CN106925675B - 一种卡套式模具及用其制造凸形截面板材件的方法 - Google Patents

Abstract

一种卡套式模具，包括凹模、凸模和外层套模，凹模置于外层套模内，凹模为组合式凹模，包括结构对称的左凹模和右凹模，凸模为组合式凸模，包括一个中间模和左、右两个结构对称的边模，中间模为上大下小的梯形结构；用该模具制造“凸”形截面板材件的方法包括：S1：将凹模固定于外层套模中，将外层套模置于压机工位，将初始板材放于凹模上方，压边；S2：压入组合式凸模边模进行初始冲压：S3：压入中间模成形：S4：零件脱模，取出成形工件。该卡套式模具之凸模可顺利进入凹模型腔，所成零件为一体式密封零件，成形质量好，较焊接件具有较高的精度、刚度和强度，用该方法制造”凸”形截面板材件可减少工序、提高效率，降低成本。

Description

一种卡套式模具及用其制造凸形截面板材件的方法

技术领域

本发明涉及一种板材冲压成形设备及制造方法，特别涉及于一种卡套式模具及用其制造”凸”形截面板材件的方法。

背景技术

在板材冲压成形工艺中，传统的方法都是采用直线凸模和直线凹摸的冲压模具进行成形，而对于“U”形截面的卡套式零件（指颈口小瓶身大的零件，传统压模具不容易脱模的零件），采用拉伸等方法存在难成形、难脱模的问题，采用焊接等方法则存在工序多、生产效率低、成形产品质量无法保证和成本高等问题，无法进行快速大批量生产，很难满足工业需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卡套式模具及用其制造凸形截面板材件的方法，以克服已有卡套式零件成形所存在的上述问题。

本发明采取的技术方案是：一种 “凸”形截面板材件的制造方法，所述制造方法是利用一种卡套式模具来制造“凸”形截面板材件的方法，所述一种卡套式模具包括凸模、外层套模以及套装在外层套模内的凹模，所述凹模为组合式凹模，包括结构对称的左凹模和右凹模，所述凸模为组合式凸模，包括一个中间模和两个结构对称的左边模和右边模，所述中间模为上大下小的梯形结构，左右两个边模与中间模组合构成与“凸”形截面板材件形状对应的组合式凸模；所述制造方法包括下述步骤：

S1：将左凹模与右凹模合在一起套装入外层套模中固定，将外层套模连同凹模置于压机下工位，将初始板材置于凹模上方，利用压边装置将其压边；

S2：初始冲压：将组合式凸模的左、右边模底部合陇拼在一起，构成初始凸模，与压机压头连接，压机逐渐下行对板材进行初始冲压，待左、右边模底部压至凹模底部时，初始板材被冲压成上下边长相等的矩形状半成品；

S3：压入组合式凸模之中间模：将上大下小梯形结构的中间模从左右两边模中间向下压入，随着中间模下移，左、右两边模被撑开，向左右两边平移，待中间模压至凹模底部时，左、右边模被完全撑开，初始板材与凹模完全贴合，形成“凸”形截面板材件；

S4：零件脱模，依次取出中间模和左、右边模，然后将凹模从外层套模中取出，最后将左凹模和右凹模分离，取出成形的工件—“凸”形截面板材件。

由于采取以上技术方案，与传统成形方法相比，本发明之一种卡套式模具及用其制造凸形截面板材件的方法具有如下有益效果：

1．本发明采用组合式凸模，通过改变凸模结构，将凸模分为三部分，使凸模顺利进入凹模型腔，通过三部分凸模的先后联合作用最终冲压出“凸”形截面零件，彻底解决了卡套式零件冲压难成形、难脱模的问题；

2．利用本发明之一种卡套式模具制造凸形截面板材件，得到的为一体式密封零件，成形质量大幅度提高，较焊接件具有更高的精度、刚度和强度，特别是抗疲劳强度更高；

3. 利用本发明之一种卡套式模具制造凸形截面板材件可以有效减少制造工序、提高生产效率，降低生产成本。

下面结合附图和实施例对本发明之一种卡套式模具及用其制造凸形截面板材件的方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图5为本发明之一种卡套式模具结构示意图：

