CN104525715A - 套筒类精密扩径通用胀型模具 - Google Patents
套筒类精密扩径通用胀型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104525715A CN104525715A CN201410633774.8A CN201410633774A CN104525715A CN 104525715 A CN104525715 A CN 104525715A CN 201410633774 A CN201410633774 A CN 201410633774A CN 104525715 A CN104525715 A CN 104525715A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- sleeve
- elastomeric composition
- composition module
- push rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种套筒类精密扩径通用胀型模具,包括模座(1)、凹模(2)、定位柱(3)和弹性组合模块(4),所述的凹模(2)呈套筒状,凹模(2)竖直设置在模座(1)上,定位柱(3)和弹性组合模块(4)位于凹模(2)的通槽(202)内,定位柱(3)下端安装在模座(1)上,上端设置有一个圆台(301),弹性组合模块(4)为回转体,凹模(2)、定位柱(3)和弹性组合模块(4)三者的中心线重叠。本发明的有益效果是:本装置采用弹簧束缚的多个等大小的片块,平时中,这些片块是拼合成一个无缝贴合的整体,当采用压杆从其穿孔进入,崩开片块后,将外周包裹的工件扩径。
Description
技术领域
本发明涉及胀型模具,特别是涉及到一种套筒类精密扩径通用胀型模具。
背景技术
套筒类零件精密扩径一直都是模具设计过程中的难点,在国外均是采用专用设备来完成,成本相当高,国内厂家都在摸索采用通用设备来实现胀型,模具结构都为橡胶(聚氨酯)凸模、“卡簧”式凸模和“液体” 式凸模;采用橡胶(聚氨酯)凸模,由于套筒类零件在扩径时胀型力大,橡胶(聚氨酯)凸模无法达到足够大的强度,因胀型力不足不能达到尺寸精度;而采用“卡簧”式凸模,虽可达到较大胀型力,但模具结构较复杂,模具强度也达不到要求而且达不到全周长上的扩径;采用“液体”式凸模,结构更复杂,相当于设计制作非标设备,成本高。
发明内容
本发明的目的即在于克服现在技术的不足,提供一种套筒类精密扩径通用胀型模具,解决现有胀型模具结构复杂、成本高的缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的:套筒类精密扩径通用胀型模具,包括模座、凹模、定位柱和弹性组合模块,所述的凹模呈套筒状,凹模竖直设置在模座上,其一端筒口正对下方的模座,定位柱和弹性组合模块位于凹模的通槽内,定位柱下端安装在模座上,上端设置有一个圆台,弹性组合模块为回转体,凹模、定位柱和弹性组合模块三者的中心线重叠,弹性组合模块下端中心处设置有与圆台配合的凹槽,弹性组合模块按其圆周方向被均匀分割为多个分模,弹性组合模块的外周套有多个弹性圈,弹性圈将分模束缚向中心线挤压,弹性组合模块沿其中心线方向设置有穿孔,穿孔与弹性组和模块的中心线一致,穿孔朝上的一端呈锥形,且大直径端口朝上。
本专利中,凹模是套筒状,即两端开口连通,一端朝下安装在模座上,其内部包裹定位柱和弹性组合模块,工作时,弹性组合模块扣在圆台上,工件套在弹性组合模块上,即位于弹性组合模块和凹模之间,且放置在定位柱上,用一个压杆从上到下穿入到弹性组合模块的穿孔中,压杆的直径大于穿孔的直径,压杆的下端也是锥形,方便进入穿孔,穿孔上端又呈锥形,这样压杆即慢慢地将弹性组合模块崩开,压杆由一个动力装置提供向下的冲力,快速地崩开弹性组合模块,从而完成工件套在弹性组合模块这段的扩径,完成扩径后,取出压杆,弹性组合模块即被弹性圈带动向中心线束缚,恢复原状,这时即可无伤取下工件,本装置中,弹性组合模块的外形结构以及凹模的内腔结构,可根据需要设计,即符合工件需要胀型的模样。
进一步,上述的模座的下方设置有一个卸料装置,所述的卸料装置包括顶杆、推杆、推料杆、推板,以及设置在凹模和模座之间按从上到下排列的上垫板、垫套A、下垫板,所述的顶杆的端头处设置有一个圆板,圆板位于垫套A的套孔内,顶杆位于圆板下端面,且穿过下垫板、模座连接外部,推杆一端固定在圆板上端面,另一端穿过上垫板和定位柱,圆板位于垫套A套孔最下方时,推杆的上端不超出定位柱,定位柱、推杆、圆板以及垫套A套孔的中心线重叠,所述的推板位于定位柱下端,所述的推料杆一端连接推板下端,另一端穿过上垫板位于垫套A的套孔内。
进一步,上述的圆板位于最下端时,与推料杆不接触,推杆的顶端与圆台的上端面齐平。
卸料装置采用二级式顶出,顶杆经一个动力装置向上推动,推动圆板向上运动,在运动中,推杆最先被带动向上运动,将压杆推出,然后遇到推料杆,从而将推板推动向上,推板推动定位柱,然后推动工件,使得工件松动,方便工件取出,二级顶出即可快速取出工件。上垫板、垫套A、下垫板三层设置,方便了装置的安装和维修。
