CN103042684A - 一种铝塑复合膜盖整形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝塑复合膜盖整形装置，该铝塑复合膜盖整形装置包括盖托、压盖组件，所述盖托与压盖组件处于相对的位置上，所述盖托设有整形部，所述整形部呈圆台状，所述整形部的上底面处设有圆柱状的支撑部，所述支撑部的半径至少等于整形部的上底半径。铝塑复合膜盖整形装置能将圆盘状的铝塑复合膜盖的裙边向展开，使铝塑复合膜盖得到整形处理。整形后的铝塑复合膜盖裙边向外展开，极易覆盖在容器的瓶口处，由此实现了降低加盖操作难度的目的。

Description

一种铝塑复合膜盖整形装置

技术领域

本发明涉及一种铝塑复合膜盖的加工设备，尤其涉及对制备的铝塑复合膜盖进行整形的铝塑复合膜盖整形装置。

背景技术

在现有的灌装工艺中铝塑复合膜盖成形后都为圆盘状结构，如图1所示，铝塑复合膜盖1的中间部分呈圆形，边侧为环状裙边2。裙边2与中间部分呈垂直关系。由于铝塑复合膜盖1的中间部分半径与所需加盖容器3的瓶口处的半径相同，故在加盖后铝塑复合膜盖1紧贴在容器3的瓶口位置，如图2所示。该结构的铝塑复合膜盖1在加盖过程中裙边2与容器3的瓶口处始终保持最近的距离，使得加盖操作极具难度。加盖过程中若铝塑复合膜盖1与容器3的瓶口未对准，则裙边2被容器3阻挡，进而在加盖后铝塑复合膜盖1未完全盖在容器3的瓶口处，造成如图3所示的倾斜情况。倾斜盖在容器3瓶口处的铝塑复合膜盖1在热封操作即将铝塑复合膜盖1与容器3连接在一起的操作后达不到预定的密封效果。

另外铝塑复合膜盖在轨道风送过程中容易受到撞击而发生变形，也会导致加盖效果不佳。

综上所述，现有技术中因为铝塑复合膜盖自身结构原因，易造成不便于加盖的现象，使得加盖操作难度高，影响生产效率，产品合格率低导致生产成本增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于对铝塑复合膜盖的裙边整形的铝塑复合膜盖整形装置，它能为降低加盖操作难度提供便利。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该铝塑复合膜盖整形装置包括盖托、压盖组件，所述盖托与压盖组件处于相对的位置上，所述盖托设有整形部，所述整形部呈圆台状，所述整形部的上底面处设有圆柱状的支撑部，所述支撑部的半径至少等于整形部的上底半径。

盖托的作用是用于放置铝塑复合膜盖和为铝塑复合膜盖提供整形用的斜面；压盖组件是提供铝塑复合膜盖向斜面所在位置运动所需的动力。斜面源自呈圆台状的整形部的侧面。当压盖组件挤压放置在盖托上的未整形的铝塑复合膜盖时，铝塑复合膜盖的裙边在斜面的作用下沿着斜面向四周展开，最终裙边与铝塑复合膜盖的中间部分呈倾斜的关系。整形所得的裙边呈展开状的铝塑复合膜盖在加盖时裙边不易受到容器阻挡，加盖后铝塑复合膜盖在自身重力的作用下会滑落在容器的瓶口处，故降低了加盖操作的难度。

铝塑复合膜盖放置在盖托上，裙边与斜面接触，所以整个铝塑复合膜盖受到的支撑力来源于裙边处。整形前，铝塑复合膜盖的中间部分与支撑部隔开，整形后，铝塑复合膜盖的中间部分贴合在支撑部上。这就需要支撑部的厚度要比未整形前的铝塑复合膜盖厚度即裙边长度要小。整形过程中裙边既要负责为整个铝塑复合膜盖提供支撑，又要沿斜面随其形变。

作为本发明的优选，所述盖托上设有伸缩机构，所述支撑部固定在伸缩机构上。伸缩机构能够在直线方向上往复运动，这样支撑部在伸缩机构的帮助下能随铝塑复合膜盖一起运动。基于该结构还可以使铝塑复合膜盖的中间部分与支撑部接触，使裙边脱离斜面。由铝塑复合膜盖的中间部分来为整个铝塑复合膜盖提供支撑力,整形过程中裙边只担负受力形变的任务。