图1为总构成，图2为外层套模，图3为凹模，图4为左、右边模，图5为中间模；

图6～图9为冲压过程示意图：

图6、图7为压边模，图8、图9为压中间模；

图中：

1—外层套模，2—凹模，21—左凹模，22—右凹模，3—凸模，31—左边模，32—右边模，33—中间模，4—初始板材。

具体实施方式

实施例一

一种 “凸”形截面板材件的制造方法，所述制造方法是利用实施例一所述的一种卡套式模具来制造“凸”形截面板材件的方法，所述一种卡套式模具包括凸模3、外层套模1以及套装在外层套模内的凹模2，所述凹模为组合式凹模，包括结构对称的左凹模21和右凹模22，左凹模与右凹模组合构成与“凸”形截面板材件形状对应的组合式凹模；所述凸模为组合式凸模，包括一个中间模33和两个结构对称的左边模31和右边模32，所述中间模33为上大下小的梯形结构，左右两个边模与中间模组合构成与“凸”形截面板材件形状对应的组合式凸模。

所述一种 “凸”形截面板材件的制造方法，包括下述步骤：

S1：将左凹模与右凹模合在一起套装入外层套模中固定，将外层套模连同凹模置于压机下工位，将初始板材置于凹模上方，利用压边装置将其压边；

S2：初始冲压：将组合式凸模的左、右边模底部合陇拼在一起，构成初始凸模，与压机压头连接，压机逐渐下行对板材进行初始冲压，待左、右边模底部压至凹模底部时，初始板材被冲压成上下边长相等的矩形状半成品；（初始冲压阶段结束，参见附图7）

S3：压入组合式凸模之中间模：将上大下小梯形结构的中间模从左右两边模中间向下压入，随着中间模下移，左、右两边模被撑开，向左右两边平移，待中间模压至凹模底部时，左、右边模被完全撑开，初始板材与凹模完全贴合，形成“凸”形截面板材件；（参见附图9）

S4：零件脱模，依次取出中间模和左、右边模，然后将凹模从外层套模中取出，最后将左凹模和右凹模分离，取出成形的工件—“凸”形截面板材件。（参见附图10）

Claims (1)

1.一种 “凸”形截面板材件的制造方法，所述制造方法是利用一种卡套式模具来制造“凸”形截面板材件的方法，所述卡套式模具包括凸模（3）、外层套模（1）以及套装在外层套模内的凹模（2），所述凹模为组合式凹模，包括结构对称的左凹模（21）和右凹模（22），所述凸模为组合式凸模，包括一个中间模（33）和两个结构对称的左边模（31）和右边模（32），所述中间模（33）为上大下小的梯形结构，左、右两个边模与中间模组合构成与“凸”形截面板材件形状对应的组合式凸模；

其特征在于：所述制造方法包括下述步骤：

S1：将左凹模与右凹模合在一起套装入外层套模中固定，将外层套模连同凹模置于压机下工位，将初始板材置于凹模上方，利用压边装置将其压边；

S2：初始冲压：将组合式凸模的左、右边模底部合陇拼在一起，构成初始凸模，与压机压头连接，压机逐渐下行对板材进行初始冲压，待左、右边模底部压至凹模底部时，初始板材被冲压成上下边长相等的矩形状半成品；

S3：压入组合式凸模之中间模：将上大下小梯形结构的中间模从左右两边模中间向下压入，随着中间模下移，左、右两边模被撑开，向左右两边平移，待中间模压至凹模底部时，左、右边模被完全撑开，初始板材与凹模完全贴合，形成“凸”形截面板材件；

S4：零件脱模，依次取出中间模和左、右边模，然后将凹模从外层套模中取出，最后将左凹模和右凹模分离，取出成形的工件—“凸”形截面板材件。