CN205185181U - 一种防止粘模的非金属制品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止粘模的非金属制品模具，包括压制非金属制品外表面的上模具，压制非金属制品内里表面的下模具，用于填充非金属制品原材料的模腔结构；所述模腔结构包括模腔的顶部和模腔侧壁；所述下模具和上模具相连接，连接后的中空部分呈倒“U”型，即模腔结构，所述上模具为倒“U”型的轴对称结构，所述下模具为有凹陷有凸起的轴对称结构，所述模腔结构的侧壁下端的边沿厚度大于上端的边沿厚度，所述上模具的内部模腔和下模具的内部模腔均做了镀铬处理，以便提高制品的光洁度和亮度；本实用新型具有结构简单、防止粘模、生产效率高、节省成本、提升产品美观度的优点。

Description

一种防止粘模的非金属制品模具

技术领域

本实用新型属于非金属制品模具生产技术，尤其是涉及一种防止粘模的非金属制品模具。

背景技术

生产非金属制品经压模工艺成型后，需进行脱模环节。现有技术中，针对脱模的模具设计要点是，用于压制非金属制品外表面的上模具模腔，采用精工细雕经打磨，镀铬等工艺制作，压制非金属制品内里表面的下模具模腔采用粗加工且未做镀铬处理，由上模具和下模具组成的模腔结构的侧壁上端和下端厚度一致，即上模具和下模具的脱模角度一样；制品脱模时利用上模具模腔较光滑与制品的附着力小，下模具模腔采用粗加工与制品的附着力相对于上模模腔较大的原理，制品容易脱离上模具模腔，附着在下模具模腔，然后通过顶出杆将制品顶出下模具模腔，完成制品与模具模腔的脱离过程。但在实际生产的过程中发现，仅仅凭借附着力大小的差异进行脱模，经常出现制品粘连在上磨具模腔的情况，且这样生产的制品的内里表面光洁度差，一旦发生制品粘连在上磨具模腔的情况，需采取人工撬取得方法，人工撬取的方法不但耗费人力，造成生产效率的降低，而且在撬取的过程中，容易造成对制品表面和模具模腔的划伤，严重影响制品的生产合格率及降低模具的使用寿命。因此，如何解决非金属制品脱模时的粘模情况，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、防止粘模、生产效率高、节省成本、提升产品美观度的防止粘模的非金属制品模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防止粘模的非金属制品模具，包括压制非金属制品外表面的上模具，压制非金属制品内里表面的下模具，用于填充非金属制品原材料的模腔结构；所述模腔结构包括模腔的顶部和模腔侧壁。

所述下模具和上模具相连接，连接后的中空部分呈倒“U”型，即模腔结构。

所述上模具为倒“U”型的轴对称结构。

所述下模具为有凹陷有凸起的轴对称结构。

所述模腔结构的侧壁下端的边沿厚度大于上端的边沿厚度。

由于采用上述技术方案，根据制品的形状和脱模特点，设计模腔结构的侧壁下端的边沿厚度比上端的边沿厚度大0.25mm,即下模具的脱模角度小于上模具的脱模角度。当制品需要脱模时，顶出杆将制品顶出下模具模腔，制品随顶出杆向上运动连带一起向上运动，由于模腔结构的侧壁下端的边沿厚度大于上端的边沿厚度，即下模模腔空间大于上模模腔，制品无法通过较窄的小空间，这样确保被留在下模具的模腔内。采用本技术方案设计的模具因不需考虑凭借附着力的差异脱模的因素，故上模具模腔和下模具模腔均可采用精工细雕经打磨，镀铬等工艺制作，达到制品表面光洁度和亮度表里如一。同时，避免因人工撬取造成制品表面和模具模腔的划伤，提高制品的生产合格率及延长模具的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单、防止粘模、生产效率高、节省成本、提升产品美观度的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意视图

图中：

1、上模具2、下模具3、模腔结构

31、模腔顶部32、模腔侧壁

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种防止粘模的非金属制品模具，包括压制非金属制品外表面的上模具1，压制非金属制品内里表面的下模具2，用于填充非金属制品原材料的模腔结构3；所述模腔结构包括模腔的顶部31和模腔侧壁32。所述下模具2和上模具1相连接，连接后的中空部分呈倒“U”型，即模腔结构3。所述上模具1为倒“U”型的轴对称结构。所述下模具2为有凹陷有凸起的轴对称结构。所述模腔结构3的侧壁下端的边沿厚度大于上端的边沿厚度。

根据制品的形状和脱模特点，设计模腔结构3的侧壁下端的边沿厚度比上端的边沿厚度大0.25mm,即下模具2的脱模角度小于上模具1的脱模角度。当制品需要脱模时，顶出杆将制品顶出下模具2模腔，制品随顶出杆向上运动连带一起向上运动，由于模腔结构3的侧壁下端的边沿厚度大于上端的边沿厚度，即下模具2模腔空间大于上模具1模腔，制品无法通过较窄的小空间，这样确保制品被留在下模具2的模腔内。采用本技术方案设计的模具因不需考虑凭借附着力的差异脱模的因素，故上模具1模腔和下模具2模腔均可采用精工细雕经打磨，镀铬等工艺制作，达到制品表面光洁度和亮度表里如一。同时，避免因人工撬取造成制品表面和模具模腔的划伤，提高制品的生产合格率及延长模具的使用寿命。

以上对本实用新型所提供的一种防止粘模的非金属制品模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防止粘模的非金属制品模具，其特征在于：包括压制非金属制品外表面的上模具，压制非金属制品内里表面的下模具，用于填充非金属制品原材料的模腔结构；所述模腔结构包括模腔的顶部和模腔侧壁。

2.根据权利要求1所述的防止粘模的非金属制品模具，其特征在于：所述下模具和上模具相连接，连接后的中空部分呈倒“U”型，即模腔结构。

3.根据权利要求1所述的防止粘模的非金属制品模具，其特征在于：所述上模具为倒“U”型的轴对称结构。

4.根据权利要求1所述的防止粘模的非金属制品模具，其特征在于：所述下模具为有凹陷有凸起的轴对称结构。

5.根据权利要求1所述的防止粘模的非金属制品模具，其特征在于：所述模腔结构的侧壁下端的边沿厚度大于上端的边沿厚度。