CN202137566U

CN202137566U - 一种橡胶轴套压装机构

Info

Publication number: CN202137566U
Application number: CN201120194501U
Authority: CN
Inventors: 赵俊发; 廖嵘; 马晨
Original assignee: LIUZHOU CARRERA SHOCKS CO Ltd
Current assignee: LIUZHOU CARRERA SHOCKS CO Ltd
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2021-06-10

Abstract

一种橡胶轴套压装机构，包括压头和支承模，所述支承模包括定位支承套和定位芯轴，定位支承套为一圆筒体，其内孔上部有一内圆台，内圆台的内径略大于所需压装的吊环的外径，内圆台的台面构成吊环定位面；所述定位芯轴由带中心孔的柱体和位于柱体上端面的环台构成，柱体紧配合安装在定位支承套圆筒体内圆台下部的内孔内，柱体的上端面构成轴套的定位面，构成橡胶体定位面的环台的上端面略低于吊环定位面，环台的内径大于轴套的外径，环台的外径小于定位柱体的外径，从而使环台的外径与定位支承套内圆之间构成所需压装的吊环下端的位置空间。该一种橡胶轴套压装机构设计科学、结构简单、经济实用，压装橡胶体定位精准，压装的合格率和生产效率高。

Description

一种橡胶轴套压装机构

技术领域

本实用新型涉及一种减振器的装配装置，特别是将橡胶轴套总成压入减振器吊环中的一种橡胶轴套压装机构。

背景技术

目前在减振器生产过程中，通常使用压力机将橡胶轴套总成压入减振器吊环中，工装通过轴套下端定位，保证轴套与吊环的位置是对中的，但由于橡胶体存在有弹性以及橡胶与吊环之间存在摩擦力，轴套在吊环正中，橡胶体却没有到位，因此，工装设计时会将轴套下端定位面下降一些，尽可能使橡胶体在吊环中间，但橡胶轴套总成的橡胶体硬度值存在差异，橡胶体的变形量也随之存在较大不同，加上压入吊环时的摩擦阻力存在较大差异，在实际生产中，经常出现橡胶轴套总成与吊环对称度超差的问题，压过或是压不到位的情况时有发生，通常要反复正反压几次才能合格，严重影响产品质量和生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，设计科学、定位精确、经济实用的一种橡胶轴套压装机构，以克服已有技术所存在的上述不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种橡胶轴套压装机构，所述压装机构包括压头和支承模，所述压头为一双圆柱体，其上部之大圆柱为压体，下部之小圆柱为定位体，压体的外径略大于所需压装的橡胶轴套总成之轴套的外径，定位体的外径略小于轴套的内径，其长度略小于轴套的高度；所述支承模包括定位支承套和定位芯轴，定位支承套为一圆筒体，其内孔上部有一内圆台，内圆台的内径略大于所需压装的吊环的外径，内圆台的台面构成吊环定位面；所述定位芯轴由带中心孔的柱体和位于柱体上端面的环台构成，柱体紧配合安装在定位支承套圆筒体内圆台下部的内孔内，柱体的上端面构成轴套的定位面，构成橡胶体定位面的环台的上端面略低于吊环定位面，环台的内径大于轴套的外径，环台的外径小于定位柱体的外径，从而使环台的外径与定位支承套内圆之间构成所需压装的吊环下端的位置空间。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种橡胶轴套压装机构具有以下有益效果：

1. 由于本实用新型之一种橡胶轴套压装机构设计有吊环定位面、轴套定位面和橡胶体定位面，在压装过程中弥补了橡胶体变形以及摩擦阻力的差异引起的橡胶轴套总成对称度超差的不足，使压装橡胶体定位精准，不仅提高了产品压装的合格率，而且提高了生产效率。

2. 本实用新型之一种橡胶轴套压装机构设计科学、结构简单、经济实用，其定位支承套，与定位芯轴紧配合装配，不仅拆卸方便，而且简化了加工工艺，节约成本。

下面，结合附图和实施例对本之一种橡胶轴套压装机构的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种橡胶轴套压装机构结构示意图（半剖图）；

图2：定位芯轴结构示意图（半剖图）；图3：橡胶轴套总成结构示意图（半剖图）；

图4：吊环结构示意图（半剖图）；

图5：吊环装进定位支承模示意图（半剖图）；

图6~图7：橡胶轴套总成压进吊环示意图（半剖图）

图中：

Ⅰ—压头，Ⅰ1—压体，Ⅰ2—定位体，Ⅱ—支承模；

1—定位支承套，11—内圆台，2—定位芯轴，21—环台，22—柱体，3—橡胶轴套总成，301—轴套，302—橡胶体，4—吊环，A—吊环定位面，B—轴套下定位面，C—橡胶体下定位面，D—吊环下端位置空间。