作为本发明的优选，所述盖托上设有空腔Ⅰ，所述伸缩机构安装在空腔Ⅰ内。由此形成了嵌入式的伸缩机构。嵌入式的伸缩机构使得盖托保持了其简洁的外形特征，同时不易受外部部件的影响，具有工作稳定的优点。

作为本发明的优选，所述伸缩机构包括复位弹簧Ⅰ以及与空腔Ⅰ外形尺寸匹配的滑块，所述滑块位于空腔Ⅰ内，一端与支撑部固定连接，另一端与位于空腔Ⅰ内的复位弹簧Ⅰ连接。作为伸缩机构优选的技术方案，该结构的伸缩机构具有结构简单、运行可靠的优点。

作为本发明的优选，所述伸缩机构上还设有限位组件，所述限位组件包括限位杆和限位螺帽Ⅰ，所述限位杆一端位于空腔Ⅰ内并且与滑块固定连接，另一端位于盖托外部，所述限位螺帽Ⅰ安装在限位杆位于盖托外部的该端。限位组件的作用在于避免由于复位弹簧Ⅰ展开速度过快引起的冲击将滑块推出空腔Ⅰ，进而保证支撑部时刻处于最佳的工作状态。

作为本发明的优选，所述支撑部半径大于整形部的上底半径。该结构针对空腔Ⅰ半径与整形部的上底半径相同的情况而设计，在此情况下，放置在支撑部上的铝塑复合膜盖的裙边刚好朝向滑块与盖托之间形成的夹缝，这样裙边在整形过程中极易卡在夹缝处。通过将整形部上底半径设计为小于支撑部的半径后，就可以有效避免上述缺陷。

作为本发明的优选，所述压盖组件包括压块，所述压块上设有对应支撑部的圆形的平面，所述平面的半径至少等于支撑部的半径。此压盖组件结构简单，便于生产加工；正因其结构简单，使得压盖组件只具有推动铝塑复合膜盖的作用。

作为本发明的优选，所述压块中部设有连接外部真空管路的吸盖通道。此结构的压盖组件不仅具有推动铝塑复合膜盖的作用，同时具有吸盖的功能。吸盖功能可以为后续的取盖操作提供便利。

作为本发明的优选，所述压盖组件包括真空吸管、压盖头，所述压盖头设有空腔Ⅱ，所述压盖头活动安装在真空吸管上，所述真空吸管的一端位于空腔Ⅱ内，所述真空吸管的另一端连接外部真空管路。该结构的压盖组件较复杂，其将整形过程涉及的下压动作和吸附动作分别分配在两个独立工作的部件上，由此可以实现缓慢的下压过程和有效的吸附过程。

作为本发明的优选，所述压盖头为管套结构，所述真空吸管上设有限位凸缘，所述压盖头安装在真空吸管外部，所述压盖头一端受限位凸缘阻挡，所述真空吸管外部还安装有复位弹簧Ⅱ，所述复位弹簧Ⅱ一端被固定在真空吸管外部的限位螺帽Ⅱ阻挡，另一端紧压在压盖头上。压盖头通过该结构活动安装在真空吸管上，具有结构简单、运行可靠的优点。

本发明采用上述技术方案：铝塑复合膜盖整形装置能将圆盘状的铝塑复合膜盖的裙边向展开，使铝塑复合膜盖得到整形处理。整形后的铝塑复合膜盖裙边向外展开，极易覆盖在容器的瓶口处，由此实现了降低加盖操作难度的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步具体说明。