进一步,上述的凹模通过一个固定装置固定在模座上,所述的固定装置包括压紧套和凹模固定套,凹模固定套包裹凹模,凹模固定套位于模座上端面的安装槽中,压紧套即位于凹模固定套上方,将凹模固定套封于安装槽内,压紧套固定在模座上,且压紧套正对通槽处设置贯穿的孔。
凹模通过该固定装置进行固定,方便了凹模的安装固定和维修。
进一步,上述的固定装置还包括定位座和定位套,定位套包裹凹模固定套,定位座位于压紧套下方,且压迫定位套,其正对通槽处设置有贯穿的孔。定位套使得凹模位置固定,而定位座上设置孔,使得工件位置固定,起到精准定位的作用。
进一步,上述的定位套和凹模固定套之间还设置有垫套B,垫套B包裹凹模,加强凹模的强度。
进一步,上述的弹性组合模块的周壁在弹性圈处设置有圆周槽,弹性圈即嵌入圆周槽内。圆周槽不仅防止弹性圈在延伸方向上的错位,还避免了弹性圈影响到扩径。
优选的,上述的弹性圈为弹簧。
本发明的有益效果是:本装置采用弹簧束缚的多个等大小的片块,平时中,这些片块是拼合成一个无缝贴合的整体,当采用压杆从其穿孔进入,崩开片块后,将外周包裹的工件扩径,在胀型时由上部斜面向下逐渐加大受力,而弹性组合模块底部是放开状态不受力,保证了弹性组合模块的强度,工件外径通过凹模与弹性组合模块的向外扩胀来实现精整,完成套筒类零件的精密扩径;本装置中卸料装置,是二级推动,先推动压杆,在推动工件,在卸料中,不会压迫工件,保证了工件的精度。
附图说明
图1 为实施例1的结构示意图;
图2 为弹性组合模块的结构示意图;
图3 为图2的右视图;
图4 为实施例2的结构示意图;
图5 为实施例3的结构示意图;
图6 为实施例4的结构示意图;
图中,1-模座,2-凹模,3-定位柱,4-弹性组合模块,5-卸料装置,6-固定装置,7-工件,8-压杆,101-安装槽,201-筒口,202-通槽,301-圆台,401-凹槽,402-分模,403-弹性圈,404-穿孔,405-圆周槽,501-顶杆,502-推杆,503-推料杆,504-上垫板,505-垫套A,506-下垫板,507-推板,508-圆板,601-压紧套,602-定位座,603-定位套,604-凹模固定套,605-垫套B。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但是本发明的结构不仅限于以下实施例:
【实施例1】
如图1-3所示,套筒类精密扩径通用胀型模具,包括模座1、凹模2、定位柱3和弹性组合模块4,所述的凹模2呈套筒状,凹模2竖直设置在模座1上,其一端筒口201正对下方的模座1,定位柱3和弹性组合模块4位于凹模2的通槽202内,定位柱3下端安装在模座1上,上端设置有一个圆台301,弹性组合模块4为回转体,凹模2、定位柱3和弹性组合模块4三者的中心线重叠,弹性组合模块4下端中心处设置有与圆台301配合的凹槽401,弹性组合模块4按其圆周方向被均匀分割为多个分模402,弹性组合模块4的外周套有多个弹性圈403,弹性圈403将分模402束缚向中心线挤压,弹性组合模块4沿其中心线方向设置有穿孔404,穿孔404与弹性组和模块4的中心线一致,穿孔404朝上的一端呈锥形,且大直径端口朝上。
本专利中,凹模2是套筒状,即两端开口连通,一端朝下安装在模座上,其内部包裹定位柱3和弹性组合模块4,工作时,弹性组合模块4扣在圆台301上,工件7套在弹性组合模块4上,即位于弹性组合模块4和凹模2之间,且放置在定位柱3上,用一个压杆8从上到下穿入到弹性组合模块4的穿孔404中,压杆8的直径大于穿孔404的直径,压杆8的下端也是锥形,方便进入穿孔404,穿孔404上端又呈锥形,这样压杆8即慢慢地将弹性组合模块4崩开,压杆8由一个油压机提供向下的冲力,快速地崩开弹性组合模块4,从而完成工件7套在弹性组合模块4这段的扩径,完成扩径后,取出压杆8,弹性组合模块4即被弹性圈403带动向中心线束缚,恢复原状,这时即可无伤取下工件7。弹性组合模块4的穿孔404朝向的一端锥度不易太平缓,压杆8推动时,容易瞬间冲开弹性组合模块4,从而破坏到弹性组合模块4和凹模2,但也不可以太陡,这增加了压杆8的长度,加长了油压机的行程,加大了油压机的体积和功率,增加了成本,通过实验得到该锥度为6.5°最好。
本实施例中弹性组合模块4的周壁在弹性圈403处设置有圆周槽405,弹性圈403即嵌入圆周槽405内。圆周槽405不仅防止弹性圈403在延伸方向上的错位,还避免了弹性圈403影响到扩径。本实施例中的弹性圈403为弹簧。
【实施例2】
如图4,本实施例的结构与实施例1基本一致,不同之处在于模座1的下方设置有一个卸料装置5,所述的卸料装置5包括顶杆501、推杆502、推料杆503、推板507,以及设置在凹模2和模座1之间按从上到下排列的上垫板504、垫套A505、下垫板506,所述的顶杆501的端头处设置有一个圆板508,圆板508位于垫套A505的套孔内,顶杆501位于圆板508下端面,且穿过下垫板508、模座1连接外部,推杆502一端固定在圆板508上端面,另一端穿过上垫板504和定位柱3,圆板508位于垫套A505套孔最下方时,推杆502的上端不超出定位柱3,定位柱3、推杆502、圆板508以及垫套A505套孔的中心线重叠,所述的推板507位于定位柱3下端,所述的推料杆503一端连接推板507下端,另一端穿过上垫板504位于垫套A505的套孔内。
