CN113478839B - 一种罗汉叠式的立体层次的无缝焊接鞋面技术工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够制成大面积、立体层次的无缝焊接鞋面，提高无缝焊接鞋面各层之间的吻合度，并且使得边缘均匀化的一种罗汉叠式的立体层次的无缝焊接鞋面技术工艺，包括用于放置在高周波熔断机的上下极板之间的鞋面熔断模具，所述鞋面熔断模具包括用于导热的金属模具主体、开设于所述金属模具主体表面用于放置外部叠放层的叠放槽、形成于所述金属模具主体上位于所述叠放槽上方外侧用于放置外部PP膜的PP膜区、形成于所述金属模具主体上位于所述PP膜区外侧用于放置外部网布层的网布层区，将叠放层放置在金属模具主体上位于叠放槽内。

Description

一种罗汉叠式的立体层次的无缝焊接鞋面技术工艺
技术领域
本发明涉及鞋面技术领域，具体涉及一种罗汉叠式的立体层次的无缝焊接鞋面技术工艺。
背景技术
众所周知，鞋是一种服装配件，其任务是保护脚，并且基本上由鞋底和鞋面组成，鞋底是与地面接触的下部部分，鞋面是上部部分并且通常由几个部分组成以覆盖脚并将鞋底固定就位。特别地，鞋面可以具有不同的装饰、颜色和形状，并且通过接缝或胶合而附接到鞋底。
如何制成大面积、立体层次的无缝焊接鞋面，如何提高无缝焊接鞋面各层之间的吻合度，并且使得边缘均匀化。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够制成大面积、立体层次的无缝焊接鞋面，提高无缝焊接鞋面各层之间的吻合度，并且使得边缘均匀化的一种罗汉叠式的立体层次的无缝焊接鞋面技术工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：
一种罗汉叠式的立体层次的无缝焊接鞋面技术工艺，包括用于放置在高周波熔断机的上下极板之间的鞋面熔断模具，所述鞋面熔断模具包括用于导热的金属模具主体、开设于所述金属模具主体表面用于放置外部叠放层的叠放槽、形成于所述金属模具主体上位于所述叠放槽上方外侧用于放置外部PP膜的PP膜区、形成于所述金属模具主体上位于所述PP膜区外侧用于放置外部网布层的网布层区，将叠放层放置在金属模具主体上位于叠放槽内，将PP膜放置在PP膜区内并覆盖于叠放层上，将网布层放置在网布层区内并覆盖于PP膜上，将柔性层覆盖于网布层上，将鞋面熔断模具移送至高周波熔断机的上下极板之间进行热压熔接处理，热压熔接处理后进行冷压处理；
所述柔性层为在热压熔接处理时使得所述叠放层、所述PP膜、所述网布层之间受压均衡且柔性贴合的硅胶层；
所述网布层上位于所述柔性层与所述网布层之间放置有用于在热压熔接处理时提高所述网布层强度并在冷压处理后起到支撑作用的补强支撑层。
进一步改进的是：所述叠放层、所述PP膜、所述网布层在放置于鞋面熔断模具上前均通过镭射加工机进行镭射钻孔处理。
进一步改进的是：所述叠放层的宽度大于叠放槽的宽度。
进一步改进的是：所述硅胶层的厚度为2-4MM。
进一步改进的是：所述金属模具主体上贯穿有与所述叠放槽连通用于在热压熔接处理时便于所述叠放层隐形熔接于所述PP膜上的透气孔。
进一步改进的是：所述冷压处理中下极板固定不动，上极板的下压压力为15±5KG、上极板的温度为-10±5°。
进一步改进的是：所述金属模具主体上沿所述PP膜区设置有用于在外部PP膜放置于所述PP膜区内时对PP膜进行限位的数根PP膜限位柱，
所述金属模具主体上沿所述网布层区设置有用于在外部网布层放置于所述网布层区内时对网布层进行限位的数根网布层限位柱。
进一步改进的是：在将鞋面熔断模具移送至高周波熔断机的上下极板之间进行热压熔接处理前，将导热缓冲垫放置在金属模具主体上并穿设于所述PP膜限位柱、所述网布层限位柱。
进一步改进的是：所述热压熔接处理中高周波熔断机下极板的温度为135±5°、上极板的温度为230±5°，所述热压熔接处理的时间为60±5秒。
