CN206953353U - 橡胶发泡联帮一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶发泡联帮一体成型模具，包括固定板，所述固定板的中部设有鞋底花纹的底模，固定板的两侧分别通过铰链连接有外侧中框、内侧中框，所述外侧中框和内侧中框与底模合模形成鞋底模腔，所述中框内设有铝楦头，所述外侧中框和内侧中框上均设有把手，通过本实用新型模具生产出来的成品能够一次成型，省去刷胶工序，降低人工成本，提高鞋子的质量，并且一次成型的胶料与鞋面融合一起，不会开脱，延长鞋子的使用寿命。

Description

橡胶发泡联帮一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及鞋模具，具体涉及一种橡胶发泡联帮一体成型模具。

背景技术

传统的休闲鞋由鞋底与鞋面组合而成，生产流程是分别先把鞋底和鞋面生产出来，再经过流水线刷胶粘合而成。这样的生产工艺繁琐、用工成本高、生产材料的成本也较高。而且鞋子容易开胶，使用寿命短。

因此，为了避免上述生产工艺问题，有必要提供一种具有改良性的模具，克服现有生产工艺的缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术中不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶发泡联帮一体成型模具，具有制作简单，生产成本低。

本实用新型通过下述技术方案实现：橡胶发泡联帮一体成型模具，包括固定板，所述固定板的中部设有鞋底花纹的底模，固定板的两侧分别通过铰链连接有外侧中框、内侧中框，外侧中框与内侧中框构成整体中框，所述外侧中框和内侧中框与底模合模形成鞋底模腔，所述中框内部设有铝楦头，所述外侧中框和内侧中框上均设有把手。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：通过本实用新型模具生产出来的成品能够一次成型，省去刷胶工序，降低人工成本，提高鞋子的质量，并且一次成型的胶料与鞋面融合一起，不会开脱，延长鞋子的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的橡胶发泡联帮一体成型模具，如图1和图2所示，包括固定板3，所述固定板3的中部设有鞋底花纹的底模2，固定板3的两侧分别通过铰链6连接有外侧中框1、内侧中框11，外侧中框1与内侧中框11构成整体中框，所述外侧中框1和内侧中框11与底模合模形成鞋底模腔8，所述中框内设有铝楦头4，所述外侧中框1和内侧中框11上均设有把手7。

本实用新型的工作原理：首先把做好的鞋面套在铝楦头4上面，再把橡胶发泡材料放到模腔8里面，最后把套着鞋面的铝楦头4放到中框里面加温硫化，生产出来的成品一次成型，省去刷胶工序，降低人工成本，提高鞋子的质量，并且一次成型的胶料与鞋面融合一起，不会开脱，延长鞋子的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.橡胶发泡联帮一体成型模具，包括固定板，其特征在于：所述固定板的中部设有鞋底花纹的底模，固定板的两侧分别通过铰链连接有外侧中框、内侧中框，外侧中框与内侧中框构成整体中框，所述外侧中框和内侧中框与底模合模形成鞋底模腔，所述中框内部设有铝楦头，所述外侧中框和内侧中框上均设有把手。