本实施例中的圆板508位于最下端时,与推料杆503不接触,推杆502的顶端与圆台301的上端面齐平。
卸料装置5采用二级式顶出,顶杆501经一个气缸向上推动,推动圆板508向上运动,在运动中,推杆502最先被带动向上运动,将压杆8推出,然后遇到推料杆503,从而将推板504推动向上,推动工件7,方便工件取出,二级顶出即可快速取出工件7。
【实施例3】
如图5,本实施例的结构与实施例,2基本一致,不同之处在于凹模2通过一个固定装置6固定在模座1上,所述的固定装置6包括压紧套601和凹模固定套604,凹模固定套604包裹凹模2,凹模固定套604位于模座1上端面的安装槽101中,压紧套601即位于凹模固定套604上方,将凹模固定套604封于安装槽101内,压紧套601固定在模座1上,且压紧套601正对通槽202处设置贯穿的孔。
【实施例4】
如图6,本实施例的结构与实施例,3基本一致,不同之处在于固定装置6还包括定位座602和定位套603,定位套603包裹凹模固定套604,定位座602位于压紧套601下方,且压迫定位套603,其正对通槽202处设置有贯穿的孔。
本实施例中的定位套603和凹模固定套604之间还设置有垫套B605。
Claims (8)
1.套筒类精密扩径通用胀型模具,其特征在于:包括模座(1)、凹模(2)、定位柱(3)和弹性组合模块(4),所述的凹模(2)呈套筒状,凹模(2)竖直设置在模座(1)上,其一端筒口(201)正对下方的模座(1),定位柱(3)和弹性组合模块(4)位于凹模(2)的通槽(202)内,定位柱(3)下端安装在模座(1)上,上端设置有一个圆台(301),弹性组合模块(4)为回转体,凹模(2)、定位柱(3)和弹性组合模块(4)三者的中心线重叠,弹性组合模块(4)下端中心处设置有与圆台(301)配合的凹槽(401),弹性组合模块(4)按其圆周方向被均匀分割为多个分模(402),弹性组合模块(4)的外周套有多个弹性圈(403),弹性圈(403)将分模(402)束缚向中心线挤压,弹性组合模块(4)沿其中心线方向设置有穿孔(404),穿孔(404)与弹性组和模块(4)的中心线一致,穿孔(404)朝上的一端呈锥形,且大直径端口朝上。
2.根据权利要求1所述的套筒类精密扩径通用胀型模具,其特征在于:所述的模座(1)的下方设置有一个卸料装置(5),所述的卸料装置(5)包括顶杆(501)、推杆(502)、推料杆(503)、推板(507),以及设置在凹模(2)和模座(1)之间按从上到下排列的上垫板(504)、垫套A(505)、下垫板(506),所述的顶杆(501)的端头处设置有一个圆板(508),圆板(508)位于垫套A(505)的套孔内,顶杆(501)位于圆板(508)下端面,且穿过下垫板(508)、模座(1)连接外部,推杆(502)一端固定在圆板(508)上端面,另一端穿过上垫板(504)和定位柱(3),圆板(508)位于垫套A(505)套孔最下方时,推杆(502)的上端不超出定位柱(3),定位柱(3)、推杆(502)、圆板(508)以及垫套A(505)套孔的中心线重叠,所述的推板(507)位于定位柱(3)下端,所述的推料杆(503)一端连接推板(507)下端,另一端穿过上垫板(504)位于垫套A(505)的套孔内。
3.根据权利要求2所述的套筒类精密扩径通用胀型模具,其特征在于:所述的圆板(508)位于最下端时,与推料杆(503)不接触,推杆(502)的顶端与圆台(301)的上端面齐平。
4.根据权利要求1所述的套筒类精密扩径通用胀型模具,其特征在于:所述的凹模(2)通过一个固定装置(6)固定在模座(1)上,所述的固定装置(6)包括压紧套(601)和凹模固定套(604),凹模固定套(604)包裹凹模(2),凹模固定套(604)位于模座(1)上端面的安装槽(101)中,压紧套(601)即位于凹模固定套(604)上方,将凹模固定套(604)封于安装槽(101)内,压紧套(601)固定在模座(1)上,且压紧套(601)正对通槽(202)处设置贯穿的孔。
5.根据权利要求4所述的套筒类精密扩径通用胀型模具,其特征在于:所述的固定装置(6)还包括定位座(602)和定位套(603),定位套(603)包裹凹模固定套(604),定位座(602)位于压紧套(601)下方,且压迫定位套(603),其正对通槽(202)处设置有贯穿的孔。
6.根据权利要求5所述的套筒类精密扩径通用胀型模具,其特征在于:所述的定位套(603)和凹模固定套(604)之间还设置有垫套B(605)。
7.根据权利要求1所述的套筒类精密扩径通用胀型模具,其特征在于:所述的弹性组合模块(4)的周壁在弹性圈(403)处设置有圆周槽(405),弹性圈(403)即嵌入圆周槽(405)内。