图1为成形所得的铝塑复合膜盖的结构示意图；

图2为现有技术中铝塑复合膜盖正常安装时的状态示意图；

图3为现有技术中铝塑复合膜盖倾斜安装时的状态示意图；

图4为本发明一种铝塑复合膜盖整形装置第一种实施例的结构示意图；

图5为本发明一种铝塑复合膜盖整形装置第一种实施例的使用示意图Ⅰ；

图6为本发明一种铝塑复合膜盖整形装置第一种实施例的使用示意图Ⅱ；

图7为本发明一种铝塑复合膜盖整形装置第二种实施例的使用示意图；

图8为本发明一种铝塑复合膜盖整形装置第三种实施例的结构示意图；

图9为本发明一种铝塑复合膜盖整形装置第四种实施例的结构示意图；

图10为本发明一种铝塑复合膜盖整形装置第五种实施例的结构示意图；

图11为本发明一种铝塑复合膜盖整形装置第六种实施例的结构示意图；

图12为本发明一种铝塑复合膜盖整形装置第七种实施例的结构示意图；

图13为本发明一种铝塑复合膜盖整形装置的压盖组件的另一种实施例的结构示意图；

图14为本发明一种铝塑复合膜盖整形装置的压盖组件的再一种实施例的结构示意图；

图15为本发明一种铝塑复合膜盖整形装置的压盖组件的使用示意图。

具体实施方式

本发明第一种实施例，如图4、5所述，该铝塑复合膜盖整形装置设有盖托21和压盖组件。压盖组件固定在一个可以产生直线推力的机构上，例如气缸、曲臂机构、丝杆机构、同步带推进机构等。在本实用例中采用气缸作为产生直线推力的机构，这主要基于气缸的活塞运动时做直线往复运动的原因。气缸23通过机架24竖直设置，故气缸23通气后活塞杆在竖直方向上做上下的直线往复运动。本实施例中压盖组件为圆柱状结构的压块20，它的上下面为圆形平面，它固定在气缸23的活塞杆上。盖托21为整体部件，它呈圆柱状，包括整形部22和支撑部4两个部分。整形部22为圆柱状，其顶部呈圆台状，设有斜面5。支撑部4也为圆柱状，其厚度相比整形部22的厚度要小，其半径与整形部22顶端呈圆台状处的上底半径相同，故盖托21表面在整形部22和支撑部4相连处通过斜面5缓慢过渡，形成异径结构。压块20的半径与支撑部4的半径相同，当压块20被固定在气缸23上后，盖托21位于压块20的正下方，并且压块20的中心线与盖托21的中心线重叠。

如图5所示，使用时将制备而来但未整形的铝塑复合膜盖1放置在盖托21上。铝塑复合膜盖1的中间部分的半径与支撑部4的半径相同，放置后铝塑复合膜盖1包裹在支撑部4外面，裙边支撑在斜面5上；由于裙边长度大于支撑部4的厚度，所以铝塑复合膜盖1的中间部分与支撑部4表面隔开。

气缸23的作用是提供竖直方向上的推力，故在气缸23通气运动后使得压块20向盖托21所在位置运动，直至将铝塑复合膜盖1的中间部分压紧在支撑部4上，如图6所示，此时裙边受推力作用在整形部22的斜面5上向外展开，进而裙边得到整形。相比未整形前的铝塑复合膜盖，裙边从垂直铝塑复合膜盖的中间部分的状态变化到裙边倾斜在铝塑复合膜盖的中间部分的状态，这样铝塑复合膜盖1的开口增大，为加盖操作提供了便利。

本发明第二种实施例，该铝塑复合膜盖整形装置同样具有盖托21和压块20。与第一种实施例的不同之处在于盖托21结构，如图7所示，该盖托21设有嵌入式的伸缩机构。盖托21包括圆柱状的整形部22、支撑部4，以及伸缩机构。整形部22为圆柱状，其顶部呈圆台状，设有斜面5；内部设有圆柱形空腔Ⅰ6，空腔Ⅰ6的中心线与整形部22的中心线重合。支撑部4为圆盘状结构，其半径与整形部22顶部呈圆台状部位的上底半径相同，也与需要整形的铝塑复合膜盖的中间部分的半径相同。伸缩机构包括复位弹簧Ⅰ7和滑块8。滑块8呈阶梯轴形状，由两端半径不同的圆柱体部分组成，滑块8半径大的该端的半径与空腔Ⅰ6半径相同。复位弹簧Ⅰ7安装在空腔Ⅰ6内，其一端支撑在整形部22内，另一端顶在滑块8半径大的部位处。该滑块8安装在空腔Ⅰ6内，其半径小的该端嵌入在复位弹簧Ⅰ7内，半径大的该端与支撑部4固定连接。支撑部4的中心线与滑块8的中心线重合，滑块8安装在空腔Ⅰ6内，滑块8的中心线与空腔Ⅰ6的中心线重合，故整形部22、滑块8、支撑部4都处于同一中心线上。滑块8能够在空腔Ⅰ6内做直线运动，运动时复位弹簧Ⅰ7受到来自滑块8的挤压作用而被压缩，进而支撑部4可以向整形部22运动。自然状态时，复位弹簧Ⅰ7处于伸展状态，它将滑块8顶出在整形部22上，使得滑块8部分凸出在整形部22外部，此时支撑部4远离整形部22。

