CN209937488U - 一种鞋面鞋跟一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种鞋面鞋跟一体成型模具，包括上模和下模，所述上模及下模都采用铝合金材料制作，所述上模包括鞋面成型上模及后跟成型上模，所述鞋面成型区承接于鞋面成型上模的后端，鞋面成型上模上开设有多个散热孔，所述后跟成型上模相对于鞋面成型上模向内凹陷，所述鞋面成型上模的顶端开设有多个散热槽，所述下模包括鞋面成型下模及后跟成型下模，所述后跟成型下模承接在鞋面成型下模的后端，后跟成型下模向上凸起，后跟成型下模上设置有成型下模腔，成型下模腔向内凹陷。本实用新型不需要进行二次车工及手工缝制，改变了传统车缝制作模式，鞋面与鞋跟材料一次性压制成型，节约了大量的人工，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋跟制造设备领域，具体涉及一种鞋面鞋跟一体成型模具。
背景技术
现有的成品鞋，一般首先将鞋面与鞋跟分别制作成型后，再人工利用车机将二者通过手工缝合，这种制造方法及产品存在以下不足之处：第一，将鞋面与鞋跟分别制造，再热压出设计好的图案，操作的程序较多；第二，鞋后跟属于鞋面的一部分，其制作方法一般是通过模具压制鞋后跟材料，然后通过车工收工拼接完成，一般需要6-7个工序才能完成，这样的方法的缺点在于车工缝合过程的效率较低，需要一定的操作熟练度，否则容易造成局部拼接不紧密或不美观，造成不良品。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种鞋面鞋跟一体成型模具，能够将鞋面鞋跟一次性压制成型，同时形成3D印花图案，提高生产效率。
本实用新型采用的技术方法如下：一种鞋面鞋跟一体成型模具，包括上模和下模，所述上模及下模都采用铝合金材料制作，所述上模包括鞋面成型上模及后跟成型上模，所述鞋面成型区承接于鞋面成型上模的后端，鞋面成型上模上开设有多个散热孔，所述后跟成型上模相对于鞋面成型上模向内凹陷，所述鞋面成型上模的顶端开设有多个散热槽，所述下模包括鞋面成型下模及后跟成型下模，所述后跟成型下模承接在鞋面成型下模的后端，后跟成型下模向上凸起，后跟成型下模上设置有成型下模腔，成型下模腔向内凹陷。
进一步的，所述鞋面成型上模及后跟成型上模表面的边缘设置有多个凸起的定位块，所述鞋面成型下模及后跟成型下模表面的边缘设置有多个下凹的定位槽，定位块插入到定位槽内。
进一步的，所述后跟成型上模的底端也开设有多个散热槽。
进一步的，所述后跟成型上模内设置有两个向上凸起的呈弧形的成型护枕，两个成型护枕之间设置3D印花图案。
进一步的，所述成型下模腔的形状与后跟成型上模的成型护枕形状相匹配，后跟成型下模的顶端设置有与3D印花图案相匹配的图案。
本实用新型通过将模具设计为鞋面成型区和后跟成型区，通过一次热压即可将鞋面与后跟一次压制成型，所压制的材料定型性好，具有较高弹性，同时能够将logo，花纹图案等一次性压制成型，不需要进行二次车工及手工缝制，该技术改变了传统车缝制作模式，材料一次性压制成型，节约了大量的人工，大大提高了生产效率。
附图说明
附图1是本实用新型所述成型模的结构示意图；
附图2是本实用新型所述上模的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、图2所示，一种鞋面鞋跟一体成型模具，包括上模1和下模2，上模1及下模2都采用铝合金材料制作，所述上模1包括鞋面成型上模11及后跟成型上模12，所述鞋面成型区12承接于鞋面成型上模11的后端，鞋面成型上模11上开设有多个散热孔111，散热孔111用于热压时及时排出鞋面成型上模11内的热量，由于鞋面与鞋跟一体热压过程中，由于鞋面采用的材料与后跟不一样，而且材料较薄，因此在一体热压过程中鞋面成型上模11温度应当明显低于后跟成型上模12温度，散热孔111则有效解决此问题，所述后跟成型上模12相对于鞋面成型上模11向内凹陷，后跟成型上模12内设置有两个向上凸起的呈弧形的成型护枕13，成型护枕13的弧度结合人体工学设计，与人的脚后跟的形状匹配并根据鞋的码数设定，暨不同的鞋的码数成型护枕13的弧度不同，两个成型护枕13之间设置3D印花图案14，3D印花图案14根据产品需要可以设计成不同的形状，在定型的同时能够将印花图案一次性压制到产品上，并形成3D效果。