8.根据权利要求1或7所述的套筒类精密扩径通用胀型模具,其特征在于:所述的弹性圈(403)为弹簧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410633774.8A CN104525715A (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 套筒类精密扩径通用胀型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410633774.8A CN104525715A (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 套筒类精密扩径通用胀型模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104525715A true CN104525715A (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52841446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410633774.8A Pending CN104525715A (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 套筒类精密扩径通用胀型模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104525715A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106925675A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-07-07 | 柳州科瑞科技有限公司 | 一种卡套式模具及用其制造凸形截面板材件的方法 |
CN109693078A (zh) * | 2017-10-24 | 2019-04-30 | 广州市义统包装制品有限公司 | 一种马口铁异形骨打骨技术 |
CN109848315A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-07 | 西格迈股份有限公司 | 异型贮液筒的分体式成型压模及成型方法 |
CN109895365A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-18 | 台州半城暖通科技有限公司 | 一种管道胀管安装工具 |
CN112170692A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-05 | 四川博正达机械密封件科技有限公司 | 一种三步一体的高效轴套冲压生产方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4064730A (en) * | 1976-03-18 | 1977-12-27 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Tube expander |
JP2001269733A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 拡管工具 |
CN101518805A (zh) * | 2009-01-24 | 2009-09-02 | 番禺珠江钢管有限公司 | 双驱动推压式钢管扩径装置及扩径工艺 |
CN201552248U (zh) * | 2009-08-21 | 2010-08-18 | 四川宁江山川机械有限责任公司 | 一种厚壁管精密扩径通用胀型模具 |
CN103008997A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种钛合金筒形四层结构的超塑成形/扩散连接成形方法 |
CN103962406A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-06 | 天津理工大学 | 一种分流模成型管材挤胀组合模具 |
-
2014
- 2014-11-12 CN CN201410633774.8A patent/CN104525715A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4064730A (en) * | 1976-03-18 | 1977-12-27 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Tube expander |
JP2001269733A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 拡管工具 |