在该实施例中，整形部22顶部呈圆台状部位的上底半径大于空腔Ⅰ6半径，如图7所示，这样在整形部22的上端平面为圆环面9，该圆环面9能使支撑部4与整形部22接触时以面接触的方式连接，此结构在两部件接触时有利于减弱两个部件之间的冲击强度。

使用时将制备而来但未整形的铝塑复合膜盖1放置在盖托21上。由于支撑部4离整形部22较远，支撑部4顶部的圆形平面到整形部22的圆环面9的距离大于铝塑复合膜盖1的裙边长度，使得铝塑复合膜盖1的中间部分与支撑部4连接，进而铝塑复合膜盖1通过其中间部分得到支撑部4的支撑作用。此时，裙边末端处于悬空状态，其不与其它部件有连接。

当压块20向盖托21所在位置运动后，压块20首先与铝塑复合膜盖1接触，通过推动铝塑复合膜盖1来推动被铝塑复合膜盖1包裹的支撑部4，最后伸缩机构被挤压，造成伸缩机构向空腔Ⅰ6内侧收缩。这样支撑部4不断向整形部22所在位置运动，在此过程中裙边与整形部22上的斜面5接触，并且在随后的运动过程中沿着斜面5向外展开。直至支撑部4与整形部22接触后支撑部4停止运动，铝塑复合膜盖1的整形操作完成。待压块20在气缸收缩回升时伸缩机构将支撑部4上的铝塑复合膜盖1向远离整形部22的方向顶出。

该实施例中铝塑复合膜盖的整形过程比较第一实施例中的铝塑复合膜盖整形过程有根本性的区别，该区别在于铝塑复合膜盖放置在盖托21上后受到的支撑力来源不同。在第一实施例中，铝塑复合膜盖受到的支撑力来源于裙边与斜面5接触的连接关系，即铝塑复合膜盖通过裙边支撑在整形部22的斜面5上。在实施例二中，铝塑复合膜盖受到的支撑力来源于铝塑复合膜盖的中间部分与支撑部4接触的连接关系，即铝塑复合膜盖通过其中间部分支撑在支撑部4上。在实施例一中裙边既要为整个铝塑复合膜盖提供支撑作用，又要沿着斜面5向外展开，所以裙边受到的整形动作必须稳定，稳定的整形动作可以生产出整形质量高的产品，因此实施例一中的铝塑复合膜盖整形装置适用于对铝塑复合膜盖整形要求较高的生产环境。在实施例二中裙边只要负责沿着斜面5向外展开，所以整形动作速度可以较快，实施例二中公开的铝塑复合膜盖整形装置适用于生产效率高的生产环境。

本发明第三种实施例，如图8所示，该实施例与第二种实施例的不同之处在于空腔Ⅰ6半径与整形部22呈圆台状该端的上底半径相同；支撑部4的半径大于整形部22呈圆台状该端的上底半径，但小于整形部22呈圆台状该端的下底半径。该结构的铝塑复合膜盖整形装置可以确保铝塑复合膜盖放置在支撑部4上后裙边远离斜面5的顶部位置，这样更有利于裙边在整形过程中沿着斜面5向外展开。

本发明第四种实施例，如图9所示，该实施例与第二种实施例的不同之处在于支撑部4的半径大于整形部22呈圆台状该端的上底半径，但小于整形部22呈圆台状该端的下底半径。该结构的铝塑复合膜盖整形装置同样可以确保铝塑复合膜盖放置在支撑部4上后裙边远离斜面5的顶部位置，这样更有利于裙边在整形过程中沿着斜面5向外展开。

