CN102204735B - 一种鞋面的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及运动鞋技术领域，具体地说是一种鞋面的制作工艺，包括以下步骤：1、将合成革材料的正面对齐放在热压机台的硅胶软垫线位上，合成革材料的背面复合TPU热熔膜，将网布材料正面按照线位放置于TPU热熔膜上，在网布材料的背面放一张蜡纸，然后用热压机台的热压板压于蜡纸上方；2、将合成革材料整圈扩大1mm，网布材料整圈扩大2mm；3、热压机台热压25秒，热压后平衡放置于千层架上冷却；4、通过高周波机台熔断后再放置于熔接机台上熔接；本发明通过高周波热压熔接技术并使用环保TPU热熔膜将鞋面材料熔接在一起，使鞋面材料拼接实现无车缝，提升了运动鞋的整体品位和舒适性。

Description

一种鞋面的制作工艺
技术领域
本发明涉及运动鞋技术领域，具体地说是一种鞋面的制作工艺。 
背景技术
传统的运动鞋在拼接鞋面时往往使用的是胶水或者尼龙线，或是通过操作人员用针车机器将鞋面各个部件拼接缝合在一起，前者使用胶水容易脱落且不环保，后者则会为运动鞋留下材料之间的接缝，既不美观，还影响了人们穿着的舒适性和耐久性。 
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种利用鞋面制作材料的物理性能，通过高周波热压工艺以及TPU热熔胶膜将鞋面材料牢牢熔接在一起，使鞋面材料拼接实现无车缝的鞋面制作工艺。 
本发明所采用的技术方案是这样的：一种鞋面的制作工艺，包括以下步骤： 
1、将合成革材料的正面对齐放在热压机台的硅胶软垫线位上，合成革材料的背面复合TPU热熔膜，将网布材料正面按照线位放置于TPU热熔膜上，在网布材料的背面放一张蜡纸，然后用热压机台的热压板压于蜡纸上方；2、将合成革材料整圈扩大1mm，网布材料整圈扩大2mm；3、热压机台热压25秒，热压机台压力表值不低于8kg，温度为195°-205°，热压后平衡放置于千层架上冷却；4、通过高周波机台熔断后再放置于熔接机台上熔接，熔接机台加温80℃、时间4秒，电流表指示0.3A。 
所述合成革材料采用超纤革、太空革或反绒皮材料。 
所述硅胶软垫的线位大小与合成革材料、网布材料外形一致。 
所述网布材料不上重浆。 
所述高周波机台设有水冷压板。 
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明利用鞋面制作材料的物理性能，通过高周波热压熔接技术并使用环保TPU热熔膜将鞋面材料熔接在一起，使鞋面材料拼接实现无车缝，提升了运动鞋的整体品位和舒适性，而本工艺使用的TPU热熔膜具有使材料耐老化和稳定的特性。 
附图说明
图1为本发明鞋面的制作工艺结构示意图； 
图2为本发明鞋面的制作工艺完成的鞋面示意图。 
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。 
如图1、图2所示，将超纤革2的正面对齐放在与超纤革2、网布3外形一致的热压机台硅胶软垫1线位上，避免材料移位而导致次品较多，超纤革2的背面复合TPU热熔膜，将网布3的正面按照线位放置于TPU热熔膜上，在网布3的背面放一张蜡纸，然后用热压机台的热压板4压于蜡纸上方，蜡纸用来隔离热压机台热压板4对网布3的直接受热，保护网布3的物性，之后将超纤革2整圈扩大1mm，网布3整圈扩大2mm，通过热压机台进行加热加压，通过加热夹在网布3与超纤革2之间的TPU热熔膜，使得两种材料通过TPU热熔膜粘合，加压使得两种材料粘合力加强，热压25秒，热压机台压力表值不低于8kg，温度为200°，热压后平衡放置于千层架上冷却；冷去后再通过高周波机台熔断后再放置于熔接机台上熔接，熔 接机台加温80℃、时间4秒，电流表指示0.3A。超纤革2基布较密聚与网布3热压或熔接后不易产生分层，又可用激光雕刻而边沿保持平整不会造成凹凸不平，热压后牢固性较好；网布3尽可能不上重浆，因为有上浆的网布3会带有油性，从而导致超纤革2与网布3表面的粘性降低，而不能更好的渗透，与网布3融为一体，导致剥离强度较差，本工艺使用的TPU热熔膜具有使材料耐老化和稳定的特性，高周波机台设有水冷压板，可以减少因高周波熔接而产生的热能，避免材料的收缩和变形，有效控制材料因收缩而导致的边沿爆开或套切移位，更有利于无车缝工艺熔接效果保持一致。 
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效方法界定。 

Claims (5)

1.一种鞋面的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)、将合成革材料的正面对齐放在热压机台的硅胶软垫线位上，合成革材料的背面复合TPU热熔膜，将网布材料正面按照线位放置于TPU热熔膜上，在网布材料的背面放一张蜡纸，然后用热压机台的热压板压于蜡纸上方；(2)、将合成革材料整圈扩大1mm，网布材料整圈扩大2mm；(3)、热压机台热压25秒，热压机台压力表值不低于8kg，温度为195°-205°，热压后平衡放置于千层架上冷却；(4)、通过高周波机台熔断后再放置于熔接机台上熔接，熔接机台加温80℃、时间4秒，电流表指示0.3A。
2.根据权利要求1所述的一种鞋面的制作工艺，其特征在于：所述合成革材料采用超纤革、太空革或反绒皮材料。
3.根据权利要求1所述的一种鞋面的制作工艺，其特征在于：所述硅胶软垫的线位大小与合成革材料、网布材料外形一致。
4.根据权利要求1所述的一种鞋面的制作工艺，其特征在于：所述网布材料不上重浆。
5.根据权利要求1所述的一种鞋面的制作工艺，其特征在于：所述高周波机台设有水冷压板。
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