所述鞋面成型上模11的顶端开设有多个散热槽16，散热槽16的作用在于热压时减少与热压机的接触面积，降低鞋面成型上模11的热压温度，使得鞋面成型上模11的受热温度低于后跟成型上模12。
所述下模2包括鞋面成型下模21及后跟成型下模22，所述后跟成型下模22承接在鞋面成型下模21的后端，后跟成型下模22向上凸起，后跟成型下模22上设置有成型下模腔221，成型下模腔221向内凹陷，成型下模腔221的形状与后跟成型上模12的成型护枕13形状相匹配，后跟成型下模22的顶端设置有与3D印花图案14相匹配的图案。
所述鞋面成型上模11及后跟成型上模12表面的边缘设置有多个凸起的定位块15，定位块15用于与下模2进行定位，防止偏差；对应的，所述鞋面成型下模21及后跟成型下模22表面的边缘设置有多个下凹的定位槽23，定位槽23位置与定位块15位置及大小对应，使用时定位块15插入到定位槽23内，实现上模1和下模2的定位。
所述后跟成型上模12的底端也开设有多个散热槽16，此散热槽16的作用在于快速散发热量，其作用也与散热孔111，保证鞋面成型上模11的受热温度低于后跟成型上模12。
本实用新型的使用方法如下：
首先，将上模1安装在热压机上，同时准备好具有防霉、防臭、高弹力的环保材料制作的鞋面材料并固定在鞋面成型下模21及后跟成型下模22上，将上模1加热到一定温度后，上模1下压将材料压制成型，同时将3D图样压制到材料上形成永久图案，取下材料既得一次性成型鞋面及鞋后跟材料，同时能够将logo，花纹图案等一次性压制成型，不需要进行二次车工及手工缝制。
本实用新型通过将模具设计为鞋面成型区和后跟成型区，通过一次热压即可将鞋面与后跟一次压制成型，所压制的材料定型性好，具有较高弹性，同时能够将logo，花纹图案等一次性压制成型，不需要进行二次车工及手工缝制，该技术改变了传统车缝制作模式，材料一次性压制成型，节约了大量的人工，大大提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种鞋面鞋跟一体成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模及下模都采用铝合金材料制作，所述上模包括鞋面成型上模及后跟成型上模，所述鞋面成型区承接于鞋面成型上模的后端，鞋面成型上模上开设有多个散热孔，所述后跟成型上模相对于鞋面成型上模向内凹陷，后跟成型上模内设置有两个向上凸起的呈弧形的成型护枕，两个成型护枕之间设置3D印花图案，所述鞋面成型上模的顶端开设有多个散热槽，所述下模包括鞋面成型下模及后跟成型下模，所述后跟成型下模承接在鞋面成型下模的后端，后跟成型下模向上凸起，后跟成型下模上设置有成型下模腔，成型下模腔向内凹陷，成型下模腔的形状与后跟成型上模的成型护枕形状相匹配，后跟成型下模的顶端设置有与3D印花图案相匹配的图案。
2.根据权利要求1所述的鞋面鞋跟一体成型模具，其特征在于：所述鞋面成型上模及后跟成型上模表面的边缘设置有多个凸起的定位块，所述鞋面成型下模及后跟成型下模表面的边缘设置有多个下凹的定位槽，定位块插入到定位槽内。
3.根据权利要求1所述的鞋面鞋跟一体成型模具，其特征在于：所述后跟成型上模的底端也开设有多个散热槽。
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