本发明第五种实施例，如图10所示，该实施例与第二种实施例的不同之处在于伸缩机构还设有由限位杆10和限位螺帽Ⅰ11组成的限位组件。限位杆10一端位于空腔Ⅰ6内并且固定在滑块8半径小的该端，另一端穿过整形部22伸出在整形部22的外部，限位螺帽Ⅰ11固定在限位杆10位于整形部22的外部的该端上。由于该实施例适用于生产效率高的生产环境，所以复位弹簧Ⅰ7的收缩伸展动作非常迅速，通过限位组件能防止由于复位弹簧Ⅰ7展开速度过快引起的冲击将滑块8推出空腔Ⅰ6，进而保证支撑部4时刻处于最佳的工作状态。

本发明第六种实施例，如图11所示，该实施例与第三种实施例的不同之处在于伸缩机构还设有由限位杆10和限位螺帽Ⅰ11组成的限位组件。限位杆10一端位于空腔Ⅰ6内并且固定在滑块8半径小的该端，另一端穿过整形部22伸出在整形部22的外部，限位螺帽Ⅰ11固定在限位杆10位于整形部22的外部的该端上。由于该实施例适用于生产效率高的生产环境，所以复位弹簧Ⅰ7的收缩伸展动作非常迅速，通过限位组件就能避免由于复位弹簧Ⅰ7展开速度过快引起的冲击将滑块8推出空腔Ⅰ6，进而保证支撑部4时刻处于最佳的工作状态。

本发明第七种实施例，如图12所示，该实施例与第四种实施例的不同之处在于伸缩机构还设有由限位杆10和限位螺帽Ⅰ11组成的限位组件。限位杆10一端位于空腔Ⅰ6内并且固定在滑块8半径小的该端，另一端穿过整形部22伸出在整形部22的外部，限位螺帽Ⅰ11固定在限位杆10位于整形部22的外部的该端上。由于该实施例适用于生产效率高的生产环境，所以复位弹簧Ⅰ7的收缩伸展动作非常迅速，通过限位组件就能防止由于复位弹簧Ⅰ7展开速度过快引起的冲击将滑块8推出空腔Ⅰ6，进而保证支撑部4时刻处于最佳的工作状态。

第一到第七实施例中的压块20还可以由下述结构的压块20代替，由此得到另外七种实施例。如图13所示，压块20中部设有一条吸盖通道12，该吸盖通道12贯穿压块20。使用时吸盖通道12一端连接外部真空管路，当铝塑复合膜盖整形结束后可通过负压吸附的方式将铝塑复合膜盖从盖托21上取出，进而方便整形过的铝塑复合膜盖的使用。

第一到第七实施例中的压盖组件还可以由下述结构的压盖组件代替，再次得到七种实施例。如图14所示，该压盖组件的结构包括真空吸管13、压盖头14。真空吸管13为管状结构，内部设有贯通式的输气通道。压盖头14为管套状结构，它的半径大于支撑部4的半径，它的内部为呈阶梯状结构的贯通式空腔Ⅱ19。真空吸管13一端固定在气缸的活塞杆上并与外部的真空管路连通，另一端设有起限位作用的凸缘15，压盖头14安装在真空吸管13上并受到凸缘15的阻挡。在真空吸管13的外部套有复位弹簧Ⅱ16，复位弹簧Ⅱ16一端被固定在真空吸管13外部的限位螺帽Ⅱ17阻挡，另一端紧压在压盖头14上。自然状态时，复位弹簧Ⅱ16将压盖头14推向凸缘15所在位置，使得真空吸管13的一端位于压盖头14的空腔Ⅱ19内。

真空吸管13位于压盖头14的空腔Ⅱ19内的该端还设有一个用于起到增加支撑面的接头部18，接头部18为管状结构，中间设有与真空吸管13的输气通道连通的通道，它一端固定连接在真空吸管13上；另一端设有凸缘结构，凸缘结构使得该端的端面面积明显大于接头部18的管状部分的横截面面积，但该端的端面的半径要小于压盖头14的半径。

