CN205140649U - 免削边复合绝缘子伞盘压制模具 - Google Patents
免削边复合绝缘子伞盘压制模具 Download PDFInfo
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Abstract
一种免削边复合绝缘子伞盘压制模具，包括上模具本体、下模具本体、定位轴；上模具本体中部设有上型腔部，上型腔部包括伞盘上腔、定位轴上腔；下模具本体中部设有下型腔部，下型腔部包括伞盘下腔、定位轴下腔，下型腔部外侧的下模具本体上端面设有一个以上溢胶槽；伞盘上腔和下型腔部组成完整的伞盘型腔，定位轴上腔和定位轴下腔组成完整的定位轴型腔，定位轴型腔位于伞盘型腔的中轴线上，定位轴一端穿过定位轴下腔伸入定位轴上腔中。在伞盘边缘、下模具与上模具接触面处，开有一大两小三个环形溢胶槽，伞盘在硫化时，多出的胶料会集中在三个溢胶槽处，避免了在模具上形成较长的硅橡胶薄皮，伞盘不需要削边，降低了工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种免削边复合绝缘子伞盘压制模具，尤其是高温硫化硅橡胶用模压模具。
背景技术
免削边复合绝缘子伞盘压制模具是高温硫化硅橡胶用模压模具的典型结构。现有的伞盘压制模具在伞盘成型脱模后会在伞盘边缘形成较长的硅橡胶薄皮，很不容易处理，需要人工削边，费时费力，而且质量不容易控制，完全取决于工人的削边技巧。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单、加工容易、成型效果好的高温硫化硅橡胶用模压模具。
本实用新型的技术方案是：包括上模具本体、下模具本体、定位轴；上模具本体中部设有上型腔部，上型腔部包括伞盘上腔、定位轴上腔；下模具本体中部设有下型腔部，下型腔部包括伞盘下腔、定位轴下腔，下型腔部外侧的下模具本体上端面设有一个以上溢胶槽；伞盘上腔和下型腔部组成完整的伞盘型腔，定位轴上腔和定位轴下腔组成完整的定位轴型腔，定位轴型腔位于伞盘型腔的中轴线上，定位轴一端穿过定位轴下腔伸入定位轴上腔中。
定位轴和定位轴型腔均为台阶形，定位轴和定位轴型腔均包括位于下部的大台阶部、中台阶部、位于上部的小台阶部，定位轴的大台阶部卡于定位轴型腔大台阶部处。
小台阶部上端倒圆角，用于减少合模时，定位轴对上模的磨损及冲击。
溢胶槽为两个以上，内侧的溢胶槽小，外侧的溢胶槽大。
最内侧的溢胶槽边缘与伞盘型腔边缘之间的距离为L，L=3±0.5mm。
相邻两溢胶槽之间的间距为4±0.5mm。
在伞盘边缘、下模具与上模具接触面处，开有一大两小三个环形溢胶槽，伞盘在硫化时，多出的胶料会集中在三个溢胶槽处，避免了在模具上形成较长的硅橡胶薄皮，伞盘不需要削边，降低了工作强度。由于在模具上设置了环状溢胶槽，极大地减少了高温硫化硅橡胶在高压下在伞盘边缘形成过长的薄膜，减小了模具的清理难度。另外伞盘边缘的薄膜用手便可轻松去掉，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
图1中，下模具本体4与上模具本体1接触面处（下模具本体4的端面处），开有一大两小三个环形溢胶槽2，两个小溢胶槽靠近伞裙边缘，另外一个大溢胶槽在距离伞盘边缘较远的位置。伞盘在硫化时，多出的胶料会集中在三个溢胶槽里，不会再往外延伸，开模后，伞盘边缘的硅橡胶薄皮很容易去掉，不需要人工削边，降低了工作强度，提高了工作效率。而且，开模后模具上不会有残留的硅橡胶薄皮，很容易清理。伞盘3位于上模具本体1和下模具本体4之间；定位轴5固定与下模具本体4。溢胶槽距伞盘边缘3mm。伞盘3上表面与上下模具接触面呈8°角，伞盘3下表面与上下模具接触面呈5°角，即伞盘上腔表面与上下模具接触面形成一定角度、伞盘下腔表面与上下模具接触面形成一定角度，在开模时，容易脱模，保证了伞盘外观质量。
图2中，溢胶槽2的截面呈半圆型，其中两个小溢胶槽半径为r=1mm，大溢胶槽半径R=1.5mm，小溢胶槽距离伞盘边缘L=2mm，三个溢胶槽的间距为4mm。
Claims (6)
1.一种免削边复合绝缘子伞盘压制模具，其特征在于：包括上模具本体（1）、下模具本体（4）、定位轴（5）；上模具本体（1）中部设有上型腔部，上型腔部包括伞盘上腔、定位轴上腔；下模具本体（4）中部设有下型腔部，下型腔部包括伞盘下腔、定位轴下腔，下型腔部外侧的下模具本体（4）上端面设有一个以上溢胶槽（2）；伞盘上腔和下型腔部组成完整的伞盘型腔，定位轴上腔和定位轴下腔组成完整的定位轴型腔，定位轴型腔位于伞盘型腔的中轴线上，定位轴（5）一端穿过定位轴下腔伸入定位轴上腔中。
2.根据权利要求1所述的免削边复合绝缘子伞盘压制模具，其特征在于：定位轴（5）和定位轴型腔均为台阶形，定位轴（5）和定位轴型腔均包括位于下部的大台阶部、中台阶部、位于上部的小台阶部，定位轴（5）的大台阶部卡于定位轴型腔大台阶部处。
3.根据权利要求2所述的免削边复合绝缘子伞盘压制模具，其特征在于：小台阶部上端倒圆角。
4.根据权利要求1所述的免削边复合绝缘子伞盘压制模具，其特征在于：溢胶槽（2）为两个以上，内侧的溢胶槽小，外侧的溢胶槽大。
5.根据权利要求4所述的免削边复合绝缘子伞盘压制模具，其特征在于：最内侧的溢胶槽边缘与伞盘型腔边缘之间的距离为L，L=3±0.5mm。
6.根据权利要求4所述的免削边复合绝缘子伞盘压制模具，其特征在于：相邻两溢胶槽之间的间距为4±0.5mm。
Priority Applications (1)
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| CN201520948649.6U CN205140649U (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 免削边复合绝缘子伞盘压制模具 |
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| CN201520948649.6U CN205140649U (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 免削边复合绝缘子伞盘压制模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205140649U true CN205140649U (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55626418
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205140649U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109822788A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-31 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种复合材料机翼定位结构装脱模一体化工装及其使用方法 |
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2015
- 2015-11-25 CN CN201520948649.6U patent/CN205140649U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109822788A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-31 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种复合材料机翼定位结构装脱模一体化工装及其使用方法 |
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