进一步改进的是：所述金属模具主体为铝板。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：将叠放层放置在金属模具主体上位于叠放槽内，将PP膜放置在PP膜区内并覆盖于叠放层上，将网布层放置在网布层区内并覆盖于PP膜上，将柔性层覆盖于网布层上，将鞋面熔断模具移送至高周波熔断机的上下极板之间进行热压熔接处理，热压熔接处理后进行冷压处理，鞋面熔断模具包括用于导热的金属模具主体、开设于金属模具主体表面用于放置外部叠放层的叠放槽、形成于金属模具主体上位于叠放槽上方外侧用于放置外部PP膜的PP膜区、形成于金属模具主体上位于PP膜区外侧用于放置外部网布层的网布层区，能够制成大面积、立体层次的无缝焊接鞋面，提高无缝焊接鞋面各层之间的吻合度，并且使得边缘均匀化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中鞋面熔断模具的结构示意图；
图2是本发明生产出来的鞋面的结构示意图；
图3是本发明中柔性层的结构示意图。
实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参看图1至图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
一种罗汉叠式的立体层次的无缝焊接鞋面技术工艺，包括用于放置在高周波熔断机的上下极板之间的鞋面熔断模具，所述鞋面熔断模具包括用于导热的金属模具主体1、开设于所述金属模具主体1表面用于放置外部叠放层的叠放槽2、形成于所述金属模具主体1上位于所述叠放槽2上方外侧用于放置外部PP膜的PP膜区3、形成于所述金属模具主体1上位于所述PP膜区3外侧用于放置外部网布层的网布层区4，将叠放层5放置在金属模具主体1上位于叠放槽2内，将PP膜6放置在PP膜区3内并覆盖于叠放层5上，将网布层7放置在网布层区4内并覆盖于PP膜6上，将柔性层8覆盖于网布层7上，将鞋面熔断模具移送至高周波熔断机的上下极板之间进行热压熔接处理，热压熔接处理后进行冷压处理。叠放槽2的形状、深度、数量依据需求设计，PP膜6是聚丙烯膜，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。通常较厚、较韧，抗拉强度较高，结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
叠放槽2包括开设于所述金属模具主体1表面前方用于放置外部第一叠放层13的第一叠放槽14、开设于所述金属模具主体1表面位于所述第一叠放槽14后方用于放置外部第二叠放层15的第二叠放槽16，
叠放层5包括第一叠放层13、第二叠放层15。
金属模具主体1表面位于网布层区4开设有至少一个第三叠放槽17，第三叠放槽17用于放置第三叠放层18，所述金属模具主体1上贯穿有与所述第三叠放槽17连通用于在热压熔接处理时便于所述第三叠放层18隐形熔接于所述网布层7上的第二透气孔19。
所述叠放层5、所述PP膜6、所述网布层7在放置于鞋面熔断模具上前均通过镭射加工机进行镭射钻孔处理。解决热压熔接处理时容易使得叠放层5、PP膜6、网布层7各层产生鼓包、报废率高的问题，解决热压熔接处理时叠放层5与PP膜6、PP膜6与网布层7之间的熔接质量低、熔接效率差的问题。在热压熔接处理时达到排气防止鼓包的作用，提高热压熔接处理时熔接的品质。镭射加工机可以把镭射光集中照射在工件上，使局部材料急速加热、熔融、蒸发燃烧或分解。
所述叠放层5的宽度大于叠放槽2的宽度。热压熔接处理时便于叠放层5在叠放槽2内成型。
所述柔性层8为在热压熔接处理时使得所述叠放层5、所述PP膜6、所述网布层7之间受压均衡且柔性贴合的硅胶层。
所述硅胶层的厚度为2-4MM。
所述金属模具主体1上贯穿有与所述叠放槽2连通用于在热压熔接处理时便于所述叠放层5隐形熔接于所述PP膜6上的透气孔9。使得叠放层5隐形熔接于PP膜6上，保证叠放层5熔接于PP膜6上后表面线条更加顺畅。
所述冷压处理中下极板固定不动，上极板的下压压力为15±5KG、上极板的温度为-10±5°。
所述金属模具主体1上沿所述PP膜区3设置有用于在外部PP膜6放置于所述PP膜区3内时对PP膜6进行限位的数根PP膜限位柱10，
所述金属模具主体1上沿所述网布层区4设置有用于在外部网布层7放置于所述网布层区4内时对网布层7进行限位的数根网布层限位柱11。
在将鞋面熔断模具移送至高周波熔断机的上下极板之间进行热压熔接处理前，将导热缓冲垫（图中未示出）放置在金属模具主体1上并穿设于所述PP膜限位柱10、所述网布层限位柱11。防止限位柱受压折断，并具备导热缓冲性能。
所述热压熔接处理中高周波熔断机下极板的温度为135±5°、上极板的温度为230±5°，所述热压熔接处理的时间为60±5秒。由于存在导热缓冲垫，上极板的温度大于下极板的温度，便于上极板温度的传递，从而保证上下极板加压温度接近。