使用时，压盖组件在气缸的推动下向铝塑复合膜盖所在位置靠拢。如图15所示，压盖组件上压盖头14最先接触到铝塑复合膜盖，由于压盖头14受到来自铝塑复合膜盖的阻力，使得压盖头14相对铝塑复合膜盖静止。同时真空吸管13继续向铝塑复合膜盖所在位置运动，直至接头部18接触到铝塑复合膜盖并将铝塑复合膜盖完全推向整形部22为止。最后，压盖头14紧压在铝塑复合膜盖的中间部分的边缘即靠近中间部分与裙边的交界处，接头部18吸附在铝塑复合膜盖的中间部分。压盖组件下压的运动过程中真空吸管13接通外部的真空管路，故在接头部18处为负压状态，而压盖头14的空腔Ⅱ19有助于扩大负压范围。在整形过程中，铝塑复合膜盖首先受到压盖头14的定位和下压操作，接着受到真空吸管13的下压操作，最后在负压条件下被吸附在压盖组件上。因此利用该机构的压盖组件能起到对铝塑复合膜盖的定位操作、下压操作、取盖操作。

上述任一种实施例都可以将未整形的圆盘状的铝塑复合膜盖的裙边向展开，使铝塑复合膜盖得到整形处理。整形后的铝塑复合膜盖裙边向外展开，极易覆盖在容器的瓶口处，由此实现了降低加盖操作难度的目的。

Claims (10)

1.一种铝塑复合膜盖整形装置，所述铝塑复合膜盖整形装置包括盖托(21)，和压盖组件，所述盖托(21)与压盖组件处于相对的位置上，其特征在于：所述盖托(21)设有整形部(22)，所述整形部(22)呈圆台状，所述整形部(22)的上底面处设有圆柱状的支撑部(4)，所述支撑部(4)的半径至少等于整形部(22)的上底半径。

2.根据权利要求1所述铝塑复合膜盖整形装置，其特征在于：所述盖托(21)上设有伸缩机构，所述支撑部(4)固定在伸缩机构上。

3.根据权利要求2所述铝塑复合膜盖整形装置，其特征在于：所述盖托(21)上设有空腔Ⅰ(6)，所述伸缩机构安装在空腔Ⅰ(6)内。

4.根据权利要求3所述铝塑复合膜盖整形装置，其特征在于：所述伸缩机构包括复位弹簧Ⅰ(7)以及与空腔Ⅰ(6)外形尺寸匹配的滑块(8)，所述滑块(8)位于空腔Ⅰ(6)内，一端与支撑部(4)固定连接，另一端与位于空腔Ⅰ(6)内的复位弹簧Ⅰ(7)连接。

5.根据权利要求4所述铝塑复合膜盖整形装置，其特征在于：所述伸缩机构上还设有限位组件，所述限位组件包括限位杆(10)和限位螺帽Ⅰ(11)，所述限位杆(10)一端位于空腔Ⅰ(6)内并且与滑块(8)固定连接，另一端位于盖托(21)外部，所述限位螺帽Ⅰ(11)安装在限位杆(10)位于盖托(21)外部的该端。

6.根据权利要求2或4或5所述铝塑复合膜盖整形装置，其特征在于：所述支撑部(4)半径大于整形部(22)的上底半径。

7.根据权利要求1所述铝塑复合膜盖整形装置，其特征在于：所述压盖组件包括压块(20)，所述压块(20)上设有对应支撑部(4)的圆形的平面，所述平面的半径至少等于支撑部(4)的半径。

8.根据权利要求7所述铝塑复合膜盖整形装置，其特征在于：所述压块(20)中部设有连接外部真空管路的吸盖通道(12)。

9.根据权利要求1所述铝塑复合膜盖整形装置，其特征在于：所述压盖组件包括真空吸管(13)、压盖头(14)，所述压盖头(14)设有空腔Ⅱ(19)，所述压盖头(14)活动安装在真空吸管(13)上，所述真空吸管(13)的一端位于空腔Ⅱ(19)内，所述真空吸管(13)的另一端连接外部真空管路。

10.根据权利要求9所述铝塑复合膜盖整形装置，其特征在于：所述压盖头(14)为管套结构，所述真空吸管(13)上设有限位凸缘(15)，所述压盖头(14)安装在真空吸管(13)外部，所述压盖头(14)一端受限位凸缘(15)阻挡，所述真空吸管(13)外部还安装有复位弹簧Ⅱ(16)，所述复位弹簧Ⅱ(16)一端被固定在真空吸管(13)外部的限位螺帽Ⅱ(17)阻挡，另一端紧压在压盖头(14)上。

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