CN101518805A (zh) * | 2009-01-24 | 2009-09-02 | 番禺珠江钢管有限公司 | 双驱动推压式钢管扩径装置及扩径工艺 |
CN201552248U (zh) * | 2009-08-21 | 2010-08-18 | 四川宁江山川机械有限责任公司 | 一种厚壁管精密扩径通用胀型模具 |
CN103008997A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种钛合金筒形四层结构的超塑成形/扩散连接成形方法 |
CN103962406A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-06 | 天津理工大学 | 一种分流模成型管材挤胀组合模具 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106925675A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-07-07 | 柳州科瑞科技有限公司 | 一种卡套式模具及用其制造凸形截面板材件的方法 |
CN106925675B (zh) * | 2016-12-07 | 2018-09-21 | 柳州科瑞科技有限公司 | 一种卡套式模具及用其制造凸形截面板材件的方法 |
CN109693078A (zh) * | 2017-10-24 | 2019-04-30 | 广州市义统包装制品有限公司 | 一种马口铁异形骨打骨技术 |
CN109848315A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-07 | 西格迈股份有限公司 | 异型贮液筒的分体式成型压模及成型方法 |
CN109895365A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-18 | 台州半城暖通科技有限公司 | 一种管道胀管安装工具 |
CN109895365B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-07-13 | 台州半城暖通科技有限公司 | 一种管道胀管安装工具 |
CN112170692A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-05 | 四川博正达机械密封件科技有限公司 | 一种三步一体的高效轴套冲压生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104525715A (zh) | 套筒类精密扩径通用胀型模具 | |
CN203003556U (zh) | 一种用于皮带轮钻攻加工的液压快换夹具 | |
US10507522B2 (en) | Precast hole scab removing device | |
CN201552248U (zh) | 一种厚壁管精密扩径通用胀型模具 | |
CN104482104A (zh) | 一种减振器充气注油工装及充气注油方法 | |
CN109332687A (zh) | 实现串珠双向冷压的模具结构 | |
CN203725599U (zh) | 一种卷绕铁芯整形模具 | |
CN202479348U (zh) | 用于汽车顶盖零件的拉延模具 | |
CN104607683A (zh) | 圆柱齿轮车削夹具 | |
CN201872134U (zh) | 汽车减震器套管压装装置 | |
CN216679854U (zh) | 喷嘴半成品冷压成型模具 | |
CN202137566U (zh) | 一种橡胶轴套压装机构 | |
CN202845635U (zh) | 锥形闭口钢桶成型设备 | |
CN203062215U (zh) | 一种换向片组件的加固环安装模具 | |
CN204736439U (zh) | 一种弹性压装夹具 | |
CN104209436A (zh) | 一种圆形模具用锻造装置 | |
CN210172388U (zh) | 一种胀形机 | |
CN204867173U (zh) | 冲压设备的脱模装置 | |
CN203004155U (zh) | 脱模夹头 | |
CN203725925U (zh) | 普通制齿设备快速装夹卡具 | |
CN103433356B (zh) | 双节油缸轮毂冲冒口机 | |
CN203370964U (zh) | 消音管的加工设备 | |
CN204242873U (zh) | 高压开关壳体翻边机构 | |
CN203567000U (zh) | 发泡模具伸胀装置 | |
CN203863047U (zh) | 一种用于加工车轮的定位夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150422 |