所述金属模具主体1为铝板。
所述网布层7上位于所述柔性层8与所述网布层7之间放置有用于在热压熔接处理时提高所述网布层7强度并在冷压处理后起到支撑作用的补强支撑层12。
本发明的工作原理：将叠放层5放置在金属模具主体1上位于叠放槽2内，将PP膜6放置在PP膜区3内并覆盖于叠放层5上，将网布层7放置在网布层区4内并覆盖于PP膜6上，将柔性层8覆盖于网布层7上，将鞋面熔断模具移送至高周波熔断机的上下极板之间进行热压熔接处理，热压熔接处理后进行冷压处理。所述叠放层5、所述PP膜6、所述网布层7在放置于鞋面熔断模具上前均通过镭射加工机进行镭射钻孔处理。所述叠放层5的宽度大于叠放槽2的宽度。PP膜6放置于所述PP膜区3内时对PP膜6进行限位的数根PP膜限位柱10，网布层7放置于所述网布层区4内时对网布层7进行限位的数根网布层限位柱11。在将鞋面熔断模具移送至高周波熔断机的上下极板之间进行热压熔接处理前，将导热缓冲垫（图中未示出）放置在金属模具主体1上并穿设于所述PP膜限位柱10、所述网布层限位柱11。所述网布层7上位于所述柔性层8与所述网布层7之间放置有用于在热压熔接处理时提高所述网布层7强度并在冷压处理后起到支撑作用的补强支撑层12。所述热压熔接处理中高周波熔断机下极板的温度为135±5°、上极板的温度为230±5°，所述热压熔接处理的时间为60±5秒。所述冷压处理中下极板固定不动，上极板的下压压力为15±5KG、上极板的温度为-10±5°。
本发明要保护的是产品的结构，各元件的型号不是本发明保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本发明上述功能的元件均可以做为一种选择应用。因此，本发明不做详细述说。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种罗汉叠式的立体层次的无缝焊接鞋面技术工艺，其特征在于：包括用于放置在高周波熔断机的上下极板之间的鞋面熔断模具，所述鞋面熔断模具包括用于导热的金属模具主体、开设于所述金属模具主体表面用于放置外部叠放层的叠放槽、形成于所述金属模具主体上位于所述叠放槽上方外侧用于放置外部PP膜的PP膜区、形成于所述金属模具主体上位于所述PP膜区外侧用于放置外部网布层的网布层区，将叠放层放置在金属模具主体上位于叠放槽内，将PP膜放置在PP膜区内并覆盖于叠放层上，将网布层放置在网布层区内并覆盖于PP膜上，将柔性层覆盖于网布层上，将鞋面熔断模具移送至高周波熔断机的上下极板之间进行热压熔接处理，热压熔接处理后进行冷压处理；所述柔性层为在热压熔接处理时使得所述叠放层、所述PP膜、所述网布层之间受压均衡且柔性贴合的硅胶层；所述网布层上位于所述柔性层与所述网布层之间放置有用于在热压熔接处理时提高所述网布层强度并在冷压处理后起到支撑作用的补强支撑层；所述叠放层、所述PP膜、所述网布层在放置于鞋面熔断模具上前均通过镭射加工机进行镭射钻孔处理,所述叠放层的宽度大于叠放槽的宽度,所述硅胶层的厚度为2-4MM,所述金属模具主体上贯穿有与所述叠放槽连通用于在热压熔接处理时便于所述叠放层隐形熔接于所述PP膜上的透气孔；所述金属模具主体上沿所述PP膜区设置有用于在外部PP膜放置于所述PP膜区内时对PP膜进行限位的数根PP膜限位柱；所述金属模具主体上沿所述网布层区设置有用于在外部网布层放置于所述网布层区内时对网布层进行限位的数根网布层限位柱,在将鞋面熔断模具移送至高周波熔断机的上下极板之间进行热压熔接处理前，将导热缓冲垫放置在金属模具主体上并穿设于所述PP膜限位柱、所述网布层限位柱。
2.根据权利要求1所述的一种罗汉叠式的立体层次的无缝焊接鞋面技术工艺，其特征在于：所述冷压处理中下极板固定不动，上极板的下压压力为15±5KG、上极板的温度为-10±5°。
3.根据权利要求1所述的一种罗汉叠式的立体层次的无缝焊接鞋面技术工艺，其特征在于：所述热压熔接处理中高周波熔断机下极板的温度为135±5°、上极板的温度为230±5°，所述热压熔接处理的时间为60±5秒。
4.根据权利要求1所述的一种罗汉叠式的立体层次的无缝焊接鞋面技术工艺，其特征在于：所述金属模具主体为铝板。
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