具体实施方式

实施例一

一种橡胶轴套压装机构，所述压装机构包括压头Ⅰ和支承模Ⅱ，所述压头Ⅰ为一双圆柱体，其上部之大圆柱为压体Ⅰ1，下部之小圆柱为定位体Ⅰ2，压体Ⅰ1的外径略大于所需压装的橡胶轴套总成之轴套301的外径，定位体Ⅰ2的外径略小于轴套301的内径，定位体Ⅰ2的长度略小于轴套301的高度；

所述支承模Ⅱ包括定位支承套1和定位芯轴2，定位支承套1为一圆筒体，圆筒体内孔上部有一内圆台11，内圆台的内径略大于所需压装的吊环4的外径，内圆台的台面构成吊环定位面A；所述定位芯轴2由带中心孔的柱体22和位于柱体上端面的环台21构成，柱体22紧配合安装在定位支承套圆筒体内圆台下部的内孔内，柱体22的下端面与定位支承套1的下端面对平，柱体22的上端面构成所需压装的橡胶轴套总成之轴套301的定位面B，构成所需压装的橡胶轴套总成之橡胶体302的定位面C的环台21的上端面略低于吊环定位面A，环台21的内径大于轴套301的外径，为压下的轴套301提供空间，环台21的外径小于柱体22的外径，从而使环台的外径与定位支承套1内圆之间构成所需压装的吊环4下端的位置空间D。

上述实施例为本实用新型其中的较佳的实施方案，在具体应用时，可根据所需压装的橡胶轴套总成和吊环的规格，设计不同规格的压头和支承模，并通过设计定位面B与定位面C的不同高度H，以达到精准控制橡胶轴套压入吊环后满足对称度要求。

本实用新型之一种橡胶轴套压装机构的工作原理：

轴套橡胶总成3是由橡胶体302硫化在轴套301组合成合件，首先将吊环4放定位支承套的内圆台上，由定位支承套Ⅰ定位面A将吊环托住定位，再将橡胶轴套总成3对正吊环内孔，压头Ⅰ之定位体插进轴套301内孔，压力机（图中未标出）压住压头Ⅰ，慢慢加压将橡胶轴套总成3压入吊环4内孔，轴套301下移到吊环正中时，由于橡胶体302与吊环4之间存在摩擦力且发生变形，致使橡胶体302还未到吊环4正中位置，继续加压使轴套301下移并带动橡胶体302克服摩擦阻力继续下移，直至橡胶体302的下端面碰到定位芯轴2的下定位面C，橡胶体302因受到阻挡会停在吊环4正中位置，这时继续加压使轴套301继续下移很小距离，至轴套下端面到达定位芯轴2的定位面B处停止，卸载压机机压力，橡胶体302保持停留在吊环4正中而轴套301会回弹到自然状态，压装完成。

Claims

1.一种橡胶轴套压装机构，其特征在于：所述压装机构包括压头（Ⅰ）和支承模（Ⅱ），所述压头（Ⅰ）为一双圆柱体，其上部之大圆柱为压体（Ⅰ1），下部之小圆柱为定位体（Ⅰ2），压体（Ⅰ1）的外径略大于所需压装的橡胶轴套总成之轴套（301）的外径，定位体（Ⅰ2）的外径略小于轴套（301）的内径，其长度略小于轴套（301）的高度；所述支承模（Ⅱ）包括定位支承套（1）和定位芯轴（2），定位支承套（1）为一圆筒体，其内孔上部有一内圆台（11），内圆台的内径略大于所需压装的吊环（4）的外径，内圆台的台面构成吊环定位面（A）；所述定位芯轴（2）由带中心孔的柱体（22）和位于柱体上端面的环台（21）构成，柱体（22）紧配合安装在定位支承套（1）圆筒体内圆台下部的内孔内，柱体（22）的上端面构成轴套（301）的定位面（B），构成橡胶体（302）定位面（C）的环台（21）的上端面略低于吊环定位面（A），环台的内径大于轴套（301）的外径，环台的外径小于定位柱体（22）的外径，从而使环台的外径与定位支承套（1）内圆之间构成所需压装的吊环下端的位置空间（D）。