本发明的目的之一就是解决通过软件系统功能实现批量放毛，提高放毛的精度和工作效率。

上述步骤2中，因本发明针对的是高级定制，需要根据量体数据进行具体的服装样板变体，以满足个性化服装需求。

所述变体具体为：首先需要对原始样板放码，为变体的第一层规则；

其次，在放码的基础上赋予样板特殊体型的变化规则，既第二层变体规则；

进而，通过代入规整好的量体数据，进行引擎驱动，得到毛裁方案提取到的排版样板，既变体所得样板，此样板的轮廓属性线则为服装第二裁剪属性线。

上述步骤3中，放毛的重点在于得到服装第一裁剪属性线，即在服装第二裁剪属性线的基础上进行放毛。

其中服装第二裁剪属性线，既二次精裁属性线，是服装裁片绘制人员初始绘制裁片的属性线(如图1)；

其中，放毛量在0.5至1.2cm之间；

在第二裁剪属性上根据放毛量平行向四周放大，得到服装第一裁剪属性线，既粗裁属性线(如图2)。

其中，所述放毛具体为：通过代入规整好的量体数据，进行引擎驱动，得到毛裁方案提取到的排版样板；

在此基础上，对需要粘衬的裁片，根据定性放毛量，平行向四周放大，得到服装第一裁剪属性线。

上述引擎驱动，由CAD软件根据规则自动进行，根据裁剪方案生成后，形成一床一床的裁剪文件，为了裁剪的面料利用率更合理，将裁剪文件发送到图形处理计算机上，进行排版计算，使得排版更加合理。

所述放毛的过程是在CAD排版软件中对得到毛裁方案的样片进行放毛，无需纸质样板。

自动放毛是CAD排版软件中的一个功能模块，但想要实现CAD自动放毛，前期需要做大量的工作，包括归号等，还要后道能够配合，才能实现整个生产过程的可行。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创新的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

步骤1，归号；根据订单量体数据参照规格表，对订单量体数据进行归号整理；

步骤2，变体；

(1)绘制样板；样板绘制人员根据款式特点绘制样板；

(2)建立第一层规则；根据规格表中不同号型，对样板中的各个参照点进行建立第一层规则；

(3)建立第二层规则；根据特殊体型的变化规则，体现在样板上对各个维度、长度、存在特殊体型处理的部位建立第二层规则；

(4)变体；对赋予第二层规则的样板代入归号整理完成后的订单量体数据，进行数据引擎驱动，得到不同体型每人一版的样板，从而提取出毛裁方案样板和精裁方案样板；

步骤3，放毛；将变体之后得到的毛裁方案和精裁方案导入排版软件；将毛裁方案中需要粘衬的裁片，根据放毛量进行平行向四周放大，从而实现放毛；

然后对所有裁片进行排版，进而得到裁剪文件；

其中放毛后裁样片的外轮廓线为第一裁剪属性线，未放毛之前所提取的毛裁方案裁片轮廓线为第二裁剪属性线；

步骤4，粗裁；将裁剪文件发送至粗裁裁床，裁床根据裁剪属性，提取放毛裁片的第一裁剪属性线进行裁剪，得到粗裁后的裁片；

步骤5，粘衬；对粗裁后的裁片进行粘衬，放好衬后进行过粘合机粘合；

粘合完成后静放12h；

步骤6，二次精裁；将粘衬的裁片放置在精裁裁床上，根据光影模式，裁床提取第二裁剪属性线，对裁片进行精确裁剪。

2.根据权利要求1所述的一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，其特征在于，其中步骤3中，放毛量在0.5cm至1.2cm之间。

3.根据权利要求1所述的一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，其特征在于，其中步骤1中，所述订单量体数据的要素包括量体编号、衣长、肩宽、袖长、胸围、腰围、裤长和臀围。

4.根据权利要求3所述的一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，其特征在于，根据所需定制服装款式规格表以及体型样板修正规则对所述订单量体数据进行处理，得到所述订单量体数据与所述所需定制服装款式规格表中的规格数据之间的尺寸容差包括：

对所述订单量体数据中的衣长、肩宽、袖长、胸围、腰围、裤长和臀围分别设定体型样板修正规则；

将所述所需定制服装款式规格表中的规格数据与所述订单量体数据进行相减得到规格数据与所述订单量体数据的差值；

根据所述体型样板修正规则对所述规格数据与所述订单量体数据的差值进行处理得到所述尺寸容差。

5.根据权利要求4所述的一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，其特征在于，对所述体型样板修正规则内的量体数据进行排序得到体型样板修正规则内的排序表，以及对所述超出体型样板修正规则数据表中的量体数据进行排序，得到超出体型样板修正规则的排序表，包括：

对所述体型样板修正规则内的量体数据中的多个要素依次按照该要素的数据从小到大，或从大到小进行排序，得到体型样板修正规则内的排序表；

对所述超出体型样板修正规则数据表中的量体数据中的多个要素依次按照该要素的数据从小到大，或从大到小进行排序，得到超出体型样板修正规则的排序表。

6.根据权利要求5所述的一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，其特征在于，对当前要素的数据完成排序而进行下一个要素的数据排序时，选取数据相同的当前要素进行下一个要素的数据的排序。

7.根据权利要求6所述的一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，其特征在于，对所述体型样板修正规则内的量体数据进行排序，得到体型样板修正规则内的排序表，以及对所述超出体型样板修正规则数据表中的量体数据进行排序，得到超出体型样板修正规则的排序表，包括：

对所述体型样板修正规则内的量体数据中的多个要素同时排序得到体型样板修正规则内的排序表；

对所述超出体型样板修正规则数据表中的量体数据中的多个要素同时排序得到超出体型样板修正规则的排序表。

8.根据权利要求7所述的一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，其特征在于，根据所述体型样板修正规则内的排序表，制定体型样板修正规则的毛裁方案，包括：根据总体相同尺寸的量体数据进行归档；将所述体型样板修正规则的排序表中的量体数据根据尺寸大小单独归档；对归档后的数据提取当中所占部位尺寸最大的数据作为毛裁方案表中的尺寸数据；作为提取毛裁方案的唯一参考值。

9.根据权利要求8所述的一种服装光影复合裁剪模式的放毛方法，其特征在于，所述体型样板修正规则的毛裁方案表制定体型样板修正规则的精裁方案表包括：

对所述毛裁编号进行排序；

按照至多五件一裁的方式进行数据精裁分床；

将所述订单量体数据中尺寸完全相同的归为一个精裁编号，作为提取相同尺寸数据样板的唯一参考值，尺寸凡是有一个部位不同的归为一个精裁编号，得到多个不同的精裁编号，作为提取不同尺寸数据样板的唯